專利名稱:打包扣成型裝置的制作方法
本實(shí)用新型屬于一種制造打包扣的成型裝置。
現(xiàn)在的產(chǎn)品包裝對打包扣的用量相當(dāng)大，而這些打包扣的來源，絕大部分是個(gè)體閑散人員利用成型槽等不配套的簡單工具敲打而成，成型速度慢，生產(chǎn)效率低。這些敲擊成的打包扣，外表傷痕多，不美觀，寬窄厚薄不規(guī)格，有的好用，有的不好用。不好用的扣子影響了用戶的包裝速度。而且生產(chǎn)扣子時(shí)敲擊的響聲對周圍需要有安靜的環(huán)境學(xué)習(xí)、工作和休息的人有不同程度的影響。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種不用敲擊就能成型的生產(chǎn)打包扣的簡易成型裝置。
本實(shí)用新型完成的方法是做成一個(gè)有操作把手的滑體，滑體上部的兩塊成型上板與下部的滑板平行?；w的滑板動配合在主體的滑槽中，主體固定在底板上。底板上有安裝孔，用來固定在凳子或木板上，有利于工作。主體的上部做有與滑槽軸向垂直的成型槽，扣芯擺在成型槽內(nèi)。成型槽的寬度略大于包裝扣需要的整體寬度，成型槽的深等于包裝扣的整體厚度；扣芯的寬等于包裝扣的內(nèi)腔寬度，扣芯的厚度等于包裝扣的內(nèi)腔厚。工作時(shí)，把剪裁下來的做包裝扣的成型金屬板料放在成型槽兩邊的臺階平面上，橫跨成型槽，一邊靠住定位斜面?？坌厩岸瞬暹M(jìn)支承板下，然后把板料中間部位同壓入成型槽內(nèi)，操作把手，滑體沿滑槽向右運(yùn)動，伸出成型槽左邊的板料被左邊的成型上板壓在扣芯上，把滑體推向左邊，右邊成型上板把伸出成型槽右邊的板料壓在扣芯上，如果一邊伸出的板料過長，把扣芯翻轉(zhuǎn)再壓一次則完全成型。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)結(jié)構(gòu)簡單，制作維修方便；(2)操作省力，速度快，工作效率為手工敲擊的三倍以上；(3)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外形規(guī)格整齊美觀。
附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)全剖主視圖，圖2為俯視圖。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例是有操作把手〔8〕的滑體〔14〕，其下部有滑板〔9〕，上部有兩塊成型上板〔2〕〔6〕，成型上板與滑板平行，相連接的內(nèi)壁有減小工件工作時(shí)互相碰闖的噪音的減振層或橡皮層〔1〕〔7〕，成型上板頂端有方便壓料成型的斜面〔3〕〔5〕，主體的下部做有滑槽〔13〕，上部有與滑槽軸向垂直的成型槽〔12〕，前端有支承板〔4〕和定位斜面〔17〕?；w的滑板套在主體的滑槽內(nèi)，主體固定在有安裝孔〔15〕的底板〔10〕上。扣芯〔11〕是包裝扣成型的關(guān)鍵部件，出入成型槽內(nèi)，與之配用。
權(quán)利要求
1.一種打包扣成型裝置，包括安裝孔、成型槽、扣芯，其特征在于一端有操作把手[8]、上部有成型上板[2][6]的滑體[14]，其下部的滑板[9]與主體[16]下部的滑槽[13]動配合，主體上部有定位斜面[17]、成型槽[12]，前端有支承板[4]，且固定在有安裝孔[15]的底板[10]上，扣芯[11]與成型槽配用。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的成型裝置，其特征在于滑體的成型上板和與成型上板平行的滑板的相連內(nèi)壁有減振層〔1〕〔7〕。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的成型裝置，其特征在于兩成型上板的前端有斜面〔3〕〔5〕。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的成型裝置，其特征在于主體上部的成型槽與下部的滑槽軸向垂直。
專利摘要
一種打包扣成型裝置，由包括操作把手、成型上板、滑板的滑體和有成型槽與滑槽的主體及底板、扣芯等部件組成，其結(jié)構(gòu)簡單，制作維修方便，操作省力，速度快，生產(chǎn)包裝扣的工作效率為手工敲擊成型的三倍以上。
文檔編號B21D53/00GK87204335SQ87204335
公開日1988年2月17日 申請日期1987年6月15日
發(fā)明者鄒一凡 申請人:鄒一凡導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan