專利名稱:一種實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及零件裝配領(lǐng)域，公開了一種實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置，包括旋壓主體、固定座和用于使旋壓主體動作的驅(qū)動裝置，固定座包括用于使實體外圈定位的定位芯，旋壓主體包括連接部、滾輪轉(zhuǎn)軸及設(shè)于滾輪轉(zhuǎn)軸上的兩個滾輪，連接部上端與驅(qū)動裝置連接，連接部下端設(shè)有兩個套接在滾輪轉(zhuǎn)軸兩端的限位柱，兩個滾輪相對面的距離不大于實體外圈的外徑，兩個滾輪相對面的圓周外沿呈斜面，定位芯設(shè)于旋壓主體的正下方，當旋壓主體旋壓套置于定位的實體外圈外的密封圈時，滾輪圓周外沿的斜面與密封圈保持接觸并緊固密封圈使其貼緊于實體外圈。本實用新型的實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置操作簡便、工裝效率高、產(chǎn)品合格率高。
【專利說明】一種實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零件裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對于結(jié)構(gòu)為軸承套接其他部件的產(chǎn)品，出于密封性的需求，往往都需要在軸承的實體外圈上裝配密封圈，使軸承與其他部件更緊密地套接在一起。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，軸承實體外圈裝配密封圈的工裝流程通常為先人工套圈，后模具縮邊，即先人工將密封圈套在軸承的實體外圈上，用橡膠錘向內(nèi)敲打密封圈使其與軸承實體的外圈貼合，再將貼合后的實體和密封圈放入模具過一遍縮邊。但是這種工藝常導(dǎo)致裝配后的密封圈和軸承實體不能完全壓緊，尤其是當軸承和密封圈比較細窄時，使用橡膠錘捶打無法保證垂直敲打密封圈的側(cè)面，導(dǎo)致密封圈在裝配到軸承實體的外圈后還會自由旋轉(zhuǎn)，且人工在裝配密封圈時工作效率底，用橡膠錘敲打密封圈時容易將密封圈敲壞，用模具壓密封圈進行縮邊時也經(jīng)常出現(xiàn)刮傷密封圈表面的不良情況，綜上述原因，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率不超過50%。
[0004]因此，研發(fā)一款操作簡便、高效的用于在軸承的實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置，采用旋轉(zhuǎn)下壓的方式對密封圈進行擠壓使其緊固于實體外圈，不僅可以節(jié)約人工，而且可以提尚生廣質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是:提供一種實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置，操作簡便、工裝效率高、產(chǎn)品合格率高。
[0006]為了解決【背景技術(shù)】中的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置，包括旋壓主體、固定座和用于使旋壓主體動作的驅(qū)動裝置，其中，所述固定座包括用于套置所述實體外圈使其不發(fā)生移動的定位芯，所述旋壓主體包括連接部、滾輪轉(zhuǎn)軸及設(shè)于滾輪轉(zhuǎn)軸上的兩個滾輪，連接部的上端與所述驅(qū)動裝置連接，連接部的下端設(shè)有兩個套接在滾輪轉(zhuǎn)軸兩端的用于限制滾輪脫離滾輪轉(zhuǎn)軸的限位柱，兩個滾輪相對面的距離不大于實體外圈的外徑，兩個滾輪相對面的圓周外沿呈斜面，所述定位芯設(shè)于所述旋壓主體的正下方，當旋壓主體旋壓套置于定位的實體外圈外的密封圈時，滾輪圓周外沿的斜面與密封圈保持接觸并將密封圈緊固貼緊于實體外圈。
[0007]具體地，當滾輪與實體外圈接觸時，滾輪圓周外沿的所述斜面與實體外圈的上圓周外沿的倒錐面貼合。
[0008]具體地，所述密封圈由金屬材料制成，密封圈的內(nèi)徑大于實體外圈的外徑，密封圈的高度等于實體外圈上圓周外沿倒錐面的底面到實體外圈底面的距離。
