專利名稱:一種異形彈簧的繞簧裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種異形彈簧的繞簧裝置，其特征在于：包括底板（1），在底板上分別固定連接底座（2）和支座（7），在底座上轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接一個(gè)轉(zhuǎn)軸（3），在轉(zhuǎn)軸的一端固定連接連桿（10）、另一端沿其軸線方向固定連接芯軸（6），在所述芯軸卡接固定繞簧板（5），繞簧板與支座對(duì)應(yīng)配合，在支座上活動(dòng)連接一個(gè)壓緊板（8），在繞簧板的兩個(gè)側(cè)面分別對(duì)稱設(shè)置一個(gè)凸臺(tái)（5a），在繞簧板的一側(cè)分別設(shè)有一個(gè)卡槽（5b）和至少一個(gè)楔形槽（5c），所述卡槽（5b）與芯軸（6）卡接配合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)繞簧板、支座和壓緊板固定彈簧，利用轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)繞簧，其繞簧速度快，加工質(zhì)量好。
【專利說(shuō)明】一種異形彈簧的繞簧裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種扭簧加工裝置，特別涉及一種異形彈簧的繞簧裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于異型簧的制作現(xiàn)在機(jī)器自動(dòng)化還不是很普及，有些還需借助手工繞制。在加工如圖4所示異形繞簧時(shí)，依次需要經(jīng)過(guò)壓制雛形、繞簧、剪斷和整型等步驟，扭簧的材料為光面繞簧鋼絲，其硬度大但彈性較好，由于其硬度大、強(qiáng)度高在繞簧時(shí)，現(xiàn)在大多數(shù)是采用手工繞制完成的，這種加工方式較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率也相當(dāng)?shù)?，影響零件最終成型后的質(zhì)量，現(xiàn)階段還沒(méi)有繞簧的專用工具，經(jīng)過(guò)廣泛檢索，尚未發(fā)現(xiàn)較為理想的技術(shù)方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)階段在繞制異形繞簧時(shí)，存在的加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低等缺點(diǎn)，而提出的一種異形彈簧的繞簧裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種異形彈簧的繞簧裝置，其特征在于:包括底板，在底板上分別固定連接一個(gè)底座和一個(gè)支座，在底座上轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接一個(gè)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿底座設(shè)置，在轉(zhuǎn)軸的一端固定連接一個(gè)連桿、另一端沿其軸線方向固定連接一個(gè)芯軸，在所述芯軸上卡接固定一個(gè)繞簧板，繞簧板與所述支座對(duì)應(yīng)配合，在支座上活動(dòng)連接一個(gè)壓緊板，在所述繞簧板的兩個(gè)側(cè)面分別對(duì)稱設(shè)置一個(gè)凸臺(tái)，在繞簧板的一側(cè)分別設(shè)有一個(gè)卡槽和至少一個(gè)楔形槽，所述卡槽與芯軸卡接配合。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0007]在所述連桿上固定連接一個(gè)手柄軸，所述手柄軸上設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽，在所述手柄軸上套接一個(gè)與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的手柄。
[0008]在所述壓緊板上固定連接一個(gè)搖柄。
[0009]在所述底板上還固定連接一個(gè)立板，立板設(shè)置在所述芯軸的端部所對(duì)應(yīng)的位置，在立板上連接一個(gè)與芯軸支撐轉(zhuǎn)動(dòng)配合的支撐桿。
