一種管接頭鉆床夾具的制作方法
專利名稱:一種管接頭鉆床夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管接頭鉆床夾具，包括夾具體(1)和鉆模板(10)，夾具體(1)包括一個空心底座(45)，底座(45)上表面并排設(shè)有第一支撐體(9)和第二支撐體(15)，所述第一支撐體(9)、第二支撐體(15)支承工件(29)的一面均設(shè)有一個角度為45°的斜面；第一支撐體(9)上表面的第一耳板(20)與鉆模板(10)底部的第三耳板(8)鉸接；第二支撐體(15)上的第二耳板(26)和壓緊螺桿(14)鉸接，壓緊螺桿(14)卡在U形的鉆模板開口(7)處，壓緊螺桿(14)配套有壓緊螺母(13)；鉆模板(10)上設(shè)有鉆套總成，夾具體(1)兩側(cè)設(shè)有對工件(29)有夾緊作用的夾緊圓柱(22)。
【專利說明】
一種管接頭鉆床夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于鉆床夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工管接頭的鉆床夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的裝備，特別是鉆床夾具，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)制造成本等。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，誤差大，效率低，勞動強(qiáng)度大，為解決此類問題，就需要實現(xiàn)專用夾具的自動化程度，自動化是未來的發(fā)展方向。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種管接頭鉆床夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的使用傳統(tǒng)專用夾具誤差大，精度低、效率低的問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0005]—種管接頭鉆床夾具，包括夾具體、鉆模板，所述夾具體包括一個水平設(shè)置的空心底座，所述底座上表面的兩端分別設(shè)有一個支架，每個支架上水平設(shè)置有一個圓筒狀的支架筒，兩個支架筒在同一軸線上，每個支架筒內(nèi)水平設(shè)有一個夾緊圓柱，兩個夾緊圓柱與其對應(yīng)的支架筒間隙配合；
[0006]所述底座上表面并排設(shè)有第一支撐體和第二支撐體，所述第一支撐體和第二支撐體所在方向與夾緊圓柱所在方向垂直;工件夾在第一支撐體、第二支撐體之間;所述第一支撐體、第二支撐體支承工件的一面均設(shè)有角度為45°的斜面;所述第一支撐體上表面設(shè)置有第一耳板，所述鉆模板一端的底部設(shè)有第三耳板，所述鉆模板另一端邊沿設(shè)置有U形的鉆模板開口，所述第一耳板與第三耳板鉸接;所述第二支撐體上設(shè)置有第二耳板，第二耳板鉸接有壓緊螺桿，壓緊螺桿的另一端卡在所述鉆模板開口處，所述壓緊螺桿配套有壓緊螺母;鉆模板上設(shè)有鉆套總成。
[0007]優(yōu)選地，所述底座內(nèi)部設(shè)有氣缸，氣缸通過氣缸螺栓和底座的內(nèi)壁連接;所述氣缸的活塞桿和兩個從底座兩側(cè)水平穿出的傳動桿連接，兩個傳動桿在同一軸線上;每個傳動桿和一個對應(yīng)的頂爪的一端鉸接，頂爪的另一端抵壓夾緊圓柱;底座兩外端對應(yīng)設(shè)置有兩個底座耳板，每個底座耳板與對應(yīng)的頂爪的中部鉸接。
[0008]優(yōu)選地，所述兩個夾緊圓柱相對的一端外側(cè)靠近端口處沿圓周均設(shè)有圓臺，所述支架筒的內(nèi)表面設(shè)有限位螺釘，所述夾緊圓柱外側(cè)設(shè)有與限位螺釘伸出端長度相匹配的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0009]優(yōu)選地，所述底座、支架和支架筒為一體式的鑄件。
[0010]優(yōu)選地，所述第一支撐體的結(jié)構(gòu):所述第一支撐體的結(jié)構(gòu):包括一個拱形的第一支撐臺，第一支撐臺的底部兩側(cè)各設(shè)有一個與所述底座上表面貼合的第一延伸板，第一支撐臺的拱形洞口方向與夾緊圓柱所在方向垂直;兩個第一延伸板均通過兩個第一支撐體螺栓套件、一個第一支撐體圓柱銷和底座的上表面連接，第一支撐臺的上表面豎直設(shè)置有第一耳板，第一耳板的耳洞開口方向與夾緊圓柱所在方向一致;所述第一支撐臺面向工件的側(cè)面設(shè)有兩個斜面角度為45°的第一斜面。
[0011]優(yōu)選地，所述第一支撐臺、第一延伸板、第一耳板和兩個第一斜面是一體成型的。
