專利名稱:一種聯(lián)箱外殼踏平設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聯(lián)箱外殼踏平設(shè)備，包括氣缸、槽型框模具、機(jī)架和電機(jī)，所述機(jī)架設(shè)有上下兩層，氣缸設(shè)置在機(jī)架上層，槽型框模具設(shè)置在機(jī)架下層，在氣缸的下方設(shè)有兩個滾輪，兩個滾輪之間的間距與槽型框模具的上沿等寬，所述電機(jī)驅(qū)動滾輪滾動；在設(shè)備兩端設(shè)有自動夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)的壓力踏平方式改為滾壓方式，不僅實(shí)現(xiàn)聯(lián)箱外殼的自動加工，而且還實(shí)現(xiàn)了聯(lián)箱外殼雙縫直接壓緊，即提高了生產(chǎn)效率又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了因反復(fù)操作造成外殼外觀的磕碰、劃傷問題，降低了產(chǎn)品報廢率。
【專利說明】一種聯(lián)箱外殼踏平設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)箱外殼的加工設(shè)備，應(yīng)用于太陽能熱水器行業(yè)。

【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)箱是太陽能熱水工程重要的組成部分，用于收集儲存太陽能熱量，采用模塊式安裝，近幾年被越來越多的國家太陽能熱水工程所接受，大量應(yīng)用于太陽能熱水工程。聯(lián)箱外殼由上下兩部分組成，加工過程中需要將上下兩部分裝配起來再進(jìn)行壓平，使其緊密連接。目前聯(lián)箱外殼裝配加工采用專用模具通過折彎機(jī)壓力一段一段地對聯(lián)箱外殼兩邊分別進(jìn)行壓平，需要兩人同時操作，且效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種用于聯(lián)箱外殼的加工設(shè)備，以解決裝配中存在的效率低、強(qiáng)度低的問題。
[0004]為解決這一技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種聯(lián)箱外殼踏平設(shè)備，包括氣缸、槽型框模具、機(jī)架和電機(jī)，所述機(jī)架設(shè)有上下兩層，氣缸設(shè)置在機(jī)架上層，槽型框模具設(shè)置在機(jī)架下層，在氣缸的下方設(shè)有兩個滾輪，兩個滾輪之間的間距與槽型框模具的上沿等寬，所述電機(jī)驅(qū)動滾輪滾動。
[0005]在設(shè)備兩端設(shè)有自動夾緊機(jī)構(gòu)。
[0006]所述機(jī)架由槽鋼焊接制成。
[0007]有益效果:本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)的壓力踏平方式改為滾壓方式，不僅實(shí)現(xiàn)聯(lián)箱外殼的自動加工，而且還實(shí)現(xiàn)了聯(lián)箱外殼雙縫直接壓緊，即提高了生產(chǎn)效率又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了因反復(fù)操作造成外殼外觀的磕碰、劃傷問題，降低了產(chǎn)品報廢率。

【附圖說明】

[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的立體示意圖；
[0010]圖3為聯(lián)箱外殼踏平前示意圖；
[0011 ] 圖4為聯(lián)箱外殼踏平后示意圖。
[0012]圖中:1氣缸、2滾輪、3槽型框模具、4聯(lián)箱外殼。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做具體描述。
[0014]圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2所示為本實(shí)用新型的立體示意圖。
[0016]本實(shí)用新型包括氣缸1、槽型框模具3、機(jī)架和電機(jī)。
[0017]所述機(jī)架設(shè)有上下兩層，氣缸I設(shè)置在機(jī)架上層，槽型框模具3設(shè)置在機(jī)架下層，在氣缸I的下方設(shè)有兩個滾輪2，兩個滾輪2之間的間距與槽型框模具3的上沿等寬。
[0018]所述電機(jī)驅(qū)動滾輪2滾動。
[0019]在設(shè)備兩端設(shè)有自動夾緊機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)滾輪2雙向移動，避免了設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)行程，大大地提高了生產(chǎn)效率。
[0020]聯(lián)箱外殼4壓緊時可實(shí)現(xiàn)兩邊同時壓平，生產(chǎn)效率大大提高。
[0021]所述機(jī)架由槽鋼焊接制成。
[0022]本實(shí)用新型使用聯(lián)箱外殼踏平設(shè)備加工不銹鋼聯(lián)箱外殼時，按照如下步驟操作:
[0023]I)將不銹鋼聯(lián)箱外殼4放入槽型框模具3內(nèi)；
[0024]2)將不銹鋼聯(lián)箱外殼4的一端固定，另一端用氣缸I自動夾緊；
[0025]3)固定好后，采用氣缸I壓緊滾輪2 ；
[0026]4)電機(jī)驅(qū)動滾輪2，對聯(lián)箱外殼4的上下兩部分進(jìn)行滾壓，滾輪2對處在槽型框模具3內(nèi)的不銹鋼聯(lián)箱外殼4的凸緣部分(如圖3所示)踏平為如圖4所示的結(jié)構(gòu)；
[0027]5)滾壓結(jié)束后，氣缸I帶動滾輪2自動抬起，將緊密結(jié)合在一起的聯(lián)箱外殼4上下兩部分取出。
[0028]本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)的壓力踏平方式改為滾壓方式，不僅實(shí)現(xiàn)聯(lián)箱外殼的自動加工，而且還實(shí)現(xiàn)了聯(lián)箱外殼雙縫直接壓緊，即提高了生產(chǎn)效率又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了因反復(fù)操作造成外殼外觀的磕碰、劃傷問題，降低了產(chǎn)品報廢率。
[0029]本實(shí)用新型上述實(shí)施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或等同本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)箱外殼踏平設(shè)備，其特征在于:包括氣缸(I)、槽型框模具(3)、機(jī)架和電機(jī)，所述機(jī)架設(shè)有上下兩層，氣缸(I)設(shè)置在機(jī)架上層，槽型框模具(3)設(shè)置在機(jī)架下層，在氣缸(I)的下方設(shè)有兩個滾輪(2)，兩個滾輪(2)之間的間距與槽型框模具(3)的上沿等寬，所述電機(jī)驅(qū)動滾輪(2)滾動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)箱外殼踏平設(shè)備，其特征在于:在設(shè)備兩端設(shè)有自動夾緊機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)箱外殼踏平設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架由槽鋼焊接制成。
【文檔編號】B21D39-02GK204294789SQ201420778646
【發(fā)明者】張玉柏, 閆學(xué)峰, 蘇士強(qiáng) [申請人]山東力諾瑞特新能源有限公司