[0010]所述底座為一個(gè)U型板狀結(jié)構(gòu)，在它的上側(cè)設(shè)有一個(gè)U型槽，在底座的兩個(gè)側(cè)壁上都設(shè)有一個(gè)通孔，兩個(gè)通孔設(shè)置在同一軸線上，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在兩個(gè)通孔內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸上還套接兩個(gè)定位環(huán)，所述兩個(gè)定位環(huán)均設(shè)置在U型槽內(nèi)與底座相應(yīng)的內(nèi)壁接觸配合。
[0011]將壓制后的半成品的階梯型U型槽卡在繞簧板上，彈簧的U型槽的端部卡接在繞簧板的楔形槽上，支座和壓緊板壓住彈簧的兩個(gè)腳，壓住后彈簧仍可在支座和壓緊板之間前后移動(dòng)，然后旋轉(zhuǎn)手柄帶動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，按要求進(jìn)行繞制，在把握壓緊力度和搖把最后停止的角度，以保證最終停止的角度，兩邊各繞4圈后松開(kāi)壓緊板，取出繞好的彈簧，并自檢成型后的角度，按圖樣切斷彈簧兩腳多出的長(zhǎng)度。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)繞簧板、支座和壓緊板固定彈簧，利用轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)繞簧，其繞簧速度快，加工質(zhì)量好。

【附圖說(shuō)明】

[0013]圖1是本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是繞簧板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是異形繞簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本裝置詳細(xì)說(shuō)明，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種異形彈簧的繞簧裝置，其特征在于:包括底板1，所述底板I為一個(gè)L型的薄板，在底板I的較窄的板上通過(guò)螺釘連接一個(gè)底座2，在底板I的較寬的板上分別連接一個(gè)支座7和一個(gè)立板15，所述支座7和立板15均可采用圓形、方形或其他形狀的板。
[0019]所述底座2為一個(gè)U型板狀結(jié)構(gòu)，在它的上側(cè)設(shè)有一個(gè)U型槽2a，在底座2的兩個(gè)側(cè)壁上都設(shè)有一個(gè)通孔，兩個(gè)通孔設(shè)置在同一軸線上，在所述兩個(gè)通孔內(nèi)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接一個(gè)轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3貫穿底座2設(shè)置，在轉(zhuǎn)軸3的一側(cè)設(shè)有一個(gè)階梯軸3a、另一側(cè)過(guò)其軸線上設(shè)有一個(gè)盲孔3b。
[0020]在所述階梯軸3a上連接一個(gè)連桿10，所述連桿10的一側(cè)套接在階梯軸3a上，并通過(guò)插銷17插接固定，在連桿10的另一側(cè)固定連接一個(gè)手柄軸12，所述手柄軸12為一個(gè)圓形桿狀結(jié)構(gòu)，在手柄軸12的一側(cè)設(shè)有一段螺紋、另一側(cè)設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽12a，手柄軸12帶螺紋的一側(cè)貫穿連桿10后通過(guò)螺母鎖緊固定，手柄軸12的另一側(cè)套接一個(gè)與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的手柄11，手柄11套將在手柄軸12上后通過(guò)頂絲固定，
[0021]在所述轉(zhuǎn)軸3的盲孔3b內(nèi)插接一個(gè)芯軸6，所述芯軸6通過(guò)鎖緊螺釘固定在轉(zhuǎn)軸3上。在轉(zhuǎn)軸3上還套接兩個(gè)定位環(huán)4，所述兩個(gè)定位環(huán)4均設(shè)置在U型槽2a內(nèi)，定位環(huán)4用于限定轉(zhuǎn)軸3在底座2上的位置，調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)軸3的位置后，通過(guò)鎖緊螺釘將兩個(gè)定位環(huán)4鎖緊固定在轉(zhuǎn)軸上，兩個(gè)定位環(huán)4均與底座2相應(yīng)的內(nèi)壁接觸配合。