[0012]優(yōu)選地，所述第二支撐體的結(jié)構(gòu):包括一個拱形的第二支撐臺，第二支撐臺的底部兩側(cè)均設(shè)有與底座上表面貼合的第二延伸板，第二支撐臺的拱形洞口方向與夾緊圓柱所在方向垂直;第二延伸板均通過兩個第二支撐體螺栓套件、一個第二支撐體圓柱銷和底座的上表面連接;第二支撐臺的上表面設(shè)有一豎板，豎板與第二延伸板方向垂直，所述豎板靠近底座外壁的側(cè)面設(shè)有第二耳板，第二耳板的耳洞開口方向與所述豎板方向垂直，所述第二支撐臺面向工件的側(cè)面設(shè)有斜面角度為45°的第二斜面，第二斜面的斜面靠下的位置設(shè)有圓孔，斜面上設(shè)有環(huán)狀的凸臺，圓孔與凸臺在同一軸線上，圓孔內(nèi)設(shè)有定位銷。
[0013]優(yōu)選地，所述第二支撐臺、第二延伸板、豎板、第二耳板、第二斜面和凸臺是一體成型的。
[0014]優(yōu)選地，所述鉆模板為一個矩形的板體，所述鉆套總成包括兩個小鉆套和一個大鉆套，兩個小鉆套和一個大鉆套與所在的通孔均為過渡配合;三個通孔的孔心在一條直線上，所述大鉆套位于兩個小鉆套的中間；在所述兩個小鉆套和一個大鉆套的下邊沿處均設(shè)有開槽螺釘孔，開槽螺釘孔內(nèi)設(shè)有開槽螺釘。
[0015]優(yōu)選地，所述底座的底面還設(shè)有底板，底板上相對的兩邊沿均設(shè)有U形的定位開
□ O
[0016]本實用新型的有益效果是，通過第一支撐體、第二支撐體和鉆模板對工件的多次定位，減小了安裝誤差，提高了鉆孔的精度;解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的使用傳統(tǒng)專用夾具誤差大，精度低、效率低的問題。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的A-A剖面旋轉(zhuǎn)圖；
[0020]圖3是圖1的K-K剖面圖；
[0021]圖4是圖1拆去鉆套后的俯視圖；
[0022]圖5a是圖1的鉆模板的俯視圖；圖5b是鉆模板的側(cè)剖圖；
[0023]圖6a是圖2的第一支撐體的主視圖；圖6b是第一支撐體的側(cè)剖圖；圖6c是第一支撐體的俯視圖；
[0024]圖7a是圖1的第二支撐體的主視圖；圖7b是第二支撐體的側(cè)剖圖；圖7c是第二支撐體的俯視圖；
[0025]圖8a是本實用新型要加工工件的示意圖；圖8b是圖8a的B-B剖面圖；圖8c是圖8b的D面不意圖；圖8d是圖8a的E面不意圖；圖8e是圖813的(]面不意圖。
[0026]圖中，1、夾具體;2、頂爪;3、開槽螺釘孔;4、活塞桿;5、第一支撐體圓柱銷;6、第一支撐體螺栓套件;7、鉆模板開口； 8、第三耳板;9、第一支撐體;10、鉆模板;11、小鉆套；12、大鉆套；13、壓緊螺母；14、壓緊螺桿；15、第二支撐體；16、定位銷；17、底座耳板；18、傳動桿；19、氣缸螺栓;20、第一耳板;21、第二支撐體螺栓套件;22、夾緊圓柱;23、限位螺釘;24、復(fù)位彈簧;25、第二支撐體圓柱銷；26、第二耳板;27、第二斜面;28、第一斜面;29、工件；30、支架筒;31、支架;32、圓臺；33、定位開口； 34、凸臺；35、第一插銷；36、第二插銷;37、傳動桿孔；
38、底板;39、第一支撐臺；40、第一延伸板;41、第二支撐臺；42、第二延伸板;43、豎板;44、圓孔;45、底座。
【具體實施方式】
[0027]參照圖1，本實用新型的一種管接頭鉆床夾具的結(jié)構(gòu)，包括夾具體1、鉆模板10，所述夾具體I包括一個水平設(shè)置的空心矩形底座45，底座45內(nèi)部設(shè)有氣缸，氣缸通過氣缸螺栓19和底座45的內(nèi)壁連接(圖2示);所述氣缸的活塞桿4和兩個從底座45兩側(cè)的傳動桿孔37水平穿出的傳動桿18連接，兩個傳動桿孔37在同一軸線上;每個傳動桿18和一個對應(yīng)的頂爪2的一端通過第一插銷35鉸接，頂爪2的另一端抵壓夾緊圓柱22;底座45兩外端對應(yīng)設(shè)置有兩個底座耳板17，每個底座耳板17與對應(yīng)的頂爪2的中部通過第二插銷36鉸接。
[0028]所述底座45上表面的兩端均設(shè)有一個支架31，兩個支架31上均水平設(shè)置有一個圓筒狀的支架筒30，兩個支架筒30在同一軸線上，兩個支架筒30內(nèi)各水平設(shè)有一個夾緊圓柱22，兩個夾緊圓柱22均與所在支架筒30間隙配合;所述頂爪2均和夾緊圓柱22接觸。
[0029]參照圖3，所述底座45上表面并排設(shè)有第一支撐體9和第二支撐體15，所述第一支撐體9和第二支撐體15所在方向與夾緊圓柱22所在方向垂直;所述第一支撐體9、第二支撐體15之間為工件29;所述第一支撐體9、第二支撐體15面向工件29的一面均設(shè)有角度為45°的斜面。
[0030]所述底座45、支架31和支架筒30為一體式的鑄件;所述底座45的底面還設(shè)有底板38，底板38上相對的兩邊沿均設(shè)有U形的定位開口 33。
[0031]參考圖4，兩個夾緊圓柱22相對的一端外側(cè)靠近端口處沿圓周均設(shè)有圓臺32，支架筒的內(nèi)表面設(shè)有限位螺釘23，夾緊圓柱22外側(cè)設(shè)有與限位螺釘23伸出端長度相匹配的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧24。
