專利名稱:一種修邊廢料分離模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種修邊廢料分離模具，包括設(shè)在下模座上的修邊凸模和設(shè)在上模座上的修邊凹模，所述修邊凹模刃口上具有凸起刃口，所述修邊凹模上凸起刃口根部設(shè)有工藝刃口，所述工藝刃口設(shè)在所述修邊凹模上凸起刃口下表面上；該修邊廢料分離模具，實現(xiàn)了廢料上的凸槽與整片廢料的分離，凸槽和廢料邊單獨排泄；有效解決了廢料凸槽處卡料、不下滑的問題，提高了生產(chǎn)效率，且保證了修邊效果。
【專利說明】一種修邊廢料分離模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車薄板沖壓件領(lǐng)域，具體涉及一種修邊廢料分離模具。

【背景技術(shù)】
[0002]為了應(yīng)對瞬息萬變的市場，有效控制生產(chǎn)成本，汽車整車廠家對自動化生產(chǎn)要求越來越高，作為自動化線上的工裝模具也必須滿足快速生產(chǎn)的需求。汽車覆蓋件形狀復(fù)雜，在沖裁工序中，很容易出現(xiàn)帶凹槽的修邊輪廓，相應(yīng)的廢料輪廓即為帶凸槽形狀；這對模具設(shè)計制造來說，由于凹槽處極易卡料，沖裁廢料很難100%自行下滑，由此導(dǎo)致自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)無法正常進行，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
[0003]傳統(tǒng)的沖壓模具結(jié)構(gòu)，在汽車覆蓋件修邊時，修邊凸模與修邊凹模的刃口相互咬合，進行一次性、幾乎同時性(忽略波浪刃口)切削，完成板件與廢料的分離。在這個過程中，如果板件修邊輪廓帶有凹槽(尤其是2個及以上凹槽)，其廢料凸槽處很容易卡在凸模刃口凹槽的排料空擋處。針對此情況，常用的對策是將凸模刃口下部的排料空擋加大，同時在修邊凹模對應(yīng)位置上增設(shè)彈簧柱塞，進行強制卸料，但是這樣做，會削弱刃口強度，影響修邊效率和修邊效果。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種修邊后不卡料，能保證修邊效率和修邊效果的修邊廢料分離模具。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種修邊廢料分離模具，包括設(shè)在下模座上的修邊凸模和設(shè)在上模座上的修邊凹模，所述修邊凹模刃口上具有凸起刃口，所述修邊凹模上凸起刃口根部設(shè)有工藝刃口，所述工藝刃口設(shè)在所述修邊凹模上凸起刃口下表面上。
[0007]所述工藝刃口的刃口面與切除所述修邊凹模上凸起刃口的相切面在同一平面上。
[0008]所述工藝刃口為棱錐結(jié)構(gòu)。
[0009]所述工藝刃口一端端部位于修邊凹模上凸起刃口根部，所述工藝刃口另一端端部位于修邊凹模刃口刀背后端。
[0010]所述上模座上設(shè)有壓料芯，所述工藝刃口的刃口面高度大于壓料芯初始行程。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:該修邊廢料分離模具，上模座向下運動，修邊凹模上的工藝刃口先行工作，進行廢料凸槽外周的空中切斷分離；之后修邊凸模刃口與修邊凹模刃口配合完成廢料凸槽內(nèi)周和廢料邊緣的切斷分離；修邊廢料兩次分離后，實現(xiàn)了廢料上的凸槽與整片廢料的分離，凸槽和廢料邊單獨排泄；工藝刃口起到了修邊加沖孔的作用，有效解決了廢料凸槽處卡料、不下滑的問題，提高了生產(chǎn)效率，且保證了修邊效果。該修邊廢料分離模具，只需在修邊凹模上增加工藝刃口，制造成本低，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。同時該修邊廢料分離模具能較好的普及到該類型廢料切斷的應(yīng)用中，通用性好。

【附圖說明】

[0012]下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0013]圖1為本實用新型修邊廢料分離模具的修邊凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1修邊廢料分離模具的修邊凹模的俯視圖。
[0015]圖3為本實用新型修邊廢料分離模具的工作示意圖。
[0016]圖4為經(jīng)本實用新型修邊廢料分離模具修邊第一過程的板件的示意圖。
[0017]圖5經(jīng)本實用新型修邊廢料分離模具修邊第二過程的板件的示意圖。
[0018]圖6為經(jīng)本實用新型修邊廢料分離模具修邊的板件分離后廢料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0020]1、修邊凸模，2、修邊凹模，3、凸起刃口，4、壓料芯，5、工藝刃口，6、廢料側(cè)，7、板件偵M、廢料凸槽外周，9、廢料凸槽內(nèi)周和廢料邊緣，10、分離后廢料，11、刃口面。