[0022]結(jié)合圖3所示，在所述芯軸6上卡接固定一個(gè)繞簧板5，繞簧板5設(shè)置所述支座7的一側(cè)與其對(duì)應(yīng)配合，所述繞簧板5為一個(gè)方形或圓形板，本裝置優(yōu)選為沿弦線切割的四分之三圓形板，在所述繞簧板5兩個(gè)側(cè)面的圓心處分別對(duì)稱設(shè)置一個(gè)凸臺(tái)5a，在繞簧板5的弦線側(cè)過(guò)圓心設(shè)有一個(gè)卡槽5b，在在繞簧板5的弦線的兩端分別對(duì)稱設(shè)有一個(gè)楔形槽5c，所述卡槽5b與芯軸6卡接配合，在繞簧時(shí)所述楔形槽5c與彈簧的U型槽卡接固定。
[0023]在所述支座7的上側(cè)的中心設(shè)有一個(gè)螺孔和兩個(gè)盲孔，所述兩個(gè)盲孔關(guān)于螺孔對(duì)稱，在所述支座7的上端通過(guò)螺紋軸13活動(dòng)連接一個(gè)方形的壓緊板8，所述螺紋軸13與螺孔通過(guò)螺紋連接，所述壓緊板8為一個(gè)方形板，在壓緊板8上分別設(shè)有與支座7的螺孔和兩個(gè)盲孔相對(duì)應(yīng)的通孔，在支座7和壓緊板8把彈簧壓緊后在壓緊板8兩側(cè)的通孔內(nèi)通過(guò)定位銷14固定，可有效的防止在繞簧時(shí)壓緊板8轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述壓緊板8的一側(cè)還焊接一個(gè)搖柄9。
[0024]所述立板15設(shè)置在所述芯軸6的端部所對(duì)應(yīng)的位置，在立板15上連接一個(gè)與芯軸6支撐轉(zhuǎn)動(dòng)配合的支撐桿16，所述支撐桿16插接在芯軸6端部的盲孔中。
【權(quán)利要求】
1.一種異形彈簧的繞簧裝置，其特征在于:包括底板(I)，在底板(I)上分別固定連接一個(gè)底座(2 )和一個(gè)支座(7 )，在底座(2 )上轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接一個(gè)轉(zhuǎn)軸(3 )，所述轉(zhuǎn)軸(3 )貫穿底座(2)設(shè)置，在轉(zhuǎn)軸(3)的一端固定連接一個(gè)連桿(10)、另一端沿其軸線方向固定連接一個(gè)芯軸(6 )，在所述芯軸(6 )上卡接固定一個(gè)繞簧板(5 )，繞簧板(5 )與所述支座(7 )對(duì)應(yīng)配合，在支座(7)上活動(dòng)連接一個(gè)壓緊板(8)，在所述繞簧板(5)的兩個(gè)側(cè)面分別對(duì)稱設(shè)置一個(gè)凸臺(tái)(5a)，在繞簧板(5)的一側(cè)分別設(shè)有一個(gè)卡槽(5b)和至少一個(gè)楔形槽(5c)，所述卡槽(5b)與芯軸(6)卡接配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形彈簧的繞簧裝置，其特征在于:在所述連桿(10)上固定連接一個(gè)手柄軸(12)，所述手柄軸(12)上設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽(12a)，在所述手柄軸(12)上套接一個(gè)與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的手柄(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種異形彈簧的繞簧裝置，其特征在于:在所述壓緊板(8)上固定連接一個(gè)搖柄(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種異形彈簧的繞簧裝置，其特征在于:在所述底板(I)上還固定連接一個(gè)立板(15)，立板(15)設(shè)置在所述芯軸(6)的端部所對(duì)應(yīng)的位置，在立板(15)上連接一個(gè)與芯軸(6)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)配合的支撐桿(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形彈簧的繞簧裝置，其特征在于:所述底座(2)為一個(gè)U型板狀結(jié)構(gòu)，在它的上側(cè)設(shè)有一個(gè)U型槽(2a )，在底座(2 )的兩個(gè)側(cè)壁上都設(shè)有一個(gè)通孔，兩個(gè)通孔設(shè)置在同一軸線上，所述轉(zhuǎn)軸(3)設(shè)置在兩個(gè)通孔內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸(3)上還套接兩個(gè)定位環(huán)(4)，所述兩個(gè)定位環(huán)(4)均設(shè)置在U型槽(2a)內(nèi)與底座(2)相應(yīng)的內(nèi)壁接觸配合。
【文檔編號(hào)】B21F3-00GK204276746SQ201420672109
【發(fā)明者】周良, 秦金平, 余維於, 吳浩, 周志強(qiáng) [申請(qǐng)人]安徽方圓機(jī)電股份有限公司