[0032]參照圖5a和圖5b，鉆模板10為一個矩形的板體，鉆模板10上設(shè)有鉆套總成，鉆套總成包括兩個小鉆套11和一個大鉆套12，兩個小鉆套11和一個大鉆套12與所在的通孔均為過渡配合;所述大鉆套12位于兩個小鉆套11的中間;三個通孔位于一條直線上，在兩個小鉆套11和一個大鉆套12的下邊沿處的鉆模板10上各設(shè)有一個開槽螺釘孔3，開槽螺釘孔3內(nèi)均設(shè)有開槽螺釘。鉆模板10的一端設(shè)有U形的鉆模板開口 7，鉆模板10另一端底面設(shè)有第三耳板8。
[0033]參照圖6a、圖6b和圖6c，所述第一支撐體9的結(jié)構(gòu)為:包括一個拱形的第一支撐臺39，第一支撐臺39的底部兩側(cè)各設(shè)有一個與所述底座45上表面貼合的第一延伸板40，第一支撐臺39的拱形洞口方向與夾緊圓柱22所在方向垂直;兩個第一延伸板40均通過兩個第一支撐體螺栓套件6、一個第一支撐體圓柱銷5和底座45的上表面連接，第一支撐臺39的上表面豎直設(shè)置有第一耳板20，第一耳板20的耳洞開口方向與夾緊圓柱22所在方向一致;所述第一支撐臺39面向工件29的側(cè)面設(shè)有兩個斜面角度為45°的第一斜面28。所述第一支撐臺
39、第一延伸板40、第一耳板20和兩個第一斜面28是一體成型的。
[0034]參照圖7a、圖7b和圖7c，所述第二支撐體15的結(jié)構(gòu)為:包括一個拱形的第二支撐臺41，第二支撐臺41的底部兩側(cè)均設(shè)有與底座45上表面貼合的第二延伸板42，第二支撐臺41的拱形洞口方向與夾緊圓柱22所在方向垂直;第二延伸板42均通過兩個第二支撐體螺栓套件21、一個第二支撐體圓柱銷25和底座45的上表面連接;第二支撐臺的上表面設(shè)有一豎板43，豎板43與第二延伸板42方向垂直，所述豎板43靠近底座45外壁的側(cè)面設(shè)有第二耳板26，第二耳板26的耳洞開口方向與所述豎板43方向垂直，所述第二支撐臺41面向工件29的側(cè)面設(shè)有斜面角度為45°的第二斜面27，第二斜面27的斜面靠下的位置設(shè)有圓孔44，第二斜面27外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的凸臺34，圓孔44與凸臺34在同一軸線上，圓孔44內(nèi)設(shè)有定位銷16。
[0035]第二支撐臺41、第二延伸板42、豎板43、第二耳板26、第二斜面27和凸臺34是一體成型的。
[0036]所述第一支撐體9上表面的第一耳板20與鉆模板10—端底部的第三耳板8通過螺栓鉸接;所述第二支撐體15上的第二耳板26和壓緊螺桿14鉸接，壓緊螺桿14卡在所述鉆模板10另一端邊沿的U形的鉆模板開口 7處，所述壓緊螺桿14配套有壓緊螺母13;鉆模板10上設(shè)有鉆套總成。
[0037]加工如圖8a、圖8b、圖8c、圖8d和圖8e所示的接頭工件29時，首先對管接頭工件29進(jìn)行定位:一、將工件29的E面向上且水平的放置在夾具體I上，使工件29的主體圓管外壁與第一支撐體9的第一斜面的兩個45°斜面接觸，工件29沿第一支撐體9接觸面向下自然滑動，讓第二支撐體15上的定位銷16伸入零件C面的法蘭管孔內(nèi)粗定位。二、按下氣缸的啟動鍵，氣缸帶動頂爪2將兩側(cè)的夾緊圓柱22相向運(yùn)動，夾緊工件29，使工件29完全定位。三、蓋上鉆模板10，通過開槽螺釘、壓緊螺母13和壓緊螺桿14將鉆模板10固定。其次搖臂鉆床即可依次加工工件29的E面上鉆套對應(yīng)的三個通孔，加工完成后，按下氣缸的復(fù)位鍵，夾緊圓柱22在限位螺釘23、復(fù)位彈簧24的作用下復(fù)位，松開零件。最后將壓緊螺母13取下，打開鉆模板10取出工件29。
[0038]在整個加工過程中，通過第一支撐體9、第二支撐體15和鉆模板10對工件29的多次定位，減小了安裝誤差，提高了鉆孔的精度;鉆模板10與第一支撐體9鉸接，具有鉆套損壞后易更換的特點，且操作簡單、自動化程度高，可以大面積推廣。
[0039]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種管接頭鉆床夾具，包括夾具體(1)、鉆模板(10)，其特征在于: 所述夾具體(I)包含一個水平設(shè)置的空心底座(45)，所述底座(45)上表面的兩端分別設(shè)有一個支架(31)，每個支架(31)上水平設(shè)置有一個圓筒狀的支架筒(30)，兩個支架筒(30)在同一軸線上，每個支架筒(30)內(nèi)水平設(shè)有一個夾緊圓柱(22)，每個夾緊圓柱(22)與其對應(yīng)的支架筒(30)間隙配合； 