專利名稱:一種包邊帶成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種包邊帶成型裝置，包括有機架以及依次安裝在機架長度方向上的導向機構(gòu)、成型機構(gòu)、折彎機構(gòu)以及切斷機構(gòu)；折彎機構(gòu)包括有一個折彎機座，安裝在折彎機座上的兩個下滾輪以及安裝在折彎機座上且位于兩個下滾輪之間上方的一個上滾輪，上滾輪的下端部低于下滾輪的上端部，下滾輪的輪面周向成型有凹弧形的導槽，上滾輪的輪面周向成型有凸弧形的導向凸棱；切斷機構(gòu)包括有一個由氣缸驅(qū)動的切刀以及一個與切刀配合將包邊帶切斷的配合座；通過調(diào)整上滾輪和下滾輪之間的相對高度位置，可以調(diào)整加工出的圓弧形包邊帶的半徑大小。
【專利說明】一種包邊帶成型裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于包邊帶加工機械領域，具體涉及一種包邊帶成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]包邊鋼帶由長條形狀的平鋼帶通過彎折形成端面呈圓弧形的結(jié)構(gòu)，金屬絲網(wǎng)插到弧形的開口內(nèi)之后繼續(xù)壓彎包邊鋼帶使之夾緊格柵網(wǎng)板，只要包邊鋼帶具有足夠的剛度，即可保證包邊鋼帶與金屬絲網(wǎng)牢固地連接。針對金屬絲網(wǎng)為圓形的情況，目前沒有專門的設備能夠相應地加工出圓環(huán)形的包邊鋼帶，導致包邊鋼帶的成型需要人工進行，生產(chǎn)效率低下且人工成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種加工效率高，加工出的包邊帶形狀穩(wěn)定，表面平整的包邊帶成型機。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種包邊帶成型裝置，包括有機架以及依次安裝在機架長度方向上的導向機構(gòu)、成型機構(gòu)、折彎機構(gòu)以及切斷機構(gòu)；所述的導向機構(gòu)上開設有一個供長條形的包邊帶坯料穿過的條形口，所述的成型機構(gòu)包括有一個安裝在機架上的安裝座以及水平安裝在安裝座上的多組成型輪，每組成型輪由一個下成型輪以及位于下成型輪正上方的上成型輪構(gòu)成，所述的下成型輪輪面周向成型有截面呈凹弧形的成型槽，上成型輪輪面周向成型有與所述成型槽配合的截面呈凸弧形的成型凸棱；所述的多組成型輪上的各個成型槽及成型凸棱的彎曲弧度依次遞增；所述的折彎機構(gòu)包括有一個折彎機座，安裝在折彎機座上的兩個下滾輪以及安裝在折彎機座上且位于兩個下滾輪之間上方的一個上滾輪，上滾輪的下端部低于下滾輪的上端部，所述下滾輪的輪面周向成型有凹弧形的導槽，所述上滾輪的輪面周向成型有凸弧形的導向凸棱；所述的切斷機構(gòu)包括有一個由氣缸驅(qū)動的切刀以及一個與切刀配合將包邊帶切斷的配合座；所述的配合座內(nèi)開設有供包邊帶穿過的通道，配合座上與切刀刀頭相對的面上成型有一個與包邊帶內(nèi)凹一面配合的C形頂塊，所述切刀的刀頭則是與包邊帶外凸一面配合的C形凹口。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是:通過導向機構(gòu)使包邊帶坯料水平地進入成型機構(gòu)工位；通過多組成型輪將包邊帶坯料逐步彎折成端面呈弧形的形狀，保證了包邊帶受力均勻，彎折成型后表面平整光滑無折痕；所述的折彎機構(gòu)通過兩個下滾輪和一個上滾輪的配合將包邊帶整體壓成圓弧形，通過調(diào)整上滾輪和下滾輪之間的相對高度位置，可以調(diào)整加工出的圓弧形包邊帶的半徑大?。煌ㄟ^所述的切刀將包邊帶按需切成段，所述的配合座上與切刀刀頭相對的面上成型有一個與包邊帶內(nèi)凹一面配合的C形頂塊，所述切刀的刀頭則是與包邊帶外凸一面配合的C形凹口，這樣保證了包邊帶切斷之后切口位置仍保持加工成型后的弧形形狀，利于其與金屬絲網(wǎng)方便地進行連接。

【附圖說明】

[0006]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是一組成型輪的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是折彎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4是切斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖5是切刀刀頭與配合座的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]1、機架；2、導向機構(gòu)；3、成型機構(gòu)；31、下成型輪；32、上成型輪；5、折彎機構(gòu)；50、折彎機座；51、下滾輪；52、上滾輪；6、切斷機構(gòu)；61、配合座；62、切刀；63、導向座。

