專利名稱:工作臺交換結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種工作臺交換結(jié)構(gòu)，包含:一旋轉(zhuǎn)平臺、一主軸、數(shù)旋轉(zhuǎn)滾子、一殼體、一主動轉(zhuǎn)軸及一驅(qū)動源，該主動轉(zhuǎn)軸的另一端于該殼體內(nèi)依序穿固一主動齒輪再樞設(shè)一第一搖擺臂，該第一搖擺臂同側(cè)樞設(shè)一位移滾子及一凸輪滾子；一被動蝸桿凸設(shè)一螺紋部且一端套設(shè)一第二凸輪，且該被動蝸桿另一端套設(shè)一第一凸輪，再穿設(shè)該第一搖擺臂的另一端并穿固一被動齒輪，該被動齒輪嚙合該主動齒輪，且該螺紋部設(shè)至少一導(dǎo)程對應(yīng)各該旋轉(zhuǎn)滾子，以及該凸輪滾子對應(yīng)該第一凸輪；一第二搖擺臂的一端樞設(shè)于該殼體內(nèi)壁，且同側(cè)樞設(shè)另一該凸輪滾子對應(yīng)該第二凸輪，以達(dá)成利于卸載或固定的功效，來提升整體加工的效率。
【專利說明】
工作臺交換結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型應(yīng)用于工具機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤指其技術(shù)上提供一種工作臺交換結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域中，許多加工工具母機(jī)上都會裝設(shè)用來固定加工件的工作臺，例如立式加工中心機(jī)、臥式搪銑加工機(jī)、臥式五軸/六軸加工機(jī)或龍門銑床等。并且為了提升生產(chǎn)效率，這些加工母機(jī)經(jīng)常會設(shè)兩個以上的工作平臺，當(dāng)其中的一裝載加工件在工作平臺上于工作母機(jī)內(nèi)進(jìn)行加工作業(yè)時，另一個工作平臺同時進(jìn)行另一加工件卸載或固定作業(yè)。因此當(dāng)前一個加工完成后，可以迅速地完成工作臺的替換，以縮短直接在工作母機(jī)上卸載與固定加工件的時間。
[0003]然而以上所習(xí)知述的交換裝置，仍有加以改進(jìn)的必要，例如:傳統(tǒng)一種平移式工作臺交換裝置，當(dāng)一工作母機(jī)前并排設(shè)置兩個工作臺交換裝置，當(dāng)其中一個工作臺在執(zhí)行加工作業(yè)時，操作者可更換另一個工作臺的加工件。然而此種平移式工作臺交換裝置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)大多設(shè)置在工作臺下方，且使用雙軌滑移設(shè)計因此使該工作臺交換裝置無法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以及部分角度不利于操作者進(jìn)行更換加工件件等問題，而影響工作臺上固定及卸載的效率。
[0004]針對上述習(xí)知交換裝置所存在的問題點，如何開發(fā)一種更具理想實用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實為消費者所殷切企盼，亦系相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于，提供一種工作臺交換結(jié)構(gòu)，以解決傳統(tǒng)平移式工作臺交換裝置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)大多設(shè)置在該工作臺下方，且使用雙軌滑移設(shè)計因此使該工作臺交換裝置無法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以及部分角度不利于操作者進(jìn)行更換加工件件等問題。
[0006]為解決上述問題，本實用新型提供一種工作臺交換結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:
[0007]—旋轉(zhuǎn)平臺，該旋轉(zhuǎn)平臺底部向下延伸一主軸，該主軸于外徑環(huán)設(shè)數(shù)旋轉(zhuǎn)滾子且穿設(shè)于一殼體內(nèi)；