所述底座(45)上表面并排設(shè)有第一支撐體(9)和第二支撐體(15)，所述第一支撐體(9)和第二支撐體(15)所在方向與夾緊圓柱(22)所在方向垂直;工件(29)夾在第一支撐體(9)、第二支撐體(15)之間;所述第一支撐體(9)、第二支撐體(15)支承工件(29)的一面均設(shè)有角度為45°的斜面;所述第一支撐體(9)上表面設(shè)置有第一耳板(20)，所述鉆模板(10)—端的底部設(shè)有第三耳板(8)，所述鉆模板(10)另一端邊沿設(shè)置有U形的鉆模板開口(7)，所述第一耳板(20)與第三耳板(8)鉸接;所述第二支撐體(15)上設(shè)置有第二耳板(26)，第二耳板(26)鉸接有壓緊螺桿(14)，壓緊螺桿(14)的另一端卡在所述鉆模板開口(7)處，所述壓緊螺桿(14)配套有壓緊螺母(13);鉆模板(10)上設(shè)有鉆套總成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述底座(45)內(nèi)部設(shè)有氣缸，氣缸通過氣缸螺栓(19)和底座(45)的內(nèi)壁連接;所述氣缸的活塞桿(4)和兩個從底座(45)兩側(cè)水平穿出的傳動桿(18)連接，兩個傳動桿(18)在同一軸線上;每個傳動桿(18)和一個對應(yīng)的頂爪(2)的一端鉸接，頂爪(2)的另一端抵壓夾緊圓柱(22);底座(45)兩外端對應(yīng)設(shè)置有兩個底座耳板(17)，每個底座耳板(17)與對應(yīng)的頂爪(2)的中部鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述兩個夾緊圓柱(22)相對的一端外側(cè)靠近端口處沿圓周均設(shè)有圓臺(32)，所述支架筒(30)的內(nèi)表面設(shè)有限位螺釘(23)，所述夾緊圓柱(22)外側(cè)設(shè)有與限位螺釘(23)伸出端長度相匹配的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧(24)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述底座(45)、支架(31)和支架筒(30)為一體式的鑄件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述第一支撐體(9)的結(jié)構(gòu):包括一個拱形的第一支撐臺(39)，第一支撐臺(39)的底部兩側(cè)各設(shè)有一個與所述底座(45)上表面貼合的第一延伸板(40)，第一支撐臺(39)的拱形洞口方向與夾緊圓柱(22)所在方向垂直;兩個第一延伸板(40)均通過兩個第一支撐體螺栓套件(6)、一個第一支撐體圓柱銷(5)和底座(45)的上表面連接，第一支撐臺(39)的上表面豎直設(shè)置有第一耳板(20)，第一耳板(20)的耳洞開口方向與夾緊圓柱(22)所在方向一致； 所述第一支撐臺(39)面向工件(29)的側(cè)面設(shè)有兩個斜面角度為45°的第一斜面(28)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述第一支撐臺(39)、第一延伸板(40)、第一耳板(20)和兩個第一斜面(28)是一體成型的。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述第二支撐體(15)的結(jié)構(gòu):包括一個拱形的第二支撐臺(41)，第二支撐臺(41)的底部兩側(cè)均設(shè)有與底座(45)上表面貼合的第二延伸板(42)，第二支撐臺(41)的拱形洞口方向與夾緊圓柱(22)所在方向垂直;第二延伸板(42)均通過兩個第二支撐體螺栓套件(21)、一個第二支撐體圓柱銷(25)和第三延伸板的上表面連接;第二支撐臺的上表面設(shè)有一豎板(43)，豎板(43)與第二延伸板(42)方向垂直，所述豎板(43)靠近底座(45)外壁的側(cè)面設(shè)有第二耳板(26)，第二耳板(26)的耳洞開口方向與所述豎板(43)方向垂直，所述第二支撐臺(41)面向工件(29)的側(cè)面設(shè)有斜面角度為45°的第二斜面(27)，第二斜面(27)的斜面靠下的位置設(shè)有圓孔(44)，斜面上設(shè)有環(huán)狀的凸臺(34)，圓孔(44)與凸臺(34)在同一軸線上，圓孔(44)內(nèi)設(shè)有定位銷(16)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述第二支撐臺(41)、第二延伸板(42)、豎板(43)、第二耳板(26)、第二斜面(27)和凸臺(34)是一體成型的。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述鉆模板(10)為一個矩形的板體，所述鉆套總成包括兩個小鉆套(11)和一個大鉆套(12)，兩個小鉆套(11)和一個大鉆套(12)與所在的通孔均為過渡配合;三個通孔的孔心在一條直線上，所述大鉆套(12)位于兩個小鉆套(11)的中間；在所述兩個小鉆套(11)和一個大鉆套(12)的下邊沿處的鉆模板(10)上各設(shè)有一個開槽螺釘孔(3)，開槽螺釘孔(3)內(nèi)均設(shè)有開槽螺釘。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述底座(45)的底面還設(shè)有底板(38)，底板(38)上相對的兩邊沿均設(shè)有U形的定位開口(33)。
【文檔編號】B23B47/28GK205702574SQ201620256275
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】程順鵬, 亓利格, 梁帝
【申請人】長安大學(xué)
