專利名稱:電動汽車電池包匯流排激光焊焊接夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電動汽車電池包匯流排激光焊焊接夾具，包括上夾板和下夾板，上夾板上設有若干排分布位置和構成電動汽車電池包匯流排的鎳片的位置相對應的定位槽，定位槽的槽底設有通光孔和強磁塊，上夾板的前邊緣有兩個定位柱，下夾板上設有和構成電動汽車電池包匯流排的并聯銅排相匹配的凹槽，下夾板的前邊緣有兩個和定位柱相對應的定位孔，上夾板的定位柱插入下夾板的定位孔中。鎳片放在上夾板的定位槽中，并聯銅排放在下夾板的凹槽中，上、下夾板扣合后，將并聯銅排和鎳片夾在中間。本實用新型能對鎳片進行很好的定位，并牢固定位鎳片和并聯銅排的相對位置，定位方便，夾持牢固，確保焊接過程中鎳片不會移位，提高焊接質量和焊接效率。
【專利說明】電動汽車電池包匯流排激光焊焊接夾具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種電動汽車電池包匯流排激光焊焊接夾具。

【背景技術】
[0002]伴隨著世界范圍內的能源緊缺及環(huán)保要求，環(huán)保節(jié)能的電動汽車已成為汽車行業(yè)的發(fā)展方向，電動汽車的動力源就是由多節(jié)鋰電池串并聯連接后組成的電池組，為了使多節(jié)鋰電池方便地實現串并聯連接，需要將匯流排和各鋰電池的電極焊接起來，而匯流排是由多個鎳片焊接到一個并聯銅排上構成的，但由于組成電池組的鋰電池較多，匯流排面積較大，故所用到的并聯銅排面積較大，鎳片數量較多，焊接過程中很容易發(fā)生鎳片位置偏移的現象，從而影響焊接質量，降低工作效率。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型主要解決原來將并聯銅排和各鎳片焊接起來的焊接過程中，鎳片定位不方便，鎳片和并聯銅排的相對位置定位不牢固，很容易造成鎳片移位，影響焊接質量，降低工作效率的技術問題；提供一種電動汽車電池包匯流排激光焊焊接夾具，其能對鎳片和并聯銅排的相對位置進行牢固定位，定位方便，夾持牢固，確保焊接過程中鎳片不會移位，從而提高焊接質量和工作效率。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:本實用新型包括上夾板和下夾板，上夾板上設有若干排定位槽，定位槽的分布位置和構成電動汽車電池包匯流排的鎳片的位置相對應，每個定位槽的槽底設有一個通光孔，上夾板上還設有兩個定位柱，定位柱靠近上夾板的前邊緣，所述的下夾板上設有和構成電動汽車電池包匯流排的并聯銅排相匹配的凹槽，下夾板上還設有兩個定位孔，定位孔靠近下夾板的前邊緣，定位孔和所述的定位柱相對應，上夾板的定位柱插入下夾板的定位孔中。使用時，將并聯銅排對應地放置到下夾板的凹槽中，將需要焊接到并聯銅排上的各個鎳片一一對應地卡入到上夾板的各個定位槽中，再將上夾板和下夾板對向夾緊，上夾板上的定位柱插入下夾板的定位孔中，實現上、下夾板的準確定位，在上、下夾板的夾持下，各鎳片緊壓在并聯銅排上。最后將激光焊槍的激光束依次從各個通光孔照射到各鎳片和并聯銅排的重疊點上，將鎳片和并聯銅排焊接在一起。本實用新型能方便地對鎳片進行定位，對鎳片和并聯銅排的相對位置進行牢固定位，定位準確，夾持牢固，確保焊接過程中鎳片不會移位，從而提高焊接質量和工作效率。
