專利名稱:一種板材開孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種板材開孔裝置，包括旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺底端中部安裝有豎直布置的電機，電機輸出端的轉(zhuǎn)軸固接在旋轉(zhuǎn)工作臺底端中部，電機側(cè)壁固接有若干放射形布置的支桿，支桿外端固接在一個環(huán)形的支架內(nèi)側(cè)，支架底端均勻固接有若干支腳；旋轉(zhuǎn)工作臺頂端固接有若干加工單元，每個加工單元包括通過立柱固定的頂板，頂板頂端固接有鉸接座，鉸接座頂端通過插銷鉸接有驅(qū)動塊，驅(qū)動塊底端開有凹槽，凹槽內(nèi)鉸接有連桿，連桿底端鉸接有一根豎直布置的驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸下端穿過頂板后固接有下壓板，下壓板正下方的旋轉(zhuǎn)工作臺上固接有支座。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、成本低廉、經(jīng)久耐用。
【專利說明】_種板材開孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及門窗加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及鋁合金門窗的加工領(lǐng)域，尤其涉及一種板材開孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]如今的門窗等家用部件一般都是鋁合金或鋁制材質(zhì)的金屬制成的，這是由于鋁制門窗具有強度高、重量輕、易加工等優(yōu)點；一般原材料都是鋁制的板材，需要切割成適當(dāng)?shù)拈L度、寬度和厚度之后再進行后續(xù)的加工。加工過程時，不同尺寸的板材需要對應(yīng)開設(shè)不同尺寸大小的圓孔或腰型孔，而有些板材需要兩側(cè)翻邊，現(xiàn)有的加工過程中，一般是先在規(guī)定尺寸的板材上畫線找準開孔位置，然后通過人工手動鉆孔和腰型孔開設(shè)，顯然人工畫線后鉆孔，存在極大的誤差，容易導(dǎo)致加工失誤，使得加工完成后的成品精度降低、品質(zhì)下降，影響后續(xù)的使用；且通過人工手動鉆孔和開設(shè)腰型孔，需要耗費大量的人力和時間，人工的勞動強度較大，導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低，不利于生產(chǎn)企業(yè)的成本控制；此外，不同尺寸的圓孔或腰型孔的加工，需要在不同的工位上選擇不同的加工工具進行，需要占用較大的使用空間，對于小微型企業(yè)而言，工廠占地面積有限，不能提供足夠多的工位；同時，工作人員頻繁在不同工位之間走動，更加容易疲勞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在提供一種板材開孔裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的誤差大、精度低、人工勞動強度大、工作效率低、成本高以及占地面積較大的問題。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0005]一種板材開孔裝置，包括旋轉(zhuǎn)工作臺，旋轉(zhuǎn)工作臺底端中部安裝有豎直布置的電機，電機輸出端的轉(zhuǎn)軸固接在旋轉(zhuǎn)工作臺底端中部，電機側(cè)壁固接有若干放射形布置的支桿，支桿外端固接在一個環(huán)形的支架內(nèi)側(cè)，支架底端均勾固接有若干支腳；所述旋轉(zhuǎn)工作臺頂端固接有若干加工單元，每個加工單元包括通過立柱固定的頂板，頂板頂端固接有鉸接座，鉸接座頂端通過插銷鉸接有驅(qū)動塊，驅(qū)動塊底端開有凹槽，凹槽內(nèi)鉸接有連桿，連桿底端鉸接有一根豎直布置的驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸下端穿過頂板后固接有下壓板，下壓板正下方的旋轉(zhuǎn)工作臺上固接有支座。
[0006]所述驅(qū)動軸穿過頂板的位置套接有軸承，該軸承底端固接在頂板上。
[0007]所述下壓板底端固接有若干開孔切刀，支座上開設(shè)有與開孔切刀相匹配的沉孔。
[0008]所述驅(qū)動塊頂端固接有與其同軸布置的手柄。
[0009]所述旋轉(zhuǎn)工作臺頂端安裝的加工單元至少有4個。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的板材開孔裝置，通過在一個旋轉(zhuǎn)工作臺上集成若干個加工單元，每個加工單元可以針對不同尺寸的圓孔或腰型孔進行加工，不同加工單元的選用只需驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)即可，工作人員無需頻繁變換工位，能有效降低加工耗時并提高加工效率；且無需人工手動畫線后鉆孔，能大幅提高加工精度的同時降低人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率；此外，通過集成式設(shè)計，本實用新型無需占據(jù)較大的空間，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、成本低廉、經(jīng)久耐用等優(yōu)點。