【專利摘要】本實用新型公開了一種管接頭鉆床夾具，包括夾具體(1)和鉆模板(10)，夾具體(1)包括一個空心底座(45)，底座(45)上表面并排設(shè)有第一支撐體(9)和第二支撐體(15)，所述第一支撐體(9)、第二支撐體(15)支承工件(29)的一面均設(shè)有一個角度為45°的斜面；第一支撐體(9)上表面的第一耳板(20)與鉆模板(10)底部的第三耳板(8)鉸接；第二支撐體(15)上的第二耳板(26)和壓緊螺桿(14)鉸接，壓緊螺桿(14)卡在U形的鉆模板開口(7)處，壓緊螺桿(14)配套有壓緊螺母(13)；鉆模板(10)上設(shè)有鉆套總成，夾具體(1)兩側(cè)設(shè)有對工件(29)有夾緊作用的夾緊圓柱(22)。
【專利說明】
一種管接頭鉆床夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于鉆床夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工管接頭的鉆床夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的裝備，特別是鉆床夾具，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)制造成本等。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，誤差大，效率低，勞動強(qiáng)度大，為解決此類問題，就需要實現(xiàn)專用夾具的自動化程度，自動化是未來的發(fā)展方向。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種管接頭鉆床夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的使用傳統(tǒng)專用夾具誤差大，精度低、效率低的問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0005]—種管接頭鉆床夾具，包括夾具體、鉆模板，所述夾具體包括一個水平設(shè)置的空心底座，所述底座上表面的兩端分別設(shè)有一個支架，每個支架上水平設(shè)置有一個圓筒狀的支架筒，兩個支架筒在同一軸線上，每個支架筒內(nèi)水平設(shè)有一個夾緊圓柱，兩個夾緊圓柱與其對應(yīng)的支架筒間隙配合；
[0006]所述底座上表面并排設(shè)有第一支撐體和第二支撐體，所述第一支撐體和第二支撐體所在方向與夾緊圓柱所在方向垂直;工件夾在第一支撐體、第二支撐體之間;所述第一支撐體、第二支撐體支承工件的一面均設(shè)有角度為45°的斜面;所述第一支撐體上表面設(shè)置有第一耳板，所述鉆模板一端的底部設(shè)有第三耳板，所述鉆模板另一端邊沿設(shè)置有U形的鉆模板開口，所述第一耳板與第三耳板鉸接;所述第二支撐體上設(shè)置有第二耳板，第二耳板鉸接有壓緊螺桿，壓緊螺桿的另一端卡在所述鉆模板開口處，所述壓緊螺桿配套有壓緊螺母;鉆模板上設(shè)有鉆套總成。
[0007]優(yōu)選地，所述底座內(nèi)部設(shè)有氣缸，氣缸通過氣缸螺栓和底座的內(nèi)壁連接;所述氣缸的活塞桿和兩個從底座兩側(cè)水平穿出的傳動桿連接，兩個傳動桿在同一軸線上;每個傳動桿和一個對應(yīng)的頂爪的一端鉸接，頂爪的另一端抵壓夾緊圓柱;底座兩外端對應(yīng)設(shè)置有兩個底座耳板，每個底座耳板與對應(yīng)的頂爪的中部鉸接。
[0008]優(yōu)選地，所述兩個夾緊圓柱相對的一端外側(cè)靠近端口處沿圓周均設(shè)有圓臺，所述支架筒的內(nèi)表面設(shè)有限位螺釘，所述夾緊圓柱外側(cè)設(shè)有與限位螺釘伸出端長度相匹配的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0009]優(yōu)選地，所述底座、支架和支架筒為一體式的鑄件。
[0010]優(yōu)選地，所述第一支撐體的結(jié)構(gòu):所述第一支撐體的結(jié)構(gòu):包括一個拱形的第一支撐臺，第一支撐臺的底部兩側(cè)各設(shè)有一個與所述底座上表面貼合的第一延伸板，第一支撐臺的拱形洞口方向與夾緊圓柱所在方向垂直;兩個第一延伸板均通過兩個第一支撐體螺栓套件、一個第一支撐體圓柱銷和底座的上表面連接，第一支撐臺的上表面豎直設(shè)置有第一耳板，第一耳板的耳洞開口方向與夾緊圓柱所在方向一致;所述第一支撐臺面向工件的側(cè)面設(shè)有兩個斜面角度為45°的第一斜面。
[0011]優(yōu)選地，所述第一支撐臺、第一延伸板、第一耳板和兩個第一斜面是一體成型的。
[0012]優(yōu)選地，所述第二支撐體的結(jié)構(gòu):包括一個拱形的第二支撐臺，第二支撐臺的底部兩側(cè)均設(shè)有與底座上表面貼合的第二延伸板，第二支撐臺的拱形洞口方向與夾緊圓柱所在方向垂直;第二延伸板均通過兩個第二支撐體螺栓套件、一個第二支撐體圓柱銷和底座的上表面連接;第二支撐臺的上表面設(shè)有一豎板，豎板與第二延伸板方向垂直，所述豎板靠近底座外壁的側(cè)面設(shè)有第二耳板，第二耳板的耳洞開口方向與所述豎板方向垂直，所述第二支撐臺面向工件的側(cè)面設(shè)有斜面角度為45°的第二斜面，第二斜面的斜面靠下的位置設(shè)有圓孔，斜面上設(shè)有環(huán)狀的凸臺，圓孔與凸臺在同一軸線上，圓孔內(nèi)設(shè)有定位銷。