【具體實施方式】
[0012]下面根據(jù)附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0013]根據(jù)圖1至圖5所示，本實施例所述的一種包邊帶成型裝置，包括有機架I以及依次安裝在機架長度方向上的導向機構(gòu)2、成型機構(gòu)3、折彎機構(gòu)5以及切斷機構(gòu)6 ;所述的導向機構(gòu)上開設有一個供長條形的包邊帶坯料穿過的條形口，所述的成型機構(gòu)包括有一個安裝在機架上的安裝座以及水平安裝在安裝座上的多組成型輪，每組成型輪由一個下成型輪31以及位于下成型輪正上方的上成型輪32構(gòu)成，所述的下成型輪輪面周向成型有截面呈凹弧形的成型槽，上成型輪輪面周向成型有與所述成型槽配合的截面呈凸弧形的成型凸棱；所述的多組成型輪上的各個成型槽及成型凸棱的彎曲弧度依次遞增；所述的折彎機構(gòu)包括有一個折彎機座50，安裝在折彎機座上的兩個下滾輪51以及安裝在折彎機座上且位于兩個下滾輪之間上方的一個上滾輪52，上滾輪的下端部低于下滾輪的上端部，所述下滾輪的輪面周向成型有凹弧形的導槽，所述上滾輪的輪面周向成型有凸弧形的導向凸棱；所述的切斷機構(gòu)包括有一個由氣缸驅(qū)動的切刀62以及一個與切刀配合將包邊帶切斷的配合座61 ;所述的配合座內(nèi)開設有供包邊帶穿過的通道，配合座上與切刀刀頭相對的面上成型有一個與包邊帶內(nèi)凹一面配合的C形頂塊，所述切刀的刀頭則是與包邊帶外凸一面配合的C形凹口 ；在靠近配合座的位置還安裝有一個供切刀穿過的導向座63。
[0014]所述的上成型輪、下成型輪、上滾輪和下滾輪通過傳動鏈或者傳動齒輪傳動連接，且由一個電機驅(qū)動。
[0015]所述的包邊帶坯料經(jīng)過導向機構(gòu)，水平地進入成型機構(gòu)工位；包邊帶經(jīng)過多組成型輪滾壓，逐步彎折成端面呈弧形的形狀；包邊帶經(jīng)過折彎機構(gòu)的兩個下滾輪和一個上滾輪的配合，整體壓成圓弧形，通過調(diào)整上滾輪和下滾輪之間的相對高度位置，可以調(diào)整加工出的圓弧形包邊帶的半徑大??；包邊帶由配合座穿過，切刀隔一個時間動作一次，將包邊帶按需切成段。
【權(quán)利要求】
1.一種包邊帶成型裝置，其特征在于:包括有機架以及依次安裝在機架長度方向上的導向機構(gòu)、成型機構(gòu)、折彎機構(gòu)以及切斷機構(gòu)；所述的導向機構(gòu)上開設有一個供長條形的包邊帶坯料穿過的條形口，所述的成型機構(gòu)包括有一個安裝在機架上的安裝座以及水平安裝在安裝座上的多組成型輪，每組成型輪由一個下成型輪以及位于下成型輪正上方的上成型輪構(gòu)成，所述的下成型輪輪面周向成型有截面呈凹弧形的成型槽，上成型輪輪面周向成型有與所述成型槽配合的截面呈凸弧形的成型凸棱；所述的多組成型輪上的各個成型槽及成型凸棱的彎曲弧度依次遞增；所述的折彎機構(gòu)包括有一個折彎機座，安裝在折彎機座上的兩個下滾輪以及安裝在折彎機座上且位于兩個下滾輪之間上方的一個上滾輪，上滾輪的下端部低于下滾輪的上端部，所述下滾輪的輪面周向成型有凹弧形的導槽，所述上滾輪的輪面周向成型有凸弧形的導向凸棱；所述的切斷機構(gòu)包括有一個由氣缸驅(qū)動的切刀以及一個與切刀配合將包邊帶切斷的配合座；所述的配合座內(nèi)開設有供包邊帶穿過的通道，配合座上與切刀刀頭相對的面上成型有一個與包邊帶內(nèi)凹一面配合的C形頂塊，所述切刀的刀頭則是與包邊帶外凸一面配合的C形凹口。
【文檔編號】B23P23-00GK204277447SQ201420499597
【發(fā)明者】鐘興華 [申請人]杭州藍達工藝制品有限公司