專利名稱:一種易于裝卸工件型車床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種車床，尤其涉及一種易于裝卸工件型車床。本實用新型要解決的技術問題是提供一種易于裝卸工件型車床。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種易于裝卸工件型車床，包括有車床和裝卸裝置；車床包括有左T形支架、右T形支架、溜板箱、床身、進給箱、卡盤、主軸箱、切削刀具和尾座；在左T形支架和右T形支架的上方設置有床身，左T形支架和右T形支架均與床身相連接；在床身上設置有進給箱和溜板箱。本實用新型所提供的一種易于裝卸工件型車床，具有裝卸裝置，實現(xiàn)了機械化裝卸工件，極大的提高了裝卸效率，在降低工人的勞動強度和勞動量的同時。
【專利說明】
一種易于裝卸工件型車床
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種車床，尤其涉及一種易于裝卸工件型車床。
【背景技術】
[0002]車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。按用途和結構的不同，車床主要分為臥式車床和落地車床、立式車床、轉塔車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床及多刀車床和各種專門化車床，如凸輪軸車床、曲軸車床、車輪車床、鏟齒車床。在所有車床中，以臥式車床應用最為廣泛。近年來，計算機技術被廣泛運用到機床制造業(yè)，隨之出現(xiàn)了數(shù)控車床、車削加工中心等機電一體化的產品。
[0003]現(xiàn)有的車床存在結構傳統(tǒng)、操作復雜、不具有裝卸裝置、需要其他設備對工件裝卸、工件裝卸效率低的缺點，因此亟需研發(fā)一種結構簡單、操作方便、工件裝卸效率高的易于裝卸工件型車床。
【實用新型內容】
[0004](I)要解決的技術問題
[0005]本實用新型為了克服現(xiàn)有的車床存在結構傳統(tǒng)、操作復雜、不具有裝卸裝置、需要其他設備對工件裝卸、工件裝卸效率低的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種易于裝卸工件型車床。
[0006](2)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種易于裝卸工件型車床，包括有車床和裝卸裝置;車床包括有左T形支架、右T形支架、溜板箱、床身、進給箱、卡盤、主軸箱、切削刀具和尾座;在左T形支架和右T形支架的上方設置有床身，左T形支架和右T形支架均與床身相連接;在床身上設置有進給箱和溜板箱，溜板箱設置在進給箱的右側;進給箱與設置在其上方的主軸箱相連接，主軸箱與設置在其右側的卡盤相連接;溜板箱與設置在其上方的切削刀具相連接，在床身的上方設置有尾座，尾座與床身的右部相連接，溜板箱和切削刀具設置在卡盤與尾座之間;裝卸裝置包括有右支撐桿、軸承、滑塊、絲桿、滑軌、橫桿、電機、左支撐桿、螺母、固定板、左液壓缸、左機械手、右液壓缸、右機械手和底座；左支撐桿設置在床身的左側，左支撐桿與床身相連接;左支撐桿的右側設置有電機，左支撐桿與電機相連接;電機設置在主軸箱的上方，電機的上方設置有橫桿，橫桿的左端與左支撐桿的上端相連接;在橫桿的下方設置有滑軌，滑軌與橫桿相連接;滑軌的下方設置有滑塊，滑塊與滑軌設置為活動式連接;滑塊與設置在其下方的螺母相連接，螺母設置在絲桿上，螺母與絲桿相配合;絲桿設置在電機的右側，絲桿與電機相連接;在絲桿的右端上設置有軸承，軸承設置在橫桿的下方，軸承與橫桿相連接;螺母與設置在其下方的固定板相連接，固定板的下方設置有左液壓缸和右液壓缸，左液壓缸和右液壓缸均與固定板相連接，右液壓缸設置在左液壓缸的右側;左液壓缸與設置在其下方的左機械手相連接，右液壓缸與設置在其下方的右機械手相連接;在右機械手的右側設置有右支撐桿，右支撐桿的上端與橫桿的右端相連接，右支撐桿與設置在其下方的底座相連接。
[0008]優(yōu)選地，電機設置為伺服電機。
[0009]優(yōu)選地，電機的轉速設置為300-500r/min。