[0013]優(yōu)選地，所述第二支撐臺、第二延伸板、豎板、第二耳板、第二斜面和凸臺是一體成型的。
[0014]優(yōu)選地，所述鉆模板為一個矩形的板體，所述鉆套總成包括兩個小鉆套和一個大鉆套，兩個小鉆套和一個大鉆套與所在的通孔均為過渡配合;三個通孔的孔心在一條直線上，所述大鉆套位于兩個小鉆套的中間；在所述兩個小鉆套和一個大鉆套的下邊沿處均設(shè)有開槽螺釘孔，開槽螺釘孔內(nèi)設(shè)有開槽螺釘。
[0015]優(yōu)選地，所述底座的底面還設(shè)有底板，底板上相對的兩邊沿均設(shè)有U形的定位開
□ O
[0016]本實用新型的有益效果是，通過第一支撐體、第二支撐體和鉆模板對工件的多次定位，減小了安裝誤差，提高了鉆孔的精度;解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的使用傳統(tǒng)專用夾具誤差大，精度低、效率低的問題。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的A-A剖面旋轉(zhuǎn)圖；
[0020]圖3是圖1的K-K剖面圖；
[0021]圖4是圖1拆去鉆套后的俯視圖；
[0022]圖5a是圖1的鉆模板的俯視圖；圖5b是鉆模板的側(cè)剖圖；
[0023]圖6a是圖2的第一支撐體的主視圖；圖6b是第一支撐體的側(cè)剖圖；圖6c是第一支撐體的俯視圖；
[0024]圖7a是圖1的第二支撐體的主視圖；圖7b是第二支撐體的側(cè)剖圖；圖7c是第二支撐體的俯視圖；
[0025]圖8a是本實用新型要加工工件的示意圖；圖8b是圖8a的B-B剖面圖；圖8c是圖8b的D面不意圖；圖8d是圖8a的E面不意圖；圖8e是圖813的(]面不意圖。
[0026]圖中，1、夾具體;2、頂爪;3、開槽螺釘孔;4、活塞桿;5、第一支撐體圓柱銷;6、第一支撐體螺栓套件;7、鉆模板開口； 8、第三耳板;9、第一支撐體;10、鉆模板;11、小鉆套；12、大鉆套；13、壓緊螺母；14、壓緊螺桿；15、第二支撐體；16、定位銷；17、底座耳板；18、傳動桿；19、氣缸螺栓;20、第一耳板;21、第二支撐體螺栓套件;22、夾緊圓柱;23、限位螺釘;24、復(fù)位彈簧;25、第二支撐體圓柱銷；26、第二耳板;27、第二斜面;28、第一斜面;29、工件；30、支架筒;31、支架;32、圓臺；33、定位開口； 34、凸臺；35、第一插銷；36、第二插銷;37、傳動桿孔；
38、底板;39、第一支撐臺；40、第一延伸板;41、第二支撐臺；42、第二延伸板;43、豎板;44、圓孔;45、底座。
【具體實施方式】
[0027]參照圖1，本實用新型的一種管接頭鉆床夾具的結(jié)構(gòu)，包括夾具體1、鉆模板10，所述夾具體I包括一個水平設(shè)置的空心矩形底座45，底座45內(nèi)部設(shè)有氣缸，氣缸通過氣缸螺栓19和底座45的內(nèi)壁連接(圖2示);所述氣缸的活塞桿4和兩個從底座45兩側(cè)的傳動桿孔37水平穿出的傳動桿18連接，兩個傳動桿孔37在同一軸線上;每個傳動桿18和一個對應(yīng)的頂爪2的一端通過第一插銷35鉸接，頂爪2的另一端抵壓夾緊圓柱22;底座45兩外端對應(yīng)設(shè)置有兩個底座耳板17，每個底座耳板17與對應(yīng)的頂爪2的中部通過第二插銷36鉸接。
[0028]所述底座45上表面的兩端均設(shè)有一個支架31，兩個支架31上均水平設(shè)置有一個圓筒狀的支架筒30，兩個支架筒30在同一軸線上，兩個支架筒30內(nèi)各水平設(shè)有一個夾緊圓柱22，兩個夾緊圓柱22均與所在支架筒30間隙配合;所述頂爪2均和夾緊圓柱22接觸。
[0029]參照圖3，所述底座45上表面并排設(shè)有第一支撐體9和第二支撐體15，所述第一支撐體9和第二支撐體15所在方向與夾緊圓柱22所在方向垂直;所述第一支撐體9、第二支撐體15之間為工件29;所述第一支撐體9、第二支撐體15面向工件29的一面均設(shè)有角度為45°的斜面。
[0030]所述底座45、支架31和支架筒30為一體式的鑄件;所述底座45的底面還設(shè)有底板38，底板38上相對的兩邊沿均設(shè)有U形的定位開口 33。
[0031]參考圖4，兩個夾緊圓柱22相對的一端外側(cè)靠近端口處沿圓周均設(shè)有圓臺32，支架筒的內(nèi)表面設(shè)有限位螺釘23，夾緊圓柱22外側(cè)設(shè)有與限位螺釘23伸出端長度相匹配的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧24。
