專利名稱:一種臥式四軸連動(dòng)加工中心的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式四軸連動(dòng)加工中心，包括臥式底座，在臥式底座上設(shè)有第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上端面設(shè)有多個(gè)均勻排布的內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽的截面呈“T”字型，在臥式底座的中部連接有一立柱滑座，在立柱滑座上設(shè)有第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有一立柱，在立柱上設(shè)置有第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有主軸箱，在主軸箱的中部位置設(shè)有用于安裝切削刀的第一切削孔，第一切削孔的孔壁外伸形成外凸的固定頭，在第一切削孔的上方位置設(shè)有第二切削孔。本實(shí)用新型對(duì)大立面的工件直接進(jìn)行銑削加工，解決現(xiàn)在銑床無(wú)法加工大型工件的技術(shù)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種臥式四軸連動(dòng)加工中心

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及一種臥式四軸連動(dòng)加工中心。

【背景技術(shù)】
[0002]銑床是機(jī)加工行業(yè)中常用設(shè)備之一，其主要用銑刀在工件上加工各種表面，以銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀的的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面，在機(jī)械制造和修理等部門得到廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有的銑床其一般的結(jié)構(gòu)為一底座，底座上設(shè)置有固定柱，所述固定柱上具有延伸臂，延伸臂上安裝主軸和垂直刀具，其刀具與主軸固定，加工時(shí)，由工作臺(tái)進(jìn)給，刀具在工件的上表面加工，使表面成型；這種加工對(duì)于工件較小時(shí)，加工可以正常進(jìn)行，由于其刀具與工作臺(tái)面的垂直距離有限，當(dāng)具有高大的工件超出該加工行程時(shí)，這種銑床就無(wú)法加工，存在局限性，故，有必要提供一種可進(jìn)行立面加工的銑床，以解決目前存在的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式四軸連動(dòng)加工中心。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供了一種臥式四軸連動(dòng)加工中心，包括臥式底座，在所述臥式底座上設(shè)有第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上端面設(shè)有多個(gè)均勻排布的內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的截面呈“T”字型，在所述臥式底座的中部連接有一立柱滑座，在所述立柱滑座上設(shè)有第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有一立柱，在所述立柱上設(shè)置有第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有主軸箱，在所述主軸箱的中部位置設(shè)有用于安裝切削刀的第一切削孔，所述第一切削孔的孔壁外伸形成外凸的固定頭，在所述第一切削孔的上方位置設(shè)有第二切削孔。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述臥式底座上的X軸向絲桿，設(shè)置于X軸向絲桿兩側(cè)的第一導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過(guò)設(shè)有的第一絲桿螺母座與X軸向絲桿連接，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的兩端分別通過(guò)滑動(dòng)壓板與所述第一導(dǎo)軌連接，所述X軸向絲桿的輸入端連接有第一伺服電機(jī)。
[0006]進(jìn)一步的，所述第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述立柱滑座上的Y軸向絲桿，設(shè)置于Y軸向絲桿兩側(cè)的第二導(dǎo)軌，所述立柱通過(guò)設(shè)有的第二絲桿螺母座與Y軸向絲桿連接，所述立柱的兩端分別設(shè)有于所述第二導(dǎo)軌連接的凹型結(jié)構(gòu)，所述Y軸向絲桿的輸入端連接有第二伺服與電機(jī)。
[0007]進(jìn)一步的，所述第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述立柱的Z軸向絲桿，所述立柱的前端左右兩側(cè)形成凸出的第三導(dǎo)軌，所述Z軸向絲桿設(shè)于第三導(dǎo)軌之間，所述主軸箱通過(guò)設(shè)有的第三絲桿螺母座與Z軸向絲桿連接，所述主軸箱的兩端分別與所述第三導(dǎo)軌連接，所述Z軸向絲桿的輸入端連接有第三伺服電機(jī)。
[0008]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括與第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的旋轉(zhuǎn)底座，所述旋轉(zhuǎn)底座內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端連接有工作平臺(tái)，所述內(nèi)凹槽設(shè)于該工作平臺(tái)上。
