專利名稱:一種全自動(dòng)焊接機(jī)的檢測(cè)及夾緊裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的是一種全自動(dòng)焊接機(jī)的檢測(cè)及夾緊裝置，包括有設(shè)在機(jī)座上的支臂，在支臂上設(shè)有檢測(cè)探針和帶動(dòng)檢測(cè)探針上、下移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)檢測(cè)出模具中是否放置有焊接工件的檢測(cè)氣缸；在機(jī)座上還設(shè)有可壓緊焊接工件的頂壓氣缸。本案提供一種檢測(cè)和夾緊效果好、效率高、成本低的檢測(cè)及夾緊裝置。
【專利說(shuō)明】
一種全自動(dòng)焊接機(jī)的檢測(cè)及夾緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)焊接機(jī)的檢測(cè)及夾緊裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]將一些小部件進(jìn)行焊接時(shí)，現(xiàn)有的做法是利用手工進(jìn)行焊接。這樣焊接工作效率低，焊接質(zhì)量不好，成本高，不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。為解決該問(wèn)題，
【申請(qǐng)人】研發(fā)了一種全自動(dòng)焊接機(jī)，而本案涉及的是焊接機(jī)的檢測(cè)及夾緊裝置。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于客服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種檢測(cè)和夾緊效果好、效率高、成本低的檢測(cè)及夾緊裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:
[0005]—種全自動(dòng)焊接機(jī)的檢測(cè)及夾緊裝置，其特征在于包括有設(shè)在機(jī)座I上的支臂51，在支臂51上設(shè)有檢測(cè)探針52和帶動(dòng)檢測(cè)探針52上、下移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)檢測(cè)出模具4中是否放置有焊接工件的檢測(cè)氣缸53;在機(jī)座I上還設(shè)有可壓緊焊接工件的頂壓氣缸54。
[0006]如上所述的一種全自動(dòng)焊接機(jī)的檢測(cè)及夾緊裝置，其特征在于在機(jī)座I上設(shè)有支架55，所述的支臂51和頂壓氣缸54均設(shè)在支架55上并且頂壓氣缸54的氣缸桿朝向焊接工件。
[0007]如上所述的一種全自動(dòng)焊接機(jī)的檢測(cè)及夾緊裝置，其特征在于所述頂壓氣缸54為兩個(gè)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0009]本案的檢測(cè)及夾緊裝置，其中檢測(cè)部分:利用檢測(cè)探針往下移動(dòng)，如果檢測(cè)探針能穿過(guò)模具的話，就確定焊接工件沒(méi)有放到模具上，就會(huì)發(fā)出警報(bào)。如果檢測(cè)探針不能穿過(guò)模具，就確定檢測(cè)探針頂在模具中的焊接工件上，就能確定模具上放置有焊接工件。此外夾緊部分，利用頂壓氣缸將焊接工件頂壓固定在模具上，為焊接工序做準(zhǔn)備。
【【附圖說(shuō)明】
】
[0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型安裝在焊接機(jī)上的示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型安裝在焊接機(jī)上的示意圖。
【具體實(shí)施例】
[0013]如圖所示，一種全自動(dòng)焊接機(jī)，包括機(jī)座I，在機(jī)座I上設(shè)有轉(zhuǎn)盤2和帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包含有電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)。在轉(zhuǎn)盤2上均勻分布有可放置焊接工件的模具4，該模具4為一個(gè)鐵塊，在鐵塊的表面上設(shè)有與焊接工件形狀相匹配的凹模腔。在機(jī)座I上還設(shè)有可將模具4上的焊接工件進(jìn)行檢測(cè)和壓緊定位的檢測(cè)及夾緊裝置5，和對(duì)焊接工件進(jìn)行焊接的焊槍裝置6。在運(yùn)作時(shí)，利用工作人員將需要焊接的工件放置到模具中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，這樣不斷地將工件放置到模具中，轉(zhuǎn)盤2不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，使模具上的工件來(lái)動(dòng)檢測(cè)工位，檢測(cè)到模具上放置有工件之后，轉(zhuǎn)盤再移動(dòng)，帶著工件來(lái)動(dòng)焊接工位，先利用夾緊結(jié)構(gòu)對(duì)放置在模具上的工件進(jìn)行壓緊，之后焊槍裝置6對(duì)工件進(jìn)行焊接。焊接完后，轉(zhuǎn)盤再移動(dòng)，帶動(dòng)焊接好的工件來(lái)到工人工作位工位，工人將焊接好的工件取出并完成一個(gè)工件的焊接。