[0008]—主動轉(zhuǎn)軸，該主動轉(zhuǎn)軸一端連接一驅(qū)動源，且該主動轉(zhuǎn)軸的另一端于該殼體內(nèi)穿固一主動齒輪；
[0009]—第一搖擺臂，該第一搖擺臂的一端樞設(shè)于該殼體內(nèi)壁，且該第一搖擺臂于同側(cè)樞設(shè)一位移滾子及一凸輪滾子；
[0010]—被動蝸桿，該被動蝸桿凸設(shè)一螺紋部且一端套設(shè)一第二凸輪，該第二凸輪鎖固于該螺紋部的一側(cè)，且該被動蝸桿另一端套設(shè)一第一凸輪，該第一凸輪鎖固于該螺紋部的另一側(cè)，該被動蝸桿另一端再穿設(shè)該第一搖擺臂的另一端并穿固一被動齒輪，該被動齒輪嚙合該主動齒輪，同時該螺紋部設(shè)至少一導(dǎo)程，各該導(dǎo)程對應(yīng)各該旋轉(zhuǎn)滾子，以及該凸輪滾子的外徑對應(yīng)于該第一凸輪的外徑，同時各該位移滾子卡設(shè)于各該旋轉(zhuǎn)滾子下方該主軸的一側(cè)且位于該旋轉(zhuǎn)平臺下方，此外該被動蝸桿至少一端樞設(shè)該殼體內(nèi)壁并平行于該主動轉(zhuǎn)軸；
[0011]—第二搖擺臂，該第二搖擺臂的一端樞設(shè)于該殼體內(nèi)壁且相對于該第一搖擺臂的另一側(cè)，再者該第二搖擺臂同側(cè)樞設(shè)的另一凸輪滾子的外徑對應(yīng)于該第二凸輪的外徑，以及樞設(shè)另一位移滾子卡設(shè)于該主軸相對該位移滾子的另一側(cè)。
[0012]其中，各該旋轉(zhuǎn)滾子為六顆且該螺紋部凹設(shè)三導(dǎo)程，各該導(dǎo)程對應(yīng)匹配各該旋轉(zhuǎn)滾子。
[0013]其中，該被動蝸桿穿固一軸套，該軸套固設(shè)于該被動蝸桿軸向圓心處，且該軸套為二環(huán)形元件相互嵌合，且于軸向兩側(cè)各環(huán)設(shè)數(shù)穿孔及數(shù)盲孔。
[0014]其中，各該穿孔各螺設(shè)一螺絲于各該穿孔旋入相對另一側(cè)的該環(huán)形元件的該穿孔的內(nèi)螺紋以迫緊各該環(huán)形元件。
[0015]其中，各該盲孔的內(nèi)螺紋各螺設(shè)一螺絲于各該盲孔內(nèi)，抵頂各該盲孔的底部令各該環(huán)形元件彼此脫離。
[0016]對照先前技術(shù)的功效:本實用新型該主動轉(zhuǎn)軸的該主動齒輪嚙合該被動齒輪連動該被動蝸桿，當(dāng)該被動蝸桿帶動該第一凸輪及該第二凸輪同步轉(zhuǎn)動，如此一來該第一搖擺臂及該第二搖擺臂的各該凸輪滾子的外徑依循該第一凸輪及該第一凸輪的外徑，令該第一搖擺臂及該第二搖擺臂的各該位移滾子抵頂該主軸呈規(guī)律上下起伏位移，藉此當(dāng)該主軸為移至行程頂端時各該旋轉(zhuǎn)滾子嚙合該被動蝸桿的該螺紋部，帶動各該旋轉(zhuǎn)滾子令該旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)一百八十度，來進(jìn)行加工完成后的工件切換至相對位置，以達(dá)成利于卸載或固定的功效，來提升整體加工的效率。
【附圖說明】

[0017]圖1:本實用新型的外觀立體圖。
[0018]圖2:本實用新型的立體分解圖。
[0019]圖3:本實用新型的被動齒輪立體分解圖。
[0020]圖4:本實用新型的被動齒輪軸向剖面圖。
[0021]圖5:本實用新型的立體透視圖。
[0022]圖6:本實用新型的主軸轉(zhuǎn)動立體示意圖。
[0023]圖7:本實用新型的主軸上升剖面?zhèn)纫晥D。
[0024]圖8:本實用新型的主軸轉(zhuǎn)動剖面?zhèn)纫晥D。
[0025]圖9:本實用新型的主軸下降剖面?zhèn)纫晥D。
【具體實施方式】
[0026]請參閱圖1至圖9如下所示，本實施例提供一種工作臺交換結(jié)構(gòu)，包括:
[0027]一旋轉(zhuǎn)平臺10，該旋轉(zhuǎn)平臺10底部向下延伸一主軸20，該主軸20于外徑環(huán)設(shè)數(shù)旋轉(zhuǎn)滾子21且穿設(shè)于一殼體30內(nèi)；
