專利名稱:自動切膜裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種自動切膜裝置，包括上料組件、下料組件和工作臺；所述工作臺臺面上設有傳送及定位組件，所述傳送及定位組件包括對稱設置的凸臺、設在所述凸臺上的可調節(jié)間距且并排分布的導向輪組、以及對稱設在兩所述凸臺的外側的可調節(jié)間距的上下導向輪，所述凸臺之間設有相鄰的矯直上輥和矯直下輥，所述矯直上輥和所述矯直下輥分別抵接在所述料帶的上下表面，所述上下導向輪、所述導向輪組、所述矯直上輥和所述矯直下輥夾持所述料帶的位置在同一水平面。本實用新型適合產品多元化，快速換線，避免產品劃傷。
【專利說明】
自動切膜裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械加工技術領域，尤其涉及一種用C02激光切膜裝置。
【背景技術】
[0002]隨著市場經濟穩(wěn)步發(fā)展，汽車行業(yè)更是占據(jù)這個時代的舞臺，回顧中國汽車制造業(yè)的發(fā)展，客戶對汽車的要求從代步到享受，從粗礦到精益;汽車的零部件無論從功能到結構到外觀都需要一個全新的提升，亮條成型一直以來是汽車加工制造業(yè)的一個難題，它不僅涉及到功能，由于原材料鋼材或鋁材性質的特殊性，決定了它加工制造的難度。針對鋼材外觀面的要求，在其加工過程增加外觀保護膜的防護，然其滾壓成型過程需要將這保護膜進行裁斷至成型尺寸。現(xiàn)有的機械刀片切膜由彈簧及彈簧力決定切膜力，對整個系統(tǒng)切膜狀態(tài)要求嚴格，對料鋼的厚度要求嚴格，由于只能設置某個值的切膜力，只要過程切膜有跳動，鋼帶厚度不均勻，切膜過程會造成鋼帶表面的劃傷從而產生報廢，同樣，由于機械式的調整存在產品的單一性，不能應用不同寬度的裁膜尺寸。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種自動切膜裝置，從而實現(xiàn)產品多元化，快速換線，避免產品劃傷。為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下:
[0004]—種自動切膜裝置，包括上料組件、下料組件和工作臺；所述工作臺臺面上設有傳送及定位組件，所述傳送及定位組件包括對稱設置的凸臺、設在所述凸臺上的可調節(jié)間距且并排分布的導向輪組、以及對稱設在兩所述凸臺的外側的可調節(jié)間距的上下導向輪，所述凸臺之間設有相鄰的矯直上輥和矯直下輥，所述矯直上輥和所述矯直下輥分別抵接在所述料帶的上下表面，所述上下導向輪、所述導向輪組、所述矯直上輥和所述矯直下輥夾持所述料帶的位置在同一水平面。
[0005]具體的，所述凸臺的兩端內設有導向槽，所述導向輪組通過旋轉軸固定連接在滑塊上，所述滑塊的一側與所述凸臺的邊緣連接有套裝彈簧的調節(jié)桿，所述滑塊通過調節(jié)所述調節(jié)桿可在所述導向槽內移動，所述導向輪組的外邊緣為可與所述料帶相夾持的V字型槽。
[0006]具體的，所述工作臺上還設有用于抽出切割過程中產生的煙霧的抽煙裝置。
[0007]具體的，所述上下導向輪設置在固定架上，所述固定架上還設有直線導軌，所述上下導向輪通過升降氣缸沿所述直線導軌移動。
[0008]具體的，所述矯直下輥與所述凸臺之間設有用于除去所述料帶上保護膜粉末的除
N.ο
[0009]具體的，所述工作臺上設有由調焦升降體控制的激光機。
[0010]具體的，所述工作臺末端上設有用于收集所述料帶被切割位置的保護膜的廢料滾軸，所述廢料滾軸與收料電機驅動連接。
[0011]具體的，所述廢料滾軸的前方設有用于防止未切割位置的保護膜被破壞的擋板。
[0012]具體的，所述工作臺上還設有急停按鈕和復位按鈕。
[0013]具體的，所述矯直上輥的一端設有用于測試所述料帶傳送速度的編碼器，所述編碼器、所述抽煙裝置、以及所述激光機均由PLC中央系統(tǒng)控制。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型自動切膜裝置的有益效果主要體現(xiàn)在:利用C02激光機和傳送及定位組件的可調節(jié)性實現(xiàn)切膜快速調整、切膜穩(wěn)定、切膜無劃傷，提高生產效率和產品質量。
【附圖說明】

[0015]圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖；
[0016]圖2是本實施例工作臺的俯視圖；
[0017]圖3是本實施例工作臺的主視圖；
[0018]圖4是本實施例傳送及定位組件的主視圖；
[0019]圖5是本實施例傳送及定位組件的俯視圖；
[0020]圖中數(shù)字表示:
[0021]I上料組件、2下料組件、3工作臺、30抽煙裝置、31調焦升降體、32激光機、33傳送及定位組件、34矯直上輥、35矯直下輥、36編碼器、37除塵裝置、38廢料滾軸、39擋板、4凸臺、41導向輪組、42導向槽、43滑塊、44V字型槽、45調節(jié)桿、5固定架、51上下導向輪、52直線導軌，6料帶。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]實施例:
