專利名稱:鑲嵌式銑削刀頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種鑲嵌式銑削刀頭，包括刀頭、硬質(zhì)合金刀片和緊固件，刀頭側(cè)壁環(huán)形均勻分布若干刀槽，刀槽一側(cè)設(shè)有緊固件連接孔，硬質(zhì)合金刀片上設(shè)有固定孔，緊固件緊固連接端穿過硬質(zhì)合金刀片伸入緊固件連接孔之中，所述硬質(zhì)合金刀片采用正前角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金刀片的正前角為33～35度，刀頭端面中部有半球形的內(nèi)凹球面，內(nèi)凹球面與刀頭外沿之間通過一圈斜面連接起來，內(nèi)凹球面與每個(gè)刀槽之間均設(shè)有一個(gè)排屑通道。采用正前角的設(shè)計(jì)和特殊的排屑結(jié)構(gòu)，在保證排屑的通常的情況下，減小了對主軸動力的要求，切削產(chǎn)生的熱量小，并且工件表面精度高，同時(shí)對于機(jī)床的磨損也相對較少。
【專利說明】鑲嵌式銑削刀頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種數(shù)控加工刀具，具體為一種鑲嵌式銑削刀頭。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動力頭上。數(shù)控加工刀具按照結(jié)構(gòu)可分為整體式刀具、鑲嵌式刀具以及特殊型式的復(fù)合式刀具、減震式刀具等。
[0003]鑲嵌式刀具使用廣泛，鑲嵌式刀具是將硬質(zhì)合金刀片鑲嵌在刀頭本體上作為刀頭的切削部分使用，相比于其他刀具，它的硬度更高且成本更低。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的鑲嵌式刀具如專利號為“201110426614.2”的“一種銑削刀具”它就是采用硬質(zhì)合金刀片鑲嵌在刀頭本體上的結(jié)構(gòu)，但由于這種刀頭端面是平的，硬質(zhì)合金刀片的與端面平齊。且硬質(zhì)合金刀片采用普通的平面結(jié)構(gòu)或者負(fù)前角結(jié)構(gòu)，雖然強(qiáng)度較高但是剪切作用小，需要依靠強(qiáng)大的主軸輸出，所以能耗嚴(yán)重，并且容易產(chǎn)生積肩瘤，使切削區(qū)高溫，降低被切削件的表面精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述情況，本實(shí)用新型提供一種鑲嵌式銑削刀頭，采用正前角的設(shè)計(jì)和特殊的排肩結(jié)構(gòu)，在保證排肩的通常的情況下，減小了對主軸動力的要求，切削產(chǎn)生的熱量小，并且工件表面精度高，同時(shí)對于機(jī)床的磨損也相對較少。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]鑲嵌式銑削刀頭，包括刀頭、硬質(zhì)合金刀片和緊固件，刀頭側(cè)壁環(huán)形均勻分布若干刀槽，刀槽一側(cè)設(shè)有緊固件連接孔，硬質(zhì)合金刀片上設(shè)有固定孔，緊固件緊固連接端穿過硬質(zhì)合金刀片伸入緊固件連接孔之中，所述硬質(zhì)合金刀片采用正前角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金刀片的正前角為33?35度，刀頭端面中部有半球形的內(nèi)凹球面，內(nèi)凹球面與刀頭外沿之間通過一圈斜面連接起來，內(nèi)凹球面與每個(gè)刀槽之間均設(shè)有一個(gè)排肩通道。
[0008]作為優(yōu)選實(shí)施例，所述排肩通道圍繞刀頭軸心螺旋分布。
[0009]作為優(yōu)選實(shí)施例，所述硬質(zhì)合金刀片的正前角為34度。
[0010]內(nèi)凹球面的設(shè)計(jì)是為了使采用了正前角的硬質(zhì)合金刀片切削時(shí)，產(chǎn)生的少量向內(nèi)飛濺的切削肩進(jìn)入內(nèi)球面而不是飛濺在刀頭的端面上，從而沿著排肩通道進(jìn)入刀槽之中，進(jìn)而排出刀頭。排肩通道設(shè)計(jì)成螺旋的形狀是考慮到切削肩在內(nèi)凹球面之中受到集聚力和刀頭旋轉(zhuǎn)的離心力作用，所以為了防止切削肩堵塞，設(shè)計(jì)成和離心力軌道相符合的形狀。斜面的設(shè)計(jì)可以將內(nèi)凹球面與端面之間留出一個(gè)較大的空間，從而防止刀頭切削時(shí)，內(nèi)凹球面和端面之間空氣較少，使集肩粘連。