【具體實施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1-圖3所示，該修邊廢料分離模具，包括設(shè)在下模座上的修邊凸模I和設(shè)在上模座上的修邊凹模2，修邊凹模2刃口上具有凸起刃口 3，修邊凹模2上凸起刃口 3根部設(shè)有工藝刃口 5，工藝刃口 5設(shè)在修邊凹模2上凸起刃口 3下表面上。修邊凸模I刃口上帶有凹槽輪廓，即修邊凸模I刃口上具有凹槽刃口 ；修邊凹模2刃口上具有凸起輪廓，即修邊凹模2刃口上具有凸起刃口 3。修邊凹模2隨上模座移動過程中，工藝刃口 5首先切割廢料凸槽外周8部位，之后修邊凸模I刃口與修邊凹模2刃口配合完成廢料凸槽內(nèi)周和廢料邊緣9的切斷分離。
[0023]工藝刃口 5的刃口面11與切除修邊凹模2上凸起刃口 3的相切面在同一平面上。這樣工藝刃口 5的刃口面11和工件垂直，具有較好的分離切割效果。
[0024]作為優(yōu)選方案，工藝刃口 5為棱錐結(jié)構(gòu)。棱錐結(jié)構(gòu)使得工藝刃口 5具有較好的結(jié)構(gòu)強度，工藝刃口 5切割廢料凸槽時，沖擊力度較好，能進一步保證工藝刃口 5具有較好的分離切割效果。
[0025]工藝刃口 5 —端端部位于修邊凹模2上凸起刃口 3根部，工藝刃口 5另一端端部位于修邊凹模2刃口刀背后端。工藝刃口 5的后背靠近凹模刃口的刀背后端，工藝刃口 5的刃口面11逐漸過渡到后背，形成一定的銳角。保證工藝刃口 5具有好的結(jié)構(gòu)強度，進一步的保證工藝刃口 5切割時具有好的切割效果。
[0026]上模座上設(shè)有壓料芯4，工藝刃口 5的刃口面11高度大于壓料芯4初始行程；工藝刃口 5的高度取決于壓料芯4的初始行程。壓料芯4在壓力源的作用下，提供預(yù)壓力，與修邊凸模I共同壓緊板件；工藝刃口 5的刃口面11高度大于壓料芯4初始行程，這樣修邊凹模2在上模座繼續(xù)向下運動過程中，保證修邊凹模2上的工藝刃口 5先行工作，完成廢料凸槽外周8的空中切斷分離。
[0027]如圖3至圖6所示，該修邊廢料分離模具初始工作時，上模座向下運動，壓料芯4在壓力源的作用下，提供預(yù)壓力，與修邊凸模I共同壓緊板件；修邊凹模2在上模座上繼續(xù)向下運動過程中，修邊凹模2上的工藝刃口 5先行工作，進行廢料凸槽外周8的空中切斷分離；之后修邊凸模I刃口與修邊凹模2刃口配合完成廢料凸槽內(nèi)周和廢料邊緣9的切斷分離，最終使凸槽廢料與外周廢料的分開，實現(xiàn)了廢料上的凸槽與整片廢料的分離，實現(xiàn)凸槽和廢料邊的單獨排泄。
[0028]該修邊廢料分離模具工作時，不僅能將板件與廢料實現(xiàn)分離，同時工藝刃口 5先切割凸槽，也實現(xiàn)了廢料上的凸槽與整片廢料的分離；工藝刃口 5起到了修邊加沖孔的作用，有效解決廢料凸槽處卡料、不下滑的問題，提高生產(chǎn)效率。該修邊廢料分離模具，只需在修邊凹模2上增加工藝刃口 5，制造成本低，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。同時該修邊廢料分離模具能較好的普及到該類型廢料切斷的應(yīng)用中，通用性好。
[0029]顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種修邊廢料分離模具，包括設(shè)在下模座上的修邊凸模和設(shè)在上模座上的修邊凹模，所述修邊凹模刃口上具有凸起刃口，其特征在于:所述修邊凹模上凸起刃口根部設(shè)有工藝刃口，所述工藝刃口設(shè)在所述修邊凹模上凸起刃口下表面上。2.如權(quán)利要求1所述的修邊廢料分離模具，其特征在于:所述工藝刃口的刃口面與切除所述修邊凹模上凸起刃口的相切面在同一平面上。3.如權(quán)利要求2所述的修邊廢料分離模具，其特征在于:所述工藝刃口為棱錐結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求3所述的修邊廢料分離模具，其特征在于:所述工藝刃口一端端部位于修邊凹模上凸起刃口根部，所述工藝刃口另一端端部位于修邊凹模刃口刀背后端。5.如權(quán)利要求2或3或4所述的修邊廢料分離模具，其特征在于:所述上模座上設(shè)有壓料芯，所述工藝刃口的刃口面高度大于壓料芯初始行程。
【文檔編號】B21D37-10GK204294751SQ201420673553
【發(fā)明者】方永光, 莫云, 牧立峰 [申請人]奇瑞汽車股份有限公司