[0009]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動所述旋壓主體上下運動的氣缸和驅(qū)動所述旋壓主體旋轉(zhuǎn)的電機。
[0010]可選地，所述旋壓主體還包括設(shè)于滾輪與限位柱之間的滾輪墊圈。
[0011]本實用新型的實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置的原理是①兩個相對的滾輪圓周外沿設(shè)有斜面，對密封圈進行擠壓；②當密封圈與實體外圈的緊固完成時，密封圈脫離滾輪上的所述斜面，所述斜面與實體外圈上周外沿的倒錐面貼合；③為實現(xiàn)②，將密封圈的高度設(shè)為等于實體外圈上所述錐面的底面到實體外圈底面的距離擠壓的過程中，滾輪不僅向下運動，還發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使密封圈的整圈受力均勻；⑤采用套置于軸承上的滾輪對密封圈進行擠壓，滾輪自身可以在軸承上滾動，減小了滾輪與密封圈外表面的摩擦力；⑥采用滾輪墊圈有效減小滾輪受到的摩擦力。
[0012]采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:①只需將實體外圈套置在定位點上，再將密封圈套置于實體外圈外，啟動旋壓主體向下進行旋轉(zhuǎn)擠壓，操作便捷、減少人工；?滾輪旋轉(zhuǎn)擠壓，使密封圈整圈受力均勻，提高與實體外圈緊固裝配的質(zhì)量；③滾輪自身在軸承上可滾動，減小與密封圈外表面的摩擦力，防止損壞密封圈。綜上所述，本實用新型的實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置操作簡便、工裝效率高、產(chǎn)品合格率高。

【附圖說明】

[0013]為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0014]圖1是本實用新型實施例提供的實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例提供的實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置中滾輪和密封圈、實體外圈的尺寸示意圖。
[0016]其中，圖中附圖標記對應(yīng)為:1-旋壓主體，11-滾輪轉(zhuǎn)軸，12-滾輪，13-連接部，14-限位柱，2-固定座，21-定位芯，3-實體外圈，4-密封圈，5-滾輪墊圈。

【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]實施例:圖1為本實用新型實施例提供的實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中可以清楚地看到所述實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置包括旋壓主體1、固定座2和用于使旋壓主體I動作的驅(qū)動裝置，其中，所述固定座2包括用于套置所述實體外圈3使其不發(fā)生移動的定位芯21，所述旋壓主體包括連接部13、滾輪轉(zhuǎn)軸11及設(shè)于滾輪轉(zhuǎn)軸11上的兩個滾輪12，連接部13的上端與所述驅(qū)動裝置連接，連接部13的下端設(shè)有兩個套接在滾輪轉(zhuǎn)軸11兩端的用于限制滾輪12脫離滾輪轉(zhuǎn)軸11的限位柱14，兩個滾輪12相對面的距離不大于實體外圈3的外徑，兩個滾輪12相對面的圓周外沿呈斜面，所述定位芯21設(shè)于所述旋壓主體I的正下方，當旋壓主體I旋壓套置于定位的實體外圈3外的密封圈4時，滾輪12圓周外沿的斜面與密封圈4保持接觸并將密封圈4緊固貼緊于實體外圈3。
[0019]當滾輪12與實體外圈3接觸時，滾輪12圓周外沿的所述斜面與實體外圈3的上圓周外沿的倒錐面貼合。
[0020]所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動所述旋壓主體I上下運動的氣缸和驅(qū)動所述旋壓主體I旋轉(zhuǎn)的電機。
[0021]所述旋壓主體I還包括設(shè)于滾輪12與限位柱14之間的滾輪墊圈5。