[0011]正前角的設(shè)計(jì)可以使主切削力下降，同時(shí)也減小了吃刀抗力和走刀抗力。正前角可以使刀具越鋒利，切削越輕快。由于正前角太大可能造成刀具本身的強(qiáng)度也下降，所以硬質(zhì)合金刀片的正前角定在33?35度。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:采用正前角的設(shè)計(jì)和特殊的排肩結(jié)構(gòu)，在保證排肩的通常的情況下，減小了對主軸動力的要求，切削產(chǎn)生的熱量小，并且工件表面精度高，同時(shí)對于機(jī)床的磨損也相對較少。

【附圖說明】

[0013]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型A-A剖面的剖視圖。
[0015]在圖中:1_刀頭，2-硬質(zhì)合金刀片，3-緊固件，4-刀槽，5-固定孔，6_內(nèi)凹球面，7-斜面，8-排肩通道。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]參見圖1?圖2，鑲嵌式銑削刀頭，包括刀頭、硬質(zhì)合金刀片和緊固件，刀頭側(cè)壁環(huán)形均勻分布若干刀槽，刀槽一側(cè)設(shè)有緊固件連接孔，硬質(zhì)合金刀片上設(shè)有固定孔，緊固件緊固連接端穿過硬質(zhì)合金刀片伸入緊固件連接孔之中，所述硬質(zhì)合金刀片采用正前角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金刀片的正前角為33?35度，刀頭端面中部有半球形的內(nèi)凹球面，內(nèi)凹球面與刀頭外沿之間通過一圈斜面連接起來，內(nèi)凹球面與每個(gè)刀槽之間均設(shè)有一個(gè)排肩通道。
[0018]作為優(yōu)選實(shí)施例，所述排肩通道圍繞刀頭軸心螺旋分布。
[0019]作為優(yōu)選實(shí)施例，所述硬質(zhì)合金刀片的正前角為34度。
[0020]內(nèi)凹球面的設(shè)計(jì)是為了使采用了正前角的硬質(zhì)合金刀片切削時(shí)，產(chǎn)生的少量向內(nèi)飛濺的切削肩進(jìn)入內(nèi)球面而不是飛濺在刀頭的端面上，從而沿著排肩通道進(jìn)入刀槽之中，進(jìn)而排出刀頭。排肩通道設(shè)計(jì)成螺旋的形狀是考慮到切削肩在內(nèi)凹球面之中受到集聚力和刀頭旋轉(zhuǎn)的離心力作用，所以為了防止切削肩堵塞，設(shè)計(jì)成和離心力軌道相符合的形狀。斜面的設(shè)計(jì)可以將內(nèi)凹球面與端面之間留出一個(gè)較大的空間，從而防止刀頭切削時(shí)，內(nèi)凹球面和端面之間空氣較少，使集肩粘連。
[0021]正前角的設(shè)計(jì)可以使主切削力下降，同時(shí)也減小了吃刀抗力和走刀抗力。正前角可以使刀具越鋒利，切削越輕快。由于正前角太大可能造成刀具本身的強(qiáng)度也下降，所以硬質(zhì)合金刀片的正前角定在33?35度。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.鑲嵌式銑削刀頭，包括刀頭、硬質(zhì)合金刀片和緊固件，刀頭側(cè)壁環(huán)形均勻分布若干刀槽，刀槽一側(cè)設(shè)有緊固件連接孔，硬質(zhì)合金刀片上設(shè)有固定孔，緊固件緊固連接端穿過硬質(zhì)合金刀片伸入緊固件連接孔之中，其特征在于，所述硬質(zhì)合金刀片采用正前角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金刀片的正前角為33?35度，刀頭端面中部有半球形的內(nèi)凹球面，內(nèi)凹球面與刀頭外沿之間通過一圈斜面連接起來，內(nèi)凹球面與每個(gè)刀槽之間均設(shè)有一個(gè)排肩通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式銑削刀頭，其特征在于，所述排肩通道圍繞刀頭軸心螺旋分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑲嵌式銑削刀頭，其特征在于，所述硬質(zhì)合金刀片的正前角為34度。
【文檔編號】B23C5-00GK204277040SQ201420633904
【發(fā)明者】鄒春英, 王佳, 巣瑜琳, 袁征, 孫祥龍 [申請人]常州吉豪科技發(fā)展有限公司