[0032]參照圖5a和圖5b，鉆模板10為一個矩形的板體，鉆模板10上設(shè)有鉆套總成，鉆套總成包括兩個小鉆套11和一個大鉆套12，兩個小鉆套11和一個大鉆套12與所在的通孔均為過渡配合;所述大鉆套12位于兩個小鉆套11的中間;三個通孔位于一條直線上，在兩個小鉆套11和一個大鉆套12的下邊沿處的鉆模板10上各設(shè)有一個開槽螺釘孔3，開槽螺釘孔3內(nèi)均設(shè)有開槽螺釘。鉆模板10的一端設(shè)有U形的鉆模板開口 7，鉆模板10另一端底面設(shè)有第三耳板8。
[0033]參照圖6a、圖6b和圖6c，所述第一支撐體9的結(jié)構(gòu)為:包括一個拱形的第一支撐臺39，第一支撐臺39的底部兩側(cè)各設(shè)有一個與所述底座45上表面貼合的第一延伸板40，第一支撐臺39的拱形洞口方向與夾緊圓柱22所在方向垂直;兩個第一延伸板40均通過兩個第一支撐體螺栓套件6、一個第一支撐體圓柱銷5和底座45的上表面連接，第一支撐臺39的上表面豎直設(shè)置有第一耳板20，第一耳板20的耳洞開口方向與夾緊圓柱22所在方向一致;所述第一支撐臺39面向工件29的側(cè)面設(shè)有兩個斜面角度為45°的第一斜面28。所述第一支撐臺
39、第一延伸板40、第一耳板20和兩個第一斜面28是一體成型的。
[0034]參照圖7a、圖7b和圖7c，所述第二支撐體15的結(jié)構(gòu)為:包括一個拱形的第二支撐臺41，第二支撐臺41的底部兩側(cè)均設(shè)有與底座45上表面貼合的第二延伸板42，第二支撐臺41的拱形洞口方向與夾緊圓柱22所在方向垂直;第二延伸板42均通過兩個第二支撐體螺栓套件21、一個第二支撐體圓柱銷25和底座45的上表面連接;第二支撐臺的上表面設(shè)有一豎板43，豎板43與第二延伸板42方向垂直，所述豎板43靠近底座45外壁的側(cè)面設(shè)有第二耳板26，第二耳板26的耳洞開口方向與所述豎板43方向垂直，所述第二支撐臺41面向工件29的側(cè)面設(shè)有斜面角度為45°的第二斜面27，第二斜面27的斜面靠下的位置設(shè)有圓孔44，第二斜面27外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的凸臺34，圓孔44與凸臺34在同一軸線上，圓孔44內(nèi)設(shè)有定位銷16。
[0035]第二支撐臺41、第二延伸板42、豎板43、第二耳板26、第二斜面27和凸臺34是一體成型的。
[0036]所述第一支撐體9上表面的第一耳板20與鉆模板10—端底部的第三耳板8通過螺栓鉸接;所述第二支撐體15上的第二耳板26和壓緊螺桿14鉸接，壓緊螺桿14卡在所述鉆模板10另一端邊沿的U形的鉆模板開口 7處，所述壓緊螺桿14配套有壓緊螺母13;鉆模板10上設(shè)有鉆套總成。
[0037]加工如圖8a、圖8b、圖8c、圖8d和圖8e所示的接頭工件29時，首先對管接頭工件29進(jìn)行定位:一、將工件29的E面向上且水平的放置在夾具體I上，使工件29的主體圓管外壁與第一支撐體9的第一斜面的兩個45°斜面接觸，工件29沿第一支撐體9接觸面向下自然滑動，讓第二支撐體15上的定位銷16伸入零件C面的法蘭管孔內(nèi)粗定位。二、按下氣缸的啟動鍵，氣缸帶動頂爪2將兩側(cè)的夾緊圓柱22相向運(yùn)動，夾緊工件29，使工件29完全定位。三、蓋上鉆模板10，通過開槽螺釘、壓緊螺母13和壓緊螺桿14將鉆模板10固定。其次搖臂鉆床即可依次加工工件29的E面上鉆套對應(yīng)的三個通孔，加工完成后，按下氣缸的復(fù)位鍵，夾緊圓柱22在限位螺釘23、復(fù)位彈簧24的作用下復(fù)位，松開零件。最后將壓緊螺母13取下，打開鉆模板10取出工件29。
[0038]在整個加工過程中，通過第一支撐體9、第二支撐體15和鉆模板10對工件29的多次定位，減小了安裝誤差，提高了鉆孔的精度;鉆模板10與第一支撐體9鉸接，具有鉆套損壞后易更換的特點，且操作簡單、自動化程度高，可以大面積推廣。
[0039]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種管接頭鉆床夾具，包括夾具體(1)、鉆模板(10)，其特征在于: 所述夾具體(I)包含一個水平設(shè)置的空心底座(45)，所述底座(45)上表面的兩端分別設(shè)有一個支架(31)，每個支架(31)上水平設(shè)置有一個圓筒狀的支架筒(30)，兩個支架筒(30)在同一軸線上，每個支架筒(30)內(nèi)水平設(shè)有一個夾緊圓柱(22)，每個夾緊圓柱(22)與其對應(yīng)的支架筒(30)間隙配合； 所述底座(45)上表面并排設(shè)有第一支撐體(9)和第二支撐體(15)，所述第一支撐體(9)和第二支撐體(15)所在方向與夾緊圓柱(22)所在方向垂直;工件(29)夾在第一支撐體(9)、第二支撐體(15)之間;所述第一支撐體(9)、第二支撐體(15)支承工件(29)的一面均設(shè)有角度為45°的斜面;所述第一支撐體(9)上表面設(shè)置有第一耳板(20)，所述鉆模板(10)—端的底部設(shè)有第三耳板(8)，所述鉆模板(10)另一端邊沿設(shè)置有U形的鉆模板開口(7)，所述第一耳板(20)與第三耳板(8)鉸接;所述第二支撐體(15)上設(shè)置有第二耳板(26)，第二耳板(26)鉸接有壓緊螺桿(14)，壓緊螺桿(14)的另一端卡在所述鉆模板開口(7)