[0024]參照圖1所示，本實施例是一種自動切膜裝置，包括上料組件1、下料組件2和工作臺3，上料組件I和下料組件2分別通過上料滾軸和下料滾軸卷收料帶6且上料系統(tǒng)和下料系統(tǒng)的牽引設備上設有料帶6穿料夾緊機構(圖中未示出)，使得料帶能平穩(wěn)的運輸至工作臺3，料帶6為不銹鋼板，不銹鋼板的寬度為20-50mm，將不銹鋼板的兩側寬度為5mm的保護膜切除。
[0025]參照圖2和圖3所示，工作臺3上設有用調焦升降體31控制的激光機32，工作臺3上設有兩臺⑶2激光機，激光機32下方的工作臺3臺面上設有傳送及定位組件33，傳送及定位組件33包括對稱設置的凸臺4、設在凸臺4上的可調節(jié)間距且并排分布的導向輪組41、以及對稱設在兩凸臺4的外側的固定架5，凸臺4之間設有相鄰的矯直上輥34和矯直下輥35，矯直上輥34和矯直下輥35之間穿設有料帶6。工作臺3上還設有抽出切割過程中產生的煙霧的抽煙裝置30，抽煙裝置30的吸煙手臂轉接管設在調焦升降體31的一側。矯直下輥35與凸臺4之間設有除去料帶6上保護膜粉末的除塵裝置37，除塵裝置37優(yōu)選毛刷。工作臺3末端上設有用于收集料帶6被切割位置的保護膜的廢料滾軸38，廢料滾軸38連接有收料電機。廢料滾軸38的前方設有用于防止未切割位置的保護膜被破壞的擋板39，擋板39置于料帶6的上方。矯直上輥34的一端設有用于測試料帶6傳送速度的編碼器36，編碼器36、抽煙裝置30、激光機32、除塵裝置37、和廢料滾軸38均由PLC中央系統(tǒng)控制。工作臺3上設有急停按鈕(圖中未標注)包括打標工位的急停開關和收料工位的急停開關，急停按鈕旁還增加有復位按鈕(圖中未標注)。
[0026]參照圖4和圖5所示，凸臺4的兩端內部設有導向槽42，導向輪組41通過旋轉軸固定連接在滑塊43上，滑塊43的一側與凸臺4的邊緣連接有套裝彈簧的調節(jié)桿45，滑塊43通過調節(jié)調節(jié)桿45可在導向槽42內移動，導向輪組41的外邊緣呈V字型槽44可與料帶6相夾持。固定架5上設有可調節(jié)間距的上下導向輪51，上下導向輪51中間夾持料帶6的位置與導向輪組41之間夾持料帶6的水平位置相持平。固定架5上設有直線導軌52，上下導向輪51通過升降氣缸(圖中未示出)在直線導軌52上移動。
[0027]應用本實施例時，料帶6從上料組件I中傳送出，通過傳送及定位組件33，激光機32在矯直上輥34和矯直下輥35之間的料帶6上進行切膜工作，傳輸?shù)胶蠖藭r有擋板39保護料帶6未切膜部分使其平穩(wěn)傳輸至下料組件2中，本實施例通過兩組傳送及定位組件33確保了料帶6的準確定位，以及其可調節(jié)性實現(xiàn)切膜快速調整、切膜穩(wěn)定、切膜無劃傷，提高生產效率和產品質量。
[0028]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動切膜裝置，其特征在于:包括上料組件、下料組件和工作臺；所述工作臺臺面上設有傳送及定位組件，所述傳送及定位組件包括對稱設置的凸臺、設在所述凸臺上的可調節(jié)間距且并排分布的導向輪組、以及對稱設在兩所述凸臺的外側的可調節(jié)間距的上下導向輪，所述凸臺之間設有相鄰的矯直上輥和矯直下輥，所述矯直上輥和所述矯直下輥分別抵接在料帶的上下表面，所述上下導向輪、所述導向輪組、所述矯直上輥和所述矯直下輥夾持所述料帶的位置在同一水平面。2.根據(jù)權利要求1所述的自動切膜裝置，其特征在于:所述凸臺的兩端內設有導向槽，所述導向輪組通過旋轉軸固定連接在滑塊上，所述滑塊的一側與所述凸臺的邊緣連接有套裝彈簧的調節(jié)桿，所述滑塊通過調節(jié)所述調節(jié)桿可在所述導向槽內移動，所述導向輪組的外邊緣為可與所述料帶相夾持的V字型槽。3.根據(jù)權利要求1所述的自動切膜裝置，其特征在于:所述工作臺上還設有用于抽出切割過程中產生的煙霧的抽煙裝置。4.根據(jù)權利要求1所述的自動切膜裝置，其特征在于:所述上下導向輪設置在固定架上，所述固定架上還設有直線導軌，所述上下導向輪通過升降氣缸沿所述直線導軌移動。5.根據(jù)權利要求1所述的自動切膜裝置，其特征在于:所述矯直下輥與所述凸臺之間設有用于除去所述料帶上保護膜粉末的除塵裝置。6.根據(jù)權利要求1所述的自動切膜裝置，其特征在于:所述工作臺上設有由調焦升降體控制的激光機。7.根據(jù)權利要求1所述的自動切膜裝置，其特征在于:所述工作臺末端上設有用于收集所述料帶被切割位置的保護膜的廢料滾軸，所述廢料滾軸與收料電機驅動連接。8.根據(jù)權利要求7所述的自動切膜裝置，其特征在于:所述廢料滾軸的前方設有用于防止未切割位置的保護膜被破壞的擋板。9.根據(jù)權利要求1所述的自動切膜裝置，其特征在于:所述工作臺上還設有急停按鈕和復位按鈕。
【文檔編號】B23K26/70GK205702874SQ201620201754
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】周軍, 成卓稼, 由國鋒, 蔣晏林
【申請人】庫博汽車標準配件（昆山）有限公司