專利名稱:內(nèi)壁加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了內(nèi)壁加工設(shè)備。所述內(nèi)壁加工設(shè)備包括驅(qū)動器、伸縮桿、連接桿及切削刀，所述驅(qū)動器、伸縮桿、切削刀依次連接且設(shè)于同一軸心線，所述驅(qū)動器通過所述伸縮桿驅(qū)動所述切削刀旋轉(zhuǎn)，所述伸縮桿沿其延伸方向往復(fù)移動，所述連接桿包括連接爪、連接座及桿臂，所述桿臂連接所述連接爪和連接座。本實用新型內(nèi)壁加工設(shè)備通過一種無縫管內(nèi)壁加工裝置，通過設(shè)有馬達(dá)來驅(qū)動切削刀轉(zhuǎn)動，有效提高了切削刀的切削速度，達(dá)到易于切削無縫管的切削速度500r/min?3000r/min，并且增加連接桿連接驅(qū)動器和無縫管，使驅(qū)動器工作時產(chǎn)生的振動同時傳遞至切削刀和無縫管，在化解一部分振動的同時，剩余振動帶動切削刀與無縫管共振，提高了無縫管的加工精度。
【專利說明】
內(nèi)壁加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及加工裝置，特別涉及一種無縫管內(nèi)壁加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的推缸裝置，一般通過伸縮桿轉(zhuǎn)動來帶動切削刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，為了防止伸縮桿高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動，影響無縫管的加工精度，伸縮桿的轉(zhuǎn)速一般控制在400r/min以下，導(dǎo)致切削刀切削量小，生產(chǎn)效率低。為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)今也有通過切削加工時，無縫管可相對切肩刀進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)來增大切削刀的切削量，但是，生產(chǎn)效率也僅提高了10%，效果仍然不理想。
[0003]因此，有必要提供一種新的內(nèi)壁加工設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)壁加工設(shè)備，以解決上述問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種內(nèi)壁加工設(shè)備，應(yīng)用于無縫管內(nèi)壁的加工，所述內(nèi)壁加工設(shè)備包括驅(qū)動器、伸縮桿、連接桿及切削刀，所述驅(qū)動器、伸縮桿、切削刀依次連接且設(shè)于同一軸心線，所述驅(qū)動器通過所述伸縮桿驅(qū)動所述切削刀旋轉(zhuǎn)，所述伸縮桿沿其延伸方向往復(fù)移動，所述連接桿包括連接爪、連接座及桿臂，所述桿臂連接所述連接爪和連接座，所述連接爪與所述無縫管的端部連接，所述連接座與所述驅(qū)動器連接。
[0007]優(yōu)選的，還包括導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套環(huán)設(shè)于所述伸縮桿靠近所述切削刀的一端，且其外周緣面緊密貼合于所述無縫管內(nèi)壁。
[0008]優(yōu)選的，所述切削刀為多刀頭切削刀。
[0009]優(yōu)選的，所述驅(qū)動器為電動馬達(dá)、氣動馬達(dá)或液壓馬達(dá)。
[0010]優(yōu)選的，所述光整加工器為超聲波震蕩器或滾壓軸承。
[0011]優(yōu)選的，還包括光整加工器，所述光整加工器安裝于所述切削刀的一側(cè)。
[0012]本實用新型的有益效果在于:本實用新型內(nèi)壁加工設(shè)備通過一種無縫管內(nèi)壁加工裝置，通過設(shè)有馬達(dá)來驅(qū)動切削刀轉(zhuǎn)動，有效提高了切削刀的切削速度，達(dá)到易于切削無縫管的切削速度500r/min-3000r/min，并且增加連接桿連接驅(qū)動器和無縫管，使驅(qū)動器工作時產(chǎn)生的振動同時傳遞至切削刀和無縫管，在化解一部分振動的同時，剩余振動帶動切削刀與無縫管共振，提高了無縫管的加工精度。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型內(nèi)壁加工設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]請參閱圖1，本發(fā)明公開一種應(yīng)用于無縫管2內(nèi)壁的加工的內(nèi)壁加工設(shè)備1，所述內(nèi)壁加工設(shè)備I包括驅(qū)動器11、伸縮桿12、連接桿14、切削刀13、光整加工器15及導(dǎo)向套16，所述驅(qū)動器11、伸縮桿12、切削刀13依次連接且設(shè)于同一軸心線，所述驅(qū)動器11通過所述伸縮桿12驅(qū)動所述切削刀13旋轉(zhuǎn)，所述伸縮桿12沿其延伸方向往復(fù)移動。