【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2是本實用新型的主視圖；
[0014]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0015]圖中:1_旋轉(zhuǎn)工作臺，2-支架，3-電機，4-支桿，5-支腳，6-立柱，7-頂板，8-驅(qū)動塊，9-手柄，10-鉸接座，11-連桿，12-驅(qū)動軸，13-軸承，14-插銷，15-轉(zhuǎn)軸，16-下壓板，17-支座。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0017]如圖1-3所示，本實用新型提供的板材開孔裝置，包括旋轉(zhuǎn)工作臺1，旋轉(zhuǎn)工作臺I底端中部安裝有豎直布置的電機3，電機3輸出端的轉(zhuǎn)軸15固接在旋轉(zhuǎn)工作臺I底端中部，電機3側(cè)壁固接有若干放射形布置的支桿4，支桿4外端固接在一個環(huán)形的支架2內(nèi)側(cè)，支架2底端均勻固接有若干支腳5 ;所述旋轉(zhuǎn)工作臺I頂端固接有若干加工單元，每個加工單元包括通過立柱6固定的頂板7，頂板7頂端固接有鉸接座10，鉸接座10頂端通過插銷14鉸接有驅(qū)動塊8，驅(qū)動塊8底端開有凹槽，凹槽內(nèi)鉸接有連桿11，連桿11底端鉸接有一根豎直布置的驅(qū)動軸12，該驅(qū)動軸12下端穿過頂板7后固接有下壓板16，下壓板16正下方的旋轉(zhuǎn)工作臺I上固接有支座17。
[0018]為了避免驅(qū)動軸12發(fā)生晃動，所述驅(qū)動軸12穿過頂板7的位置套接有軸承13，該軸承13底端固接在頂板7上，通過軸承13限制驅(qū)動軸12，能提高下壓過程的穩(wěn)定性。
[0019]為了實現(xiàn)工件上圓孔或腰型孔的開設(shè)，所述下壓板16底端固接有若干開孔切刀，支座17上開設(shè)有與開孔切刀相匹配的沉孔。
[0020]為了減輕驅(qū)動力，方便省力得完成下壓加工，所述驅(qū)動塊8頂端固接有與其同軸布置的手柄9。
[0021]為了滿足不同尺寸的加工要求，所述旋轉(zhuǎn)工作臺I頂端安裝的加工單元至少有4個。
[0022]實施例:在旋轉(zhuǎn)工作臺I上設(shè)置4個加工單元，先將板材放置在其中一個支座17上，驅(qū)動這個支座17上端的手柄9下壓，帶動驅(qū)動塊8繞鉸接座10上的插銷14旋轉(zhuǎn)，進而帶動驅(qū)動軸12下移，下移的驅(qū)動軸12帶動其末端安裝的下壓板16朝支座17移動，下壓板16底端安裝的切刀完成對板材的開孔；需要變換尺寸時，啟動電機3，電機3輸出端的轉(zhuǎn)軸15帶動旋轉(zhuǎn)工作臺I旋轉(zhuǎn)90°、180°或270°，旋轉(zhuǎn)后工位不變，改變的是不同的加工單元，工作人員即可針對不同的尺寸要求選擇適用的加工單元即可完成對工件的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種板材開孔裝置，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)工作臺(I)，旋轉(zhuǎn)工作臺(I)底端中部安裝有豎直布置的電機(3)，電機(3)輸出端的轉(zhuǎn)軸(15)固接在旋轉(zhuǎn)工作臺⑴底端中部，電機(3)側(cè)壁固接有若干放射形布置的支桿(4)，支桿(4)外端固接在一個環(huán)形的支架(2)內(nèi)側(cè)，支架(2)底端均勻固接有若干支腳(5);所述旋轉(zhuǎn)工作臺(I)頂端固接有若干加工單元，每個加工單元包括通過立柱￠)固定的頂板(7)，頂板(7)頂端固接有鉸接座(10)，鉸接座(10)頂端通過插銷(14)鉸接有驅(qū)動塊(8)，驅(qū)動塊(8)底端開有凹槽，凹槽內(nèi)鉸接有連桿(11)，連桿(11)底端鉸接有一根豎直布置的驅(qū)動軸(12)，該驅(qū)動軸(12)下端穿過頂板(7)后固接有下壓板(16)，下壓板(16)正下方的旋轉(zhuǎn)工作臺(I)上固接有支座(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材開孔裝置，其特征在于:所述驅(qū)動軸(12)穿過頂板(7)的位置套接有軸承(13)，該軸承(13)底端固接在頂板(7)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材開孔裝置，其特征在于:所述下壓板(16)底端固接有若干開孔切刀，支座(17)上開設(shè)有與開孔切刀相匹配的沉孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材開孔裝置，其特征在于:所述驅(qū)動塊(8)頂端固接有與其同軸布置的手柄(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材開孔裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)工作臺(I)頂端安裝的加工單元至少有4個。
【文檔編號】B21D43-00GK204276633SQ201420734934
【發(fā)明者】覃兵, 周澤琴 [申請人]綏陽縣覃兵門窗有限公司