[0014]具體來(lái)說(shuō)，所述的檢測(cè)及夾緊裝置5包括有設(shè)在機(jī)座I上的支臂51，在支臂51上設(shè)有檢測(cè)探針52和帶動(dòng)檢測(cè)探針52上、下移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)檢測(cè)出模具4中是否放置有焊接工件的檢測(cè)氣缸53。利用檢測(cè)探針往下移動(dòng)，如果檢測(cè)探針能穿過(guò)模具的話，就確定焊接工件沒(méi)有放到模具上，就會(huì)發(fā)出警報(bào)。如果檢測(cè)探針不能穿過(guò)模具，就確定檢測(cè)探針頂在模具中的焊接工件上，就能確定模具上放置有焊接工件。
[0015]此外，在機(jī)座I上還設(shè)有可壓緊焊接工件的頂壓氣缸54。利用頂壓氣缸將焊接工件頂壓固定在模具上，為焊接工序做準(zhǔn)備。焊接完成后，頂壓氣缸54動(dòng)作松開，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)工件進(jìn)入下一工序。
[0016]更優(yōu)的，在機(jī)座I上設(shè)有支架55，所述的支臂51和頂壓氣缸54均設(shè)在支架55上。
[0017]還有，所述焊槍裝置6包括有設(shè)在機(jī)座I上的立臂61，在立臂61上設(shè)有絲桿62和帶動(dòng)絲桿62轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)63，在立臂61上設(shè)有導(dǎo)桿69，在導(dǎo)桿69上套設(shè)有移動(dòng)塊64，在絲桿62上套設(shè)螺母，螺母固定在移動(dòng)塊64上并由絲桿帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)。在移動(dòng)塊64上設(shè)有升降氣缸65，升降氣缸65的氣缸桿連接有升降塊66，在升降塊66上連接有焊槍67。利用電機(jī)帶動(dòng)絲桿62轉(zhuǎn)動(dòng)，使絲桿62帶動(dòng)移動(dòng)塊64縱向移動(dòng)，帶動(dòng)焊接接近或遠(yuǎn)離焊接工件。采用絲桿62傳動(dòng)，其具有精度高、穩(wěn)定等特點(diǎn)。另外，利用升降氣缸65帶動(dòng)升降塊66進(jìn)行升降，使焊槍進(jìn)行焊接，采用氣缸進(jìn)行升降，具有動(dòng)作快，時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。更優(yōu)的，在移動(dòng)塊64上設(shè)有升降導(dǎo)桿68，所述升降塊66套設(shè)在升降導(dǎo)桿68上。使升降塊66升降非常平穩(wěn)。此外，所述電機(jī)63通過(guò)傳動(dòng)齒輪組帶動(dòng)絲桿62轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]更優(yōu)的，所述焊槍裝置6為兩套，使每個(gè)焊槍只焊一個(gè)工件，設(shè)置兩套焊槍，則可以焊接工件的兩個(gè)工位。相應(yīng)的，所述頂壓氣缸54為兩個(gè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)焊接機(jī)的檢測(cè)及夾緊裝置，其特征在于包括有設(shè)在機(jī)座(I)上的支臂(51)，在支臂(51)上設(shè)有檢測(cè)探針(52)和帶動(dòng)檢測(cè)探針(52)上、下移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)檢測(cè)出模具(4)中是否放置有焊接工件的檢測(cè)氣缸(53);在機(jī)座(I)上還設(shè)有可壓緊焊接工件的頂壓氣缸(54)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)焊接機(jī)的檢測(cè)及夾緊裝置，其特征在于在機(jī)座(I)上設(shè)有支架(55)，所述的支臂(51)和頂壓氣缸(54)均設(shè)在支架(55)上并且頂壓氣缸(54)的氣缸桿朝向焊接工件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)焊接機(jī)的檢測(cè)及夾緊裝置，其特征在于所述頂壓氣缸(54)為兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】G01V9/00GK205702981SQ201620249789
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】張文生, 馬日亮, 廖維標(biāo)
【申請(qǐng)人】中山立輝金屬制品有限公司