[0005]作為優(yōu)選，所述的定位槽的槽底設有一個或兩個強磁塊，強磁塊位于所述的通光孔的旁邊。強磁塊能牢牢吸住放入定位槽中的鎳片，夾持操作時，只要將上夾板扣合在下夾板上即可，進一步確保鎳片不會移位和掉落。
[0006]作為優(yōu)選，所述的上夾板上設有四個銷釘定位孔，四個銷釘定位孔分布成矩形，四個銷釘定位孔的分布位置和所述的并聯銅排上的四個安裝孔位置相對應，所述的下夾板上設有四個銷釘，四個銷釘的設置位置和所述的四個銷釘定位孔的位置相對應。使用時，下夾板上的銷釘穿過并聯銅排上的安裝孔并插入到上夾板上的銷釘定位孔中，確保上、下夾板準確定位，并且并聯銅排不會發(fā)生偏移。
[0007]作為優(yōu)選，所述的上夾板的后邊緣設有一個長方形缺口，長方形缺口靠近上夾板的左側，所述的下夾板上的凹槽呈L型，L型凹槽中與下夾板的后邊緣垂直的槽臂開口于下夾板的后邊緣，所述的下夾板的后邊緣的開口處靠近下夾板的右側并且和所述的上夾板上的長方形缺口相對應。并聯銅排有個上翻折邊，夾持時，并聯銅排的上翻折邊位于下夾板的凹槽開口處，并從上夾板的長方形缺口中穿出，確保夾持時，上、下夾板能把并聯銅排和鎳片緊緊擠壓在一起。
[0008]作為優(yōu)選，所述的上夾板上的定位槽有六排，按從前到后排列，第一、第三及第五排均有五個定位槽，第二、第四及第六排均有四個定位槽，并且第一、第三及第五排最右側的定位槽中設有一個強磁塊，其余定位槽中通光孔的左側及右側各設有一個強磁塊。滿足并聯銅排上需要焊接27片鎳片的需要。
[0009]本實用新型的有益效果是:能對鎳片進行很好的定位，并牢固定位鎳片和并聯銅排的相對位置，定位方便，夾持牢固，確保焊接過程中鎳片不會移位，提高焊接質量和焊接效率。

【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型中上夾板的一種立體結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型中下夾板的一種立體結構示意圖。
[0012]圖3是本實用新型使用狀態(tài)時的一種立體分解結構示意圖。
[0013]圖中1.上夾板，2.下夾板，3.定位槽，4.通光孔，5.定位柱，6.凹槽，7.定位孔，8.強磁塊，9.銷釘定位孔，10.銷釘，11.長方形缺口，12.并聯銅排，13.鎳片。

【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0015]實施例:本實施例的電動汽車電池包匯流排激光焊焊接夾具，包括上夾板I和下夾板2。
[0016]如圖1所示，上夾板I上有六排呈長方體的定位槽3，定位槽3的分布位置和構成電動汽車電池包匯流排的鎳片13的位置相對應，按從前到后排列，第一、第三及第五排均有五個定位槽3，第二、第四及第六排均有四個定位槽3，每個定位槽3的槽底開有一個通光孔4，并且第一、第三及第五排最右側的定位槽3的槽底嵌裝有一個強磁塊8，該強磁塊位于通光孔的右側，其余定位槽3的槽底嵌裝有兩個強磁塊8，兩個強磁塊分別位于通光孔4的左側及右側。上夾板I上還有四個銷釘定位孔9，四個銷釘定位孔9分布成矩形，四個銷釘定位孔9的分布位置和構成匯流排的并聯銅排12上的四個安裝孔位置相對應，兩個銷釘定位孔位于第一排和第二排定位槽之間，另外兩個銷釘定位孔位于第五排和第六排定位槽之間。上夾板I上靠近上夾板I的前邊緣處安裝有兩個相間隔的定位柱5，上夾板I的后邊緣有一個長方形缺口 11，長方形缺口 11靠近上夾板I的左側。