處，所述壓緊螺桿(14)配套有壓緊螺母(13);鉆模板(10)上設(shè)有鉆套總成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述底座(45)內(nèi)部設(shè)有氣缸，氣缸通過氣缸螺栓(19)和底座(45)的內(nèi)壁連接;所述氣缸的活塞桿(4)和兩個從底座(45)兩側(cè)水平穿出的傳動桿(18)連接，兩個傳動桿(18)在同一軸線上;每個傳動桿(18)和一個對應(yīng)的頂爪(2)的一端鉸接，頂爪(2)的另一端抵壓夾緊圓柱(22);底座(45)兩外端對應(yīng)設(shè)置有兩個底座耳板(17)，每個底座耳板(17)與對應(yīng)的頂爪(2)的中部鉸接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述兩個夾緊圓柱(22)相對的一端外側(cè)靠近端口處沿圓周均設(shè)有圓臺(32)，所述支架筒(30)的內(nèi)表面設(shè)有限位螺釘(23)，所述夾緊圓柱(22)外側(cè)設(shè)有與限位螺釘(23)伸出端長度相匹配的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧(24)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述底座(45)、支架(31)和支架筒(30)為一體式的鑄件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述第一支撐體(9)的結(jié)構(gòu):包括一個拱形的第一支撐臺(39)，第一支撐臺(39)的底部兩側(cè)各設(shè)有一個與所述底座(45)上表面貼合的第一延伸板(40)，第一支撐臺(39)的拱形洞口方向與夾緊圓柱(22)所在方向垂直;兩個第一延伸板(40)均通過兩個第一支撐體螺栓套件(6)、一個第一支撐體圓柱銷(5)和底座(45)的上表面連接，第一支撐臺(39)的上表面豎直設(shè)置有第一耳板(20)，第一耳板(20)的耳洞開口方向與夾緊圓柱(22)所在方向一致； 所述第一支撐臺(39)面向工件(29)的側(cè)面設(shè)有兩個斜面角度為45°的第一斜面(28)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述第一支撐臺(39)、第一延伸板(40)、第一耳板(20)和兩個第一斜面(28)是一體成型的。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述第二支撐體(15)的結(jié)構(gòu):包括一個拱形的第二支撐臺(41)，第二支撐臺(41)的底部兩側(cè)均設(shè)有與底座(45)上表面貼合的第二延伸板(42)，第二支撐臺(41)的拱形洞口方向與夾緊圓柱(22)所在方向垂直;第二延伸板(42)均通過兩個第二支撐體螺栓套件(21)、一個第二支撐體圓柱銷(25)和第三延伸板的上表面連接;第二支撐臺的上表面設(shè)有一豎板(43)，豎板(43)與第二延伸板(42)方向垂直，所述豎板(43)靠近底座(45)外壁的側(cè)面設(shè)有第二耳板(26)，第二耳板(26)的耳洞開口方向與所述豎板(43)方向垂直，所述第二支撐臺(41)面向工件(29)的側(cè)面設(shè)有斜面角度為45°的第二斜面(27)，第二斜面(27)的斜面靠下的位置設(shè)有圓孔(44)，斜面上設(shè)有環(huán)狀的凸臺(34)，圓孔(44)與凸臺(34)在同一軸線上，圓孔(44)內(nèi)設(shè)有定位銷(16)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述第二支撐臺(41)、第二延伸板(42)、豎板(43)、第二耳板(26)、第二斜面(27)和凸臺(34)是一體成型的。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述鉆模板(10)為一個矩形的板體，所述鉆套總成包括兩個小鉆套(11)和一個大鉆套(12)，兩個小鉆套(11)和一個大鉆套(12)與所在的通孔均為過渡配合;三個通孔的孔心在一條直線上，所述大鉆套(12)位于兩個小鉆套(11)的中間；在所述兩個小鉆套(11)和一個大鉆套(12)的下邊沿處的鉆模板(10)上各設(shè)有一個開槽螺釘孔(3)，開槽螺釘孔(3)內(nèi)均設(shè)有開槽螺釘。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管接頭鉆床夾具，其特征在于:所述底座(45)的底面還設(shè)有底板(38)，底板(38)上相對的兩邊沿均設(shè)有U形的定位開口(33)。
【文檔編號】B23B47/28GK205702574SQ201620256275
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】程順鵬, 亓利格, 梁帝
【申請人】長安大學(xué)
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