[0028]一主動轉(zhuǎn)軸40，該主動轉(zhuǎn)軸40—端連接一驅(qū)動源50，且該主動轉(zhuǎn)軸40的另一端于該殼體30內(nèi)穿固一主動齒輪41;
[0029]一第一搖擺臂60，該第一搖擺臂60的一端樞設(shè)于該殼體30內(nèi)壁，且該第一搖擺臂60于同側(cè)樞設(shè)一位移滾子61及一凸輪滾子62;
[0030]一被動蝸桿70，該被動蝸桿70凸設(shè)一螺紋部71且一端套設(shè)一第二凸輪72，該第二凸輪72鎖固于該螺紋部71的一側(cè)，且該被動蝸桿70另一端套設(shè)一第一凸輪73，該第一凸輪73鎖固于該螺紋部71的另一側(cè)，該被動蝸桿70另一端再穿設(shè)該第一搖擺臂60的另一端并穿固一被動齒輪74，該被動齒輪74嚙合該主動齒輪41，同時該螺紋部71設(shè)至少一導(dǎo)程75，各該導(dǎo)程75對應(yīng)各該旋轉(zhuǎn)滾子21，以及該凸輪滾子62的外徑對應(yīng)于該第一凸輪73的外徑，同時各該位移滾子61卡設(shè)于各該旋轉(zhuǎn)滾子21下方該主軸20的一側(cè)且位于該旋轉(zhuǎn)平臺10下方，此外該被動蝸桿70至少一端樞設(shè)該殼體30內(nèi)壁并平行于該主動轉(zhuǎn)軸40;
[0031]一第二搖擺臂80，該第二搖擺臂80的一端樞設(shè)于該殼體30內(nèi)壁且相對于該第一搖擺臂60的另一側(cè)，再者該第二搖擺臂80同側(cè)樞設(shè)的另一凸輪滾子62的外徑對應(yīng)于該第二凸輪72的外徑，以及樞設(shè)另一位移滾子61卡設(shè)于該主軸20相對該位移滾子61的另一側(cè)。
[0032]其中，各該旋轉(zhuǎn)滾子21為六顆且該螺紋部71凹設(shè)三導(dǎo)程75，各該導(dǎo)程75對應(yīng)匹配各該旋轉(zhuǎn)滾子21。
[0033]其中，該被動蝸桿70穿固一軸套90，該軸套90固設(shè)于該被動蝸桿70軸向圓心處，且該軸套90為二環(huán)形元件91相互嵌合，且于軸向兩側(cè)各環(huán)設(shè)數(shù)穿孔92及數(shù)盲孔93。
[0034]其中，各該穿孔92各螺設(shè)一螺絲94于各該穿孔92內(nèi)，且旋入相對另一側(cè)的該環(huán)形元件91的該穿孔92的內(nèi)螺紋以迫緊各該環(huán)形元件91。
[0035]其中，各該盲孔93的內(nèi)螺紋各螺設(shè)一螺絲94于各該盲孔93內(nèi)，且抵頂各該盲孔93的底部令各該環(huán)形元件91彼此脫離。
[0036]當(dāng)本實用新型作動前，首先將欲進(jìn)行加工的工件固設(shè)于該旋轉(zhuǎn)平臺10平面上相對兩端，并對加工端的工件進(jìn)行加工處理，當(dāng)工件加工完成后;此時啟動本實用新型的該驅(qū)動源50連動該主動轉(zhuǎn)軸40上的該主動齒輪41，且該主動齒輪41嚙合該被動齒輪74帶動該被動蝸桿70轉(zhuǎn)動，同時該第一搖擺臂60及第二搖擺臂80的各該凸輪滾子62外徑抵靠于該第一凸輪73及該第二凸輪72的外徑，由于該第一凸輪73與該第二凸輪72為預(yù)定設(shè)計的橢圓形因此外徑彎曲角度不一，令該第一搖擺臂60及該第二搖擺臂80隨該第一凸輪73及該第二凸輪72的外徑隆起而升起，并連帶使各該位移滾子61向上抵頂該主軸20相對兩側(cè)，讓該旋轉(zhuǎn)平臺10緩緩上升但不產(chǎn)生自轉(zhuǎn)；
[0037]然則該主軸20上升至位移行程頂端時，各該旋轉(zhuǎn)滾子21亦連帶向上位移而同時嚙合該螺紋部71的各該導(dǎo)程75，此時各該導(dǎo)程75帶動各該旋轉(zhuǎn)滾子21令該旋轉(zhuǎn)平臺10以圓心自轉(zhuǎn)一百八十度；
[0038]再者該旋轉(zhuǎn)平臺10完成轉(zhuǎn)動后，由于該第一凸輪73及該第二凸輪72轉(zhuǎn)動至各該凸輪轉(zhuǎn)子的平緩?fù)鈴綍r，使該第一搖擺臂60及該第二搖擺臂80的各該位移滾子61向下位移，讓該主軸20緩緩向下至行程末端同時停止自轉(zhuǎn)，并反復(fù)重復(fù)上述的動作使該旋轉(zhuǎn)平臺10兩端工件自動交換，以達(dá)成提升工作效率的目的。