[0017]如圖2所示，下夾板2上有和構成電動汽車電池包匯流排的并聯銅排12相匹配的凹槽6，凹槽6呈L型，L型凹槽中與下夾板2的后邊緣垂直的槽臂開口于下夾板2的后邊緣，該開口處靠近下夾板2的右側并且和上夾板I上的長方形缺口 11相對應。下夾板2上還有兩個定位孔7，定位孔7靠近下夾板2的前邊緣，定位孔7和上夾板的定位柱5相對應。下夾板2的凹槽6槽底上安裝有四個銷釘10，四個銷釘10的設置位置和上夾板上的四個銷釘定位孔9的位置相對應。
[0018]使用時，如圖3所示，將并聯銅排12對應地放置到下夾板2的凹槽6中，下夾板上的四個銷釘10 —一對應地穿過并聯銅排上的四個安裝孔，將需要焊接到并聯銅排上的27片鎳片13—一對應地放置到上夾板I的各個定位槽3中，鎳片13被強磁塊8牢牢吸住，再將上夾板I對向壓在下夾板2上，上夾板上的定位柱5插入下夾板的定位孔7中，上夾板上的四個銷釘定位孔9 一一對應地套在下夾板的四個銷釘10上，并聯銅排上的上翻折邊從上夾板的長方形缺口 11穿出，在上、下夾板的夾持下，各鎳片13緊壓在并聯銅排12上。最后將激光焊槍的激光束依次從各個通光孔4照射到各鎳片13和并聯銅排12的重疊點上，將鎳片和并聯銅排焊接在一起。
【權利要求】
1.一種電動汽車電池包匯流排激光焊焊接夾具，其特征在于包括上夾板(I)和下夾板(2)，上夾板(I)上設有若干排定位槽(3)，定位槽(3)的分布位置和構成電動汽車電池包匯流排的鎳片的位置相對應，每個定位槽(3)的槽底設有一個通光孔(4)，上夾板(I)上還設有兩個定位柱(5)，定位柱(5)靠近上夾板(I)的前邊緣，所述的下夾板(2)上設有和構成電動汽車電池包匯流排的并聯銅排相匹配的凹槽出)，下夾板(2)上還設有兩個定位孔(7)，定位孔(7)靠近下夾板(2)的前邊緣，定位孔(7)和所述的定位柱(5)相對應，上夾板(I)的定位柱(5)插入下夾板(2)的定位孔(7)中。2.根據權利要求1所述的電動汽車電池包匯流排激光焊焊接夾具，其特征在于所述的定位槽(3)的槽底設有一個或兩個強磁塊(8)，強磁塊(8)位于所述的通光孔(4)的旁邊。3.根據權利要求1或2所述的電動汽車電池包匯流排激光焊焊接夾具，其特征在于所述的上夾板(I)上設有四個銷釘定位孔(9)，四個銷釘定位孔(9)分布成矩形，四個銷釘定位孔(9)的分布位置和所述的并聯銅排上的四個安裝孔位置相對應，所述的下夾板(2)上設有四個銷釘(10)，四個銷釘(10)的設置位置和所述的四個銷釘定位孔(9)的位置相對應。4.根據權利要求1或2所述的電動汽車電池包匯流排激光焊焊接夾具，其特征在于所述的上夾板(I)的后邊緣設有一個長方形缺口(11)，長方形缺口(11)靠近上夾板(I)的左偵牝所述的下夾板(2)上的凹槽(6)呈L型，L型凹槽中與下夾板(2)的后邊緣垂直的槽臂開口于下夾板(2)的后邊緣，所述的下夾板(2)的后邊緣的開口處靠近下夾板(2)的右側并且和所述的上夾板(I)上的長方形缺口(11)相對應。5.根據權利要求1或2所述的電動汽車電池包匯流排激光焊焊接夾具，其特征在于所述的上夾板(I)上的定位槽(3)有六排，按從前到后排列，第一、第三及第五排均有五個定位槽(3)，第二、第四及第六排均有四個定位槽(3)，并且第一、第三及第五排最右側的定位槽⑶中設有一個強磁塊(8)，其余定位槽(3)中通光孔⑷的左側及右側各設有一個強磁塊⑶。
【文檔編號】B23K26-70GK204277223SQ201420633331
【發(fā)明者】汪濱 [申請人]沈鑒穎