[0010]工作原理:當使用本新型時，首先將工件通過其他設備運輸?shù)筋A設位置，啟動電機旋轉，帶動絲桿旋轉，帶動螺母左右移動，從而帶動左機械手和右機械手左右移動，當左機械手和右機械手移動到工件的上方時，電機停止旋轉。啟動左液壓缸和右液壓缸伸長，分別帶動左機械手和右機械手向下移動，當左機械手和右機械手向下移動到工件的所在位置時，左液壓缸和右液壓缸停止伸長。啟動左機械手和右機械手將工件夾住，啟動左液壓缸和右液壓缸縮短，帶動左機械手和右機械手及所夾住的工件向上移動，當左機械手和右機械手及所夾住的工件向上移動到適當位置時，左液壓缸和右液壓缸停止縮短。啟動電機反轉，帶動絲桿反轉，帶動左機械手和右機械手及所夾住的工件向左移動，當左機械手和右機械手及所夾住的工件向左移動到預設位置時，電機停止旋轉。啟動左液壓缸和右液壓缸伸長，帶動左機械手和右機械手及所夾住的工件向下移動，當工件向下移動到預設位置時，左液壓缸和右液壓缸停止伸長。通過卡盤夾住工件的一端，同時通過尾座將工件的另一端固定住，然后左機械手和右機械手松開工件，啟動左液壓缸和右液壓缸縮短，帶動左機械手和右機械手向上移動，左機械手和右機械手復位，左液壓缸和右液壓缸停止縮短，然后通過切削刀具對工件進行切削加工即可。
[0011]因為電機設置為伺服電機，所以這樣能夠方便的調整其轉速，使其運行更精確。
[0012]因為電機的轉速設置為300-500r/min，所以這樣能夠使其運行更平穩(wěn)。
[0013](3)有益效果
[0014]本實用新型所提供的一種易于裝卸工件型車床，具有裝卸裝置，實現(xiàn)了機械化裝卸工件，極大的提高了裝卸效率，在降低工人的勞動強度和勞動量的同時，極大的提高了安全度，同時也極大的提高了工作效率，加工效果好，結構簡單，操作方便，省時省力，易于維護維修。
【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
[0016]附圖中的標記為:1-右支撐桿，2_軸承，3_滑塊，4_絲桿，5_滑軌，6_橫桿，7_電機，8-左支撐桿，9-主軸箱，10-卡盤，11-切削刀具，12-尾座，13-螺母，14-固定板，15-左液壓缸，16-左機械手，17-右液壓缸，18-右機械手，19-底座，20-右T形支架，21-溜板箱，22-進給箱，23-床身，24-左T形支架。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0018]實施例1
[0019]—種易于裝卸工件型車床，如圖1所示，包括有車床和裝卸裝置;車床包括有左T形支架24、右T形支架20、溜板箱21、床身23、進給箱22、卡盤10、主軸箱9、切削刀具11和尾座12；在左T形支架24和右T形支架20的上方設置有床身23，左T形支架24和右T形支架20均與床身23相連接;在床身23上設置有進給箱22和溜板箱21，溜板箱21設置在進給箱22的右側；進給箱22與設置在其上方的主軸箱9相連接，主軸箱9與設置在其右側的卡盤10相連接;溜板箱21與設置在其上方的切削刀具11相連接，在床身23的上方設置有尾座12，尾座12與床身23的右部相連接，溜板箱21和切削刀具11設置在卡盤10與尾座12之間；裝卸裝置包括有右支撐桿1、軸承2、滑塊3、絲桿4、滑軌5、橫桿6、電機7、左支撐桿8、螺母13、固定板14、左液壓缸15、左機械手16、右液壓缸17、右機械手18和底座19;左支撐桿8設置在床身23的左側，左支撐桿8與床身23相連接;左支撐桿8的右側設置有電機7，左支撐桿8與電機7相連接；電機7設置在主軸箱9的上方，電機7的上方設置有橫桿6，橫桿6的左端與左支撐桿8的上端相連接;在橫桿6的下方設置有滑軌5，滑軌5與橫桿6相連接;滑軌5的下方設置有滑塊3，滑塊3與滑軌5設置為活動式連接;滑塊3與設置在其下方的螺母13相連接，螺母13設置在絲桿4上，螺母13與絲桿4相配合;絲桿4設置在電機7的右側，絲桿4與電機7相連接;在絲桿4的右端上設置有軸承2，軸承2設置在橫桿6的下方，軸承2與橫桿6相連接;螺母13與設置在其下方的固定板14相連接，固定板14的下方設置有左液壓缸15和右液壓缸17，左液壓缸15和右液壓缸17均與固定板14相連接，右液壓缸17設置在左液壓缸15的右側；左液壓缸15與設置在其下方的左機械手16相連接，右液壓缸17與設置在其下方的右機械手18相連接;在右機械手18的右側設置有右支撐桿I，右支撐桿I的上端與橫桿6的右端相連接，右支撐桿I與設置在其下方的底座19相連接。
[0020]電機7設置為伺服電機7。
[0021 ] 電機7的轉速設置為300-500r/min。