[0009]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)底座的上端面為一斜面。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:臥式四軸連動(dòng)加工中心，包括臥式底座，在臥式底座上設(shè)有第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上端面設(shè)有多個(gè)均勻排布的內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽的截面呈“T”字型，在臥式底座的中部連接有一立柱滑座，在立柱滑座上設(shè)有第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有一立柱，在立柱上設(shè)置有第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有主軸箱，在主軸箱的中部位置設(shè)有用于安裝切削刀的第一切削孔，第一切削孔的孔壁外伸形成外凸的固定頭，在第一切削孔的上方位置設(shè)有第二切削孔；臥式四軸連動(dòng)加工中心在加工時(shí)，將工件安裝于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)到立柱的加工位，第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸箱垂直下降直加工切入點(diǎn)，第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)立柱縱向移動(dòng)靠近工件的加工立面，從而實(shí)現(xiàn)立面加工，本實(shí)用新型可以對(duì)大立面的工件直接進(jìn)行銑削加工，解決了現(xiàn)在銑床無(wú)法加工大型工件的技術(shù)問(wèn)題；對(duì)大型設(shè)備機(jī)件的加工更加方便。

【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1為臥式四軸連動(dòng)加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A區(qū)域放大示意圖。
[0013]圖3為圖1的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖1中的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為圖4的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]圖1至圖5示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種臥式四軸連動(dòng)加工中心。
[0018]本實(shí)施例提供的一種臥式四軸連動(dòng)加工中心，包括臥式底座10，在所述臥式底座10上設(shè)有第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20，在所述第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20上連接有可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)30，在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)30的上端面設(shè)有多個(gè)均勻排布的內(nèi)凹槽31，所述內(nèi)凹槽31的截面呈“T”字型，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)30包括與第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20連接的旋轉(zhuǎn)底座32，所述旋轉(zhuǎn)底座32內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(圖中未示)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接有旋轉(zhuǎn)軸33，所述旋轉(zhuǎn)軸33的上端連接有工作平臺(tái)34，所述內(nèi)凹槽31設(shè)于該工作平臺(tái)34上，特別的是旋轉(zhuǎn)底座32的上端面為一斜面321，如圖1和圖3中所示該斜面321使得靠近立柱40 —側(cè)，使得工作平臺(tái)34與底座形成一個(gè)較大的空置位置35，該控制位置可利于加工過(guò)程的銑洗的殘?jiān)逊e而無(wú)法影響工作平臺(tái)34上的加工，以及旋轉(zhuǎn)，上述的第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20包括設(shè)置于所述臥式底座10上的X軸向絲桿21，設(shè)置于X軸向絲桿21兩側(cè)的第一導(dǎo)軌22，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)30通過(guò)設(shè)有的第一絲桿螺母座(圖中未示)與X軸向絲桿21連接，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)30的兩端分別通過(guò)滑動(dòng)壓板23與所述第一導(dǎo)軌22連接，所述X軸向絲桿21的輸入端連接有第一伺服電機(jī)24。
[0019]在所述臥式底座10的中部連接有一立柱滑座50，在所述立柱滑座50上設(shè)有第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60，所述第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60連接有一立柱40，上述的第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60包括設(shè)置于所述立柱滑座50上的Y軸向絲桿61，設(shè)置于Y軸向絲桿61兩側(cè)的第二導(dǎo)軌62，所述立柱40通過(guò)設(shè)有的第二絲桿螺母座(圖中未示)與Y軸向絲桿61連接，所述立柱40的兩端分別設(shè)有于所述第二導(dǎo)軌62連接的凹型結(jié)構(gòu)41，所述Y軸向絲桿61的輸入端連接有第二伺服與電機(jī)63，在所述立柱40上設(shè)置有第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70，所述第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70連接有主軸箱80，上述的第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70包括設(shè)置于所述立柱40的Z軸向絲桿71，所述立柱40的前端左右兩側(cè)形成凸出的第三導(dǎo)軌72，所述Z軸向絲桿71設(shè)于第三導(dǎo)軌72之間，所述主軸箱80通過(guò)設(shè)有的第三絲桿螺母座(圖中未示)與Z軸向絲桿71連接，所述主軸箱80的兩端分別與所述第三導(dǎo)軌72連接，所述Z軸向絲桿71的輸入端連接有第三伺服電機(jī)73，在所述主軸箱80的中部位置設(shè)有用于安裝切削刀的第一切削孔81，所述第一切削孔81的孔壁外伸形成外凸的固定頭82，在所述第一切削孔81的上方位置設(shè)有第二切削孔83。