[0016]所述連接桿14包括連接爪141、連接座142及桿臂143，所述桿臂143連接所述連接爪141和連接座142，所述連接爪141與所述無縫管2的端部連接，所述連接座142與所述驅(qū)動電機(jī)11連接。
[0017]優(yōu)選的，所述桿臂143和連接爪141均為兩個，分別與所述無縫管2的兩相對端連接。
[0018]所述導(dǎo)向套16環(huán)設(shè)于所述伸縮桿12靠近所述切削刀13的一端，且其外周緣面緊密貼合于所述無縫管2內(nèi)壁，用于保證該驅(qū)動電機(jī)11與所述無縫管2同軸。
[0019]所述光整加工器15器安裝于所述切削刀13的一側(cè)，用于光整加工所述無縫管2的切削后的內(nèi)壁。
[0020]所述切削刀13為多刀頭切削刀；具體來說，就是切削刀13的刀頭個數(shù)可以為兩個、三個、四個或五個等等，由此不僅增大切削刀13的切削量，提高了工作效率，而且還減少了單個刀頭的工作承受力，延長了切削刀13的使用壽命。
[0021]所述驅(qū)動器11為電動馬達(dá)、氣動馬達(dá)或液壓馬達(dá)，在本實施例中，所述驅(qū)動器11為效果更好的液壓馬達(dá)。
[0022]所述光整加工器15用于光整加工無縫管2的切削后的內(nèi)壁，由此能提高了無縫管2內(nèi)壁的光整度，滿足使用需求。具體的，所述光整加工器15可以為超聲波震蕩器或滾壓軸承。
[0023]采用超聲波震蕩器，通過超聲波來對無縫管2切削后的內(nèi)壁進(jìn)行超聲波光整加工。超聲波光整加工具有不產(chǎn)生切肩、作用力小和加工精度高的優(yōu)點，能有效保證光整加工后的無縫管2內(nèi)壁的光滑度，同時，提高了無縫管2內(nèi)壁已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性及抗疲勞強度，提高了工作的穩(wěn)定性。
[0024]本實施例在工作時，要加工的無縫管2被連接爪141夾持固定住。驅(qū)動電機(jī)11內(nèi)置于無縫管2的加工始端，所述驅(qū)動器11帶動所述伸縮桿12旋轉(zhuǎn)，使其帶動切削刀13轉(zhuǎn)動，將驅(qū)動電機(jī)11的轉(zhuǎn)速調(diào)整至切削刀13的切削速度為500r/min-3000r/min。通過伸縮桿12具備的伸縮結(jié)構(gòu)的功能，所述伸縮桿12沿所述無縫管延伸方向移動。同時，啟動光整加工器15，對無縫管2切削后的內(nèi)壁進(jìn)行光整加工。
[0025]以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)壁加工設(shè)備，應(yīng)用于無縫管內(nèi)壁的加工，其特征在于:所述內(nèi)壁加工設(shè)備包括驅(qū)動器、伸縮桿、連接桿及切削刀，所述驅(qū)動器、伸縮桿、切削刀依次連接且設(shè)于同一軸心線，所述驅(qū)動器通過所述伸縮桿驅(qū)動所述切削刀旋轉(zhuǎn)，所述伸縮桿沿其延伸方向往復(fù)移動，所述連接桿包括連接爪、連接座及桿臂，所述桿臂連接所述連接爪和連接座，所述連接爪與所述無縫管的端部連接，所述連接座與所述驅(qū)動器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁加工設(shè)備，其特征在于:還包括導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套環(huán)設(shè)于所述伸縮桿靠近所述切削刀的一端，且其外周緣面緊密貼合于所述無縫管內(nèi)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁加工設(shè)備，其特征在于:所述切削刀為多刀頭切削刀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁加工設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動器為電動馬達(dá)、氣動馬達(dá)或液壓馬達(dá)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁加工設(shè)備，其特征在于:還包括光整加工器，所述光整加工器安裝于所述切削刀的一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)壁加工設(shè)備，其特征在于:所述光整加工器為超聲波震蕩器或滾壓軸承。
【文檔編號】B23D79/04GK205702721SQ201620317561
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】王勇根
【申請人】寶雞拓普達(dá)鈦業(yè)有限公司