[0039]藉由以上構(gòu)造，本實用新型所具優(yōu)點如下:本實用新型的該主動轉(zhuǎn)軸40的該主動齒輪41嚙合該被動齒輪74連動該被動蝸桿70，當(dāng)被動蝸桿70帶動該第一凸輪73、該第二凸輪72及該螺紋部71同步轉(zhuǎn)動，如此一來該第一搖擺臂60及該第二搖擺臂80的各該凸輪滾子62的外徑依循該第一凸輪73及該第二凸輪72的外徑，令該第一搖擺臂60及該第二搖擺臂80的各該位移滾子61抵頂該主軸20呈規(guī)律上下起伏位移，藉此當(dāng)該主軸20為移至行程頂端時各該旋轉(zhuǎn)滾子21嚙合該被動蝸桿70的該螺紋部71，帶動各該旋轉(zhuǎn)滾子21令該旋轉(zhuǎn)平臺10旋轉(zhuǎn)一百八十度，進(jìn)行已完成工件與待加工物件位置相互轉(zhuǎn)換，來便利于加工的另一端卸載或固定工件，以達(dá)成加工作業(yè)順暢且提升加工效率的功效。
【主權(quán)項】
1.一種工作臺交換結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含: 一旋轉(zhuǎn)平臺，該旋轉(zhuǎn)平臺底部向下延伸一主軸，該主軸于外徑環(huán)設(shè)數(shù)旋轉(zhuǎn)滾子且穿設(shè)于一殼體內(nèi)； 一主動轉(zhuǎn)軸，該主動轉(zhuǎn)軸一端連接一驅(qū)動源，且該主動轉(zhuǎn)軸的另一端于該殼體內(nèi)穿固一主動齒輪； 一第一搖擺臂，該第一搖擺臂的一端樞設(shè)于該殼體內(nèi)壁，且該第一搖擺臂于同側(cè)樞設(shè)一位移滾子及一凸輪滾子； 一被動蝸桿，該被動蝸桿凸設(shè)一螺紋部且一端套設(shè)一第二凸輪，該第二凸輪鎖固于該螺紋部的一側(cè)，且該被動蝸桿另一端套設(shè)一第一凸輪，該第一凸輪鎖固于該螺紋部的另一偵U，該被動蝸桿另一端再穿設(shè)該第一搖擺臂的另一端并穿固一被動齒輪，該被動齒輪嚙合該主動齒輪，同時該螺紋部對應(yīng)于各該旋轉(zhuǎn)滾子，以及該凸輪滾子的外徑對應(yīng)于該第一凸輪的外徑，同時各該位移滾子卡設(shè)于各該旋轉(zhuǎn)滾子下方該主軸的一側(cè)且位于該旋轉(zhuǎn)平臺下方，此外該被動蝸桿至少一端樞設(shè)該殼體內(nèi)壁并平行于該主動轉(zhuǎn)軸； 一第二搖擺臂，該第二搖擺臂的一端樞設(shè)于該殼體內(nèi)壁且相對于該第一搖擺臂的另一偵U，再者該第二搖擺臂同側(cè)樞設(shè)的另一凸輪滾子的外徑對應(yīng)于該第二凸輪的外徑，以及樞設(shè)另一位移滾子卡設(shè)于該主軸相對該位移滾子的另一側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的工作臺交換結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該旋轉(zhuǎn)滾子為六顆且該螺紋部凹設(shè)三導(dǎo)程，各該導(dǎo)程對應(yīng)匹配各該旋轉(zhuǎn)滾子。3.如權(quán)利要求1所述的工作臺交換結(jié)構(gòu)，其特征在于，該被動蝸桿穿固一軸套，該軸套固設(shè)于該被動蝸桿軸向圓心處，且該軸套為二環(huán)形元件相互嵌合，且于軸向兩側(cè)各環(huán)設(shè)數(shù)穿孔及數(shù)盲孔。4.如權(quán)利要求3所述的工作臺交換結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該穿孔各螺設(shè)一螺絲于各該穿孔內(nèi)，且旋入相對另一側(cè)的該環(huán)形元件的該穿孔的內(nèi)螺紋以迫緊各該環(huán)形元件。5.如權(quán)利要求3所述的工作臺交換結(jié)構(gòu)，其特征在于，各該盲孔的內(nèi)螺紋各螺設(shè)一螺絲于各該盲孔內(nèi)，且抵頂各該盲孔的底部令各該環(huán)形元件彼此脫離。
【文檔編號】B23Q1/66GK205703301SQ201620245032
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】粘民勛
【申請人】粘民勛