專利名稱:一種側沖模脫模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種結構緊湊、安排合理、沖孔效果好的側沖模脫模板，其設于上模板上，包括基板、設于基板上的左限制塊與右限制塊，所述左、右限制塊的中部設有頂料塊，所述頂料塊在左、右限制塊的限制下可沿左、右限制塊前后滑移，所述頂料塊內(nèi)設有沖頭，所述基板上可上下滑動地設有T形滑塊，所述頂料塊上設有沖壓導孔，所述沖壓導孔靠近基板的一端上設有第一斜坡，所述T形滑塊的下端設有第二斜坡，所述T形滑塊通過向下滑動以使第二斜坡推動第一斜坡從而使得頂料塊向前滑移，所述T形滑塊的上端與基板之間設有彈簧。
【專利說明】一種側沖模脫模板

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種側沖模脫模板。

【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的許多零配件都需要沖孔，特別是一些圓柱形的零件，其固定夾緊往往不方便、不穩(wěn)固，其沖孔的時候夾緊往往需要浪費許多工時，工作效率極其低下。而且，由于其夾緊方式的不穩(wěn)固，會導致廢品率較高，特別是在沖壓異形孔的情形下，這種情況更明顯。現(xiàn)有的解決辦法通常是采用級進模的方式，但是級進模內(nèi)側沖頭滑塊的安裝位置小、料帶容易干涉滑塊、滑塊行程距離過大，對于側沖具有許多缺陷，而且沖頭也容易損壞。
實用新型內(nèi)容
[0003]因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種結構緊湊、安排合理、沖孔效果好的側沖模脫模板。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:一種側沖模脫模板，其設于上模板上，包括基板、設于基板上的左限制塊與右限制塊，所述左、右限制塊的中部設有頂料塊，所述頂料塊在左、右限制塊的限制下可沿左、右限制塊前后滑移，所述頂料塊內(nèi)設有沖頭，所述基板上可上下滑動地設有T形滑塊，所述頂料塊上設有沖壓導孔，所述沖壓導孔靠近基板的一端上設有第一斜坡，所述T形滑塊的下端設有第二斜坡，所述T形滑塊通過向下滑動以使第二斜坡推動第一斜坡從而使得頂料塊向前滑移，所述T形滑塊的上端與基板之間設有彈簧。
[0005]進一步的，所述沖壓導孔內(nèi)相對第一斜坡的一面上設有凸塊，所述T形滑塊上設有凹陷從而形成一卡勾部，所述T形滑塊通過向上滑動以使卡勾部卡勾凸塊推動頂料塊向后滑移。
[0006]進一步的，所述基板上位于與T形滑塊配合的部位上設有一臺階槽。
[0007]進一步的，所述左、右限制塊上分別設有滑槽，所述頂料塊的左右兩端上分別設有滑塊，所述頂料塊通過滑塊與滑槽的配合實現(xiàn)前后滑移。
[0008]進一步的，所述沖頭通過兩鉚塊卡設于頂料塊內(nèi)。
[0009]進一步的，所述頂料塊設有沖頭的相對一端上設有用于減少沖擊力的頂板。
[0010]進一步的，所述基板上位于沖頭的外側上設有安放加工零件的安放孔。
[0011]通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有的級進模相比，本側沖模脫模板通過沖壓導孔與T形滑塊的的配合實現(xiàn)了頂料塊的滑動，從而利用頂料塊上的沖頭對零件進行沖孔，使得結構更緊湊、沖孔更穩(wěn)定、沖孔效果更好；進一步的，通過卡勾部與凸塊的配合，在T形滑塊向上滑動時，可以使得T形滑塊在向前沖孔后向后滑動，直至回到?jīng)]有沖孔時的初始位置，這樣可以方便零件的取放，結構簡單卻更加實用，使得工作效率更高；進一步的，通過設置臺階槽，使得沖孔時T形滑塊具有更大的活動空間，而且通過設置臺階槽可以防止T形滑塊的橫部不會與基板進行沖擊觸碰，防止T形滑塊的橫部變形，增加使用壽命；進一步的，通過設置頂板，可以防止上模板上的頂桿直接與頂料塊進行沖擊觸碰，對頂料塊進行保護，防止其變形。

【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1中A-A處的剖視圖；
[0014]圖3是沖頭與鉚塊配合的結構示意圖；
[0015]圖4是圖2中B處的放大圖；
[0016]圖5是另一種側沖模脫模板的結構不意圖。