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果為:臥式四軸連動(dòng)加工中心，包括臥式底座10，在臥式底座10上設(shè)有第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20，在第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20上連接有可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)30，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)30的上端面設(shè)有多個(gè)均勻排布的內(nèi)凹槽31，內(nèi)凹槽31的截面呈“T”字型，在臥式底座10的中部連接有一立柱滑座50，在立柱滑座50上設(shè)有第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60，第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60連接有一立柱40，在立柱40上設(shè)置有第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70，第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70連接有主軸箱80，在主軸箱80的中部位置設(shè)有用于安裝切削刀的第一切削孔81，第一切削孔81的孔壁外伸形成外凸的固定頭82，在第一切削孔81的上方位置設(shè)有第二切削孔83 ;臥式四軸連動(dòng)加工中心在加工時(shí)，將工件安裝于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)30上，第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20將旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)30驅(qū)動(dòng)到立柱40的加工位，第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70驅(qū)動(dòng)主軸箱80垂直下降直加工切入點(diǎn)，第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60驅(qū)動(dòng)立柱40縱向移動(dòng)靠近工件的加工立面，從而實(shí)現(xiàn)立面加工，本實(shí)用新型可以對(duì)大立面的工件直接進(jìn)行銑削加工，解決了現(xiàn)在銑床無(wú)法加工大型工件的技術(shù)問(wèn)題；對(duì)大型設(shè)備機(jī)件的加工更加方便。
[0021]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式四軸連動(dòng)加工中心，其特征在于，包括臥式底座，在所述臥式底座上設(shè)有第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上端面設(shè)有多個(gè)均勻排布的內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的截面呈“T”字型，在所述臥式底座的中部連接有一立柱滑座，在所述立柱滑座上設(shè)有第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有一立柱，在所述立柱上設(shè)置有第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有主軸箱，在所述主軸箱的中部位置設(shè)有用于安裝切削刀的第一切削孔，所述第一切削孔的孔壁外伸形成外凸的固定頭，在所述第一切削孔的上方位置設(shè)有第二切削孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式四軸連動(dòng)加工中心，其特征在于，所述第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述臥式底座上的X軸向絲桿，設(shè)置于X軸向絲桿兩側(cè)的第一導(dǎo)軌，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過(guò)設(shè)有的第一絲桿螺母座與X軸向絲桿連接，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的兩端分別通過(guò)滑動(dòng)壓板與所述第一導(dǎo)軌連接，所述X軸向絲桿的輸入端連接有第一伺服電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式四軸連動(dòng)加工中心，其特征在于，所述第二伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述立柱滑座上的Y軸向絲桿，設(shè)置于Y軸向絲桿兩側(cè)的第二導(dǎo)軌，所述立柱通過(guò)設(shè)有的第二絲桿螺母座與Y軸向絲桿連接，所述立柱的兩端分別設(shè)有于所述第二導(dǎo)軌連接的凹型結(jié)構(gòu)，所述Y軸向絲桿的輸入端連接有第二伺服與電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式四軸連動(dòng)加工中心，其特征在于，所述第三伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述立柱的Z軸向絲桿，所述立柱的前端左右兩側(cè)形成凸出的第三導(dǎo)軌，所述Z軸向絲桿設(shè)于第三導(dǎo)軌之間，所述主軸箱通過(guò)設(shè)有的第三絲桿螺母座與Z軸向絲桿連接，所述主軸箱的兩端分別與所述第三導(dǎo)軌連接，所述Z軸向絲桿的輸入端連接有第三伺服電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的臥式四軸連動(dòng)加工中心，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括與第一伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的旋轉(zhuǎn)底座，所述旋轉(zhuǎn)底座內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端連接有工作平臺(tái)，所述內(nèi)凹槽設(shè)于該工作平臺(tái)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式四軸連動(dòng)加工中心，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)底座的上端面為一斜面。
【文檔編號(hào)】B23Q5-40GK204277663SQ201420660766
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