[0022]工作原理:當使用本新型時，首先將工件通過其他設備運輸?shù)筋A設位置，啟動電機7旋轉，帶動絲桿4旋轉，帶動螺母13左右移動，從而帶動左機械手16和右機械手18左右移動，當左機械手16和右機械手18移動到工件的上方時，電機7停止旋轉。啟動左液壓缸15和右液壓缸17伸長，分別帶動左機械手16和右機械手18向下移動，當左機械手16和右機械手18向下移動到工件的所在位置時，左液壓缸15和右液壓缸17停止伸長。啟動左機械手16和右機械手18將工件夾住，啟動左液壓缸15和右液壓缸17縮短，帶動左機械手16和右機械手18及所夾住的工件向上移動，當左機械手16和右機械手18及所夾住的工件向上移動到適當位置時，左液壓缸15和右液壓缸17停止縮短。啟動電機7反轉，帶動絲桿4反轉，帶動左機械手16和右機械手18及所夾住的工件向左移動，當左機械手16和右機械手18及所夾住的工件向左移動到預設位置時，電機7停止旋轉。啟動左液壓缸15和右液壓缸17伸長，帶動左機械手16和右機械手18及所夾住的工件向下移動，當工件向下移動到預設位置時，左液壓缸15和右液壓缸17停止伸長。通過卡盤10夾住工件的一端，同時通過尾座12將工件的另一端固定住，然后左機械手16和右機械手18松開工件，啟動左液壓缸15和右液壓缸17縮短，帶動左機械手16和右機械手18向上移動，左機械手16和右機械手18復位，左液壓缸15和右液壓缸17停止縮短，然后通過切削刀具11對工件進行切削加工即可。
[0023]因為電機7設置為伺服電機7，所以這樣能夠方便的調整其轉速，使其運行更精確。
[0024]因為電機7的轉速設置為300-500r/min，所以這樣能夠使其運行更平穩(wěn)。
[0025]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種易于裝卸工件型車床，其特征在于，包括有車床和裝卸裝置;車床包括有左T形支架(24)、右T形支架(20)、溜板箱(21)、床身(23)、進給箱(22)、卡盤(10)、主軸箱(9)、切削刀具(11)和尾座(12);在左T形支架(24)和右T形支架(20)的上方設置有床身(23)，左T形支架(24)和右T形支架(20)均與床身(23)相連接;在床身(23)上設置有進給箱(22)和溜板箱(21)，溜板箱(21)設置在進給箱(22)的右側;進給箱(22)與設置在其上方的主軸箱(9)相連接，主軸箱(9)與設置在其右側的卡盤(10)相連接;溜板箱(21)與設置在其上方的切削刀具(11)相連接，在床身(23)的上方設置有尾座(12)，尾座(12)與床身(23)的右部相連接，溜板箱(21)和切削刀具(11)設置在卡盤(10)與尾座(12)之間;裝卸裝置包括有右支撐桿(1)、軸承(2)、滑塊(3)、絲桿(4)、滑軌(5)、橫桿(6)、電機(7)、左支撐桿(8)、螺母(13)、固定板(14)、左液壓缸(15)、左機械手(16)、右液壓缸(17)、右機械手(18)和底座(I9);左支撐桿(8)設置在床身(23)的左側，左支撐桿(8)與床身(23)相連接;左支撐桿(8)的右側設置有電機(7)，左支撐桿(8)與電機(7)相連接;電機(7)設置在主軸箱(9)的上方，電機(7)的上方設置有橫桿(6)，橫桿(6)的左端與左支撐桿(8)的上端相連接;在橫桿(6)的下方設置有滑軌(5)，滑軌(5)與橫桿(6)相連接;滑軌(5)的下方設置有滑塊(3)，滑塊(3)與滑軌(5)設置為活動式連接;滑塊(3)與設置在其下方的螺母(13)相連接，螺母(13)設置在絲桿(4)上，螺母(13)與絲桿(4)相配合;絲桿(4)設置在電機(7)的右側，絲桿(4)與電機(7)相連接;在絲桿(4)的右端上設置有軸承(2)，軸承(2)設置在橫桿(6)的下方，軸承(2)與橫桿(6)相連接;螺母(13)與設置在其下方的固定板(14)相連接，固定板(14)的下方設置有左液壓缸(15)和右液壓缸(17)，左液壓缸(15)和右液壓缸(17)均與固定板(I4)相連接，右液壓缸(17)設置在左液壓缸(15)的右側；左液壓缸(15)與設置在其下方的左機械手(16)相連接，右液壓缸(17)與設置在其下方的右機械手(18)相連接;在右機械手(18)的右側設置有右支撐桿(I)，右支撐桿(I)的上端與橫桿(6)的右端相連接，右支撐桿(I)與設置在其下方的底座(19)相連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種易于裝卸工件型車床，其特征在于，電機(7)設置為伺服電機(7)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種易于裝卸工件型車床，其特征在于，電機(7)的轉速設置為300-500r/min。
【文檔編號】B23Q7/04GK205703463SQ201620318848
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】張小芳
【申請人】張小芳