[0022]所述密封圈4由金屬材料制成，圖2為實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置中滾輪間距和密封圈、實體外圈的尺寸示意圖，其中，兩個滾輪12相對面之間的距離為a，兩個滾輪12圓周外沿的斜面底端之間的距離為b，b>a，密封圈4的內(nèi)徑為C，高度為hl，實體外圈3的內(nèi)徑為山外徑為e，e〈c，且e ^ a實體外圈3的高度為h2，實體外圈3的上圓周外沿的倒錐面的下端面到實體外圈3底面的距離為h3，h3 = hl〈h2。
[0023]本實施例中，將旋壓主體I通過螺桿固定在滾邊機的轉(zhuǎn)軸上，將固定座2通過壓板固定在滾邊機的工作臺上，保證所述實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置上下同心，將實體外圈3套置于固定座的定位芯21上，將需要緊固的密封圈4套設(shè)于實體外圈3外，啟動滾邊機，利用滾邊機的氣缸帶動旋壓主體I上下移動，利用滾邊機的電機驅(qū)動旋壓主體I運動，旋壓主體I往下旋壓工件時，由旋轉(zhuǎn)著的兩個滾輪12的圓周外沿的斜面對密封圈4進行整圈擠壓，所述斜面上窄下寬，且實體外圈3的上圓周外沿為高出密封圈4的倒錐面，密封圈4整圈向內(nèi)收縮時不會受實體外圈3高出密封圈4的部分所影響，由于e多a，所以當密封圈擠壓到與實體外圈緊固的時候，滾輪12的圓周外沿的斜面將不再對密封圈4施力而直接與實體外圈3的倒錐面貼合，貼合的設(shè)計可以使?jié)L輪完成對密封圈的緊固后不再對實體外圈施力過大，以免造成實體外圈及滾輪之間的摩擦損壞，提高了設(shè)備的使用壽命和產(chǎn)品的合格率。
[0024]本實用新型的實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置操作簡單，節(jié)約人工成本，制造的產(chǎn)品緊固效果好、合格率高。
[0025]以上所揭露的僅為本實用新型的幾種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置，其特征在于，包括旋壓主體(1)、固定座(2)和用于使旋壓主體(I)動作的驅(qū)動裝置，其中，所述固定座(2)包括用于套置所述實體外圈(3)使其不發(fā)生移動的定位芯(21)，所述旋壓主體包括連接部(13)、滾輪轉(zhuǎn)軸(11)及設(shè)于滾輪轉(zhuǎn)軸(11)上的兩個滾輪(12)，連接部(13)的上端與所述驅(qū)動裝置連接，連接部(13)的下端設(shè)有兩個套接在滾輪轉(zhuǎn)軸(11)兩端的用于限制滾輪(12)脫離滾輪轉(zhuǎn)軸(11)的限位柱(14)，兩個滾輪(12)相對面的距離不大于實體外圈(3)的外徑，兩個滾輪(12)相對面的圓周外沿呈斜面，所述定位芯(21)設(shè)于所述旋壓主體(I)的正下方，當旋壓主體(I)旋壓套置于定位的實體外圈(3)外的密封圈(4)時，滾輪(12)圓周外沿的斜面與密封圈(4)保持接觸并將密封圈(4)緊固貼緊于實體外圈(3)。2.如權(quán)利要求1所述的實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置，其特征在于，當滾輪(12)與實體外圈(3)接觸時，滾輪(12)圓周外沿的所述斜面與實體外圈(3)的上圓周外沿的倒錐面貼合。3.如權(quán)利要求1所述的實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置，其特征在于，所述密封圈(4)由金屬材料制成，密封圈(4)的內(nèi)徑大于實體外圈(3)的外徑，密封圈(4)的高度等于實體外圈(3)上圓周外沿倒錐面的底面到實體外圈(3)底面的距離。4.如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動所述旋壓主體(I)上下運動的氣缸和驅(qū)動所述旋壓主體(I)旋轉(zhuǎn)的電機。5.如權(quán)利要求1-3中任意一項所述的實體外圈裝配密封圈的旋壓裝置，其特征在于，所述旋壓主體(I)還包括設(shè)于滾輪(12)與限位柱(14)之間的滾輪墊圈(5)。
【文檔編號】B23P19-02GK204295235SQ201420670053
【發(fā)明者】張曉陽 [申請人]蘇州新豪軸承有限公司