【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0018]參考圖1至圖4，本實施例提供一種側沖模脫模板，其設于上模板9上，包括基板
1、設于基板I上的左限制塊2與右限制塊3，所述左限制塊2、右限制塊3的中部設有頂料塊4，所述左限制塊2、右限制塊3上分別設有滑槽21、31，所述頂料塊4的左右兩端上分別設有滑塊41，所述頂料塊4通過滑塊41與滑槽21、31的配合實現(xiàn)前后滑移，所述頂料塊4內(nèi)設有沖頭5，所述基板I上可上下滑動地設有T形滑塊6，所述頂料塊4上設有沖壓導孔42，所述沖壓導孔42靠近基板I的一端上設有第一斜坡421，所述T形滑塊6的下端設有第二斜坡61，所述T形滑塊6通過向下滑動以使第二斜坡61推動第一斜坡421從而使得頂料塊4向前滑移，所述T形滑塊6的上端與基板I之間設有彈簧62。所述沖壓導孔42內(nèi)相對第一斜坡421的一面上設有凸塊422，所述T形滑塊6上設有凹陷62從而形成一卡勾部63，所述T形滑塊6通過向上滑動以使卡勾部63卡勾凸塊422推動頂料塊4向后滑移。該T形滑塊的數(shù)量設置為兩個，分別位于沖頭的左右兩端，T形滑塊帶動頂料塊滑動的平穩(wěn)性更好，而且會使得沖孔的平穩(wěn)性更好。
[0019]所述基板I上位于與T形滑塊6配合的部位上設有一臺階槽11。所述沖頭5通過兩鉚塊43卡設于頂料塊4內(nèi)。所述頂料塊4設有沖頭5的相對一端上設有用于減少沖擊力的頂板7，所述頂板的中部設有一凹陷部位。所述基板I上位于沖頭5的外側上設有安放加工零件8的安放孔12。模板9上穿設有頂桿91，頂桿91的下部與T形滑塊的上部接觸以進行沖壓。
[0020]上述沖頭也可以通過別的方式設于頂料塊內(nèi)，如螺絲固定等；上述頂料塊的回復可以通過卡勾部與凸塊的配合，也可以通過在頂料塊與左限制塊或右限制塊之間設置彈簧來實現(xiàn)頂料塊的自動回復。
[0021]本實用新型的工作方式是:閉模過程中頂桿被向下擠壓，從而頂著T形滑塊下落而壓縮彈簧，T形滑塊壓縮彈簧的同時，其下端的第二斜坡觸碰第一斜坡，從而推動頂料塊向右滑動，從而利用設于頂料塊上的沖頭將孔切掉。開模過程中，頂桿上移，T形滑塊在彈簧的作用下上移，其卡勾部與凸塊接觸，從而將頂料塊向左推動，當T形滑塊離開沖壓導孔后頂料塊也被回復到初始位置，完成一次沖孔操作。
[0022]再參考圖5，此側沖模脫模板設置了兩組頂料塊，可以分別對兩個零件進行沖孔。在基板大小允許的狀況下，可以設置多個頂料塊以多個零件進行沖孔。
[0023]與現(xiàn)有的級進模相比，本側沖模脫模板通過沖壓導孔與T形滑塊的的配合實現(xiàn)了頂料塊的滑動，從而利用頂料塊上的沖頭對零件進行沖孔，使得結構更緊湊、沖孔更穩(wěn)定、沖孔效果更好；進一步的，通過卡勾部與凸塊的配合，在T形滑塊向上滑動時，可以使得T形滑塊在向前沖孔后向后滑動，直至回到?jīng)]有沖孔時的初始位置，這樣可以方便零件的取放，結構簡單卻更加實用，使得工作效率更高；進一步的，通過設置臺階槽，使得沖孔時T形滑塊具有更大的活動空間，而且通過設置臺階槽可以防止T形滑塊的橫部不會與基板進行沖擊觸碰，防止T形滑塊的橫部變形，增加使用壽命；通過設置頂板，可以防止上模板上的頂桿直接與頂料塊進行沖擊觸碰，對頂料塊進行保護，防止其變形。
[0024]盡管結合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種側沖模脫模板，其設于上模板上，其特征在于:包括基板、設于基板上的左限制塊與右限制塊，所述左、右限制塊的中部設有頂料塊，所述頂料塊在左、右限制塊的限制下可沿左、右限制塊前后滑移，所述頂料塊內(nèi)設有沖頭，所述基板上可上下滑動地設有T形滑塊，所述頂料塊上設有沖壓導孔，所述沖壓導孔靠近基板的一端上設有第一斜坡，所述T形滑塊的下端設有第二斜坡，所述T形滑塊通過向下滑動以使第二斜坡推動第一斜坡從而使得頂料塊向前滑移，所述T形滑塊的上端與基板之間設有彈簧。2.根據(jù)權利要求1所述的一種側沖模脫模板，其特征在于:所述沖壓導孔內(nèi)相對第一斜坡的一面上設有凸塊，所述T形滑塊上設有凹陷從而形成一卡勾部，所述T形滑塊通過向上滑動以使卡勾部卡勾凸塊推動頂料塊向后滑移。3.根據(jù)權利要求1所述的一種側沖模脫模板，其特征在于:所述基板上位于與T形滑塊配合的部位上設有一臺階槽。4.根據(jù)權利要求1所述的一種側沖模脫模板，其特征在于:所述左、右限制塊上分別設有滑槽，所述頂料塊的左右兩端上分別設有滑塊，所述頂料塊通過滑塊與滑槽的配合實現(xiàn)前后滑移。5.根據(jù)權利要求1所述的一種側沖模脫模板，其特征在于:所述沖頭通過兩鉚塊卡設于頂料塊內(nèi)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種側沖模脫模板，其特征在于:所述頂料塊設有沖頭的相對一端上設有用于減少沖擊力的頂板。7.根據(jù)權利要求1所述的一種側沖模脫模板，其特征在于:所述基板上位于沖頭的外側上設有安放加工零件的安放孔。
【文檔編號】B21D45-10GK204276726SQ201420712781
【發(fā)明者】鮑立均, 高恒, 林名杰 [申請人]廈門恒興興業(yè)機械有限公司