專利名稱:一種自動化焊接一體機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動化焊接一體機，包括裝置本體、物料焊接放置裝置、焊接輸送裝置；所述焊接輸送裝置設(shè)于裝置本體上端；所述裝置本體包括底座、側(cè)支撐板、連接固定板；所述側(cè)支撐板設(shè)于底座左右兩側(cè)，并且將連接固定板設(shè)于上端；所述物料焊接放置裝置設(shè)于焊接輸送裝置下端。本實用新型提供了一種自動化焊接一體機，自動送料、拉直、切料、焊接為一體，提高了產(chǎn)量，節(jié)省了人工，使用方便。
【專利說明】
一種自動化焊接一體機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及的一種自動化焊接一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前焊接芯片都是先用專用繞制線圈的機器繞制出各種要求的線圈；然后，由人工手動焊接芯片。此生產(chǎn)工藝缺點主要是:線圈繞制完成后，焊接芯片要依賴人工手動焊接，需要大量人工操作。速度慢，人工成本高，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化焊接一體機;本機器有送料工位，芯片也是同時送至工位，自動焊接芯片;之前的線圈纏繞機都只是纏繞線圈，不能焊接芯片(芯片由人工手動焊接)，本機器正是基于這個問題，工位直線向后運動完成后，緊接著自動焊接芯片。由于是工位自動向后拉直、切割，又是自動焊接芯片，所以，比之原機器既提高了產(chǎn)量，又節(jié)省了人工。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種自動化焊接一體機，包括裝置本體、物料焊接放置裝置、焊接輸送裝置;所述焊接輸送裝置設(shè)于裝置本體上端;所述裝置本體包括底座、側(cè)支撐板、連接固定板;所述側(cè)支撐板設(shè)于底座左右兩側(cè)，并且將連接固定板設(shè)于上端;所述焊接輸送裝置包括焊接頭、焊接頭固定塊、固定板、滑板、滑塊、電機、連接支撐肋、氣缸、輸送帶、滑軌、緩沖嘴、滑軌、彈簧、滑板二、滑塊二、氣缸二;所述輸送帶設(shè)于連接固定板上端，并且將電機與輸送帶相連接;所述滑軌設(shè)于連接固定板前端平面，并且通過螺桿緊固；所述緩沖嘴設(shè)于滑軌左右兩端;所述滑桿連接兩端緩沖嘴;所述滑塊設(shè)有滑軌上端，并且將滑板設(shè)于滑塊上端;所述滑板中間設(shè)有圓孔，所述滑桿設(shè)于圓孔內(nèi)；所述氣缸設(shè)于滑板前端平面，并且通過螺桿緊固；所述連接支撐肋用于連接輸送帶與滑板;所述固定板設(shè)于氣缸前平面;所述固定板上端設(shè)有檔塊，并且擋塊設(shè)有圓孔，所述固定桿穿過圓孔將滑板二設(shè)于固定板前側(cè)平面，并且將彈簧設(shè)于滑板二與擋板之間;所述固定板中間設(shè)有長方形開槽，所述氣缸二設(shè)于開槽內(nèi)；所述滑塊二與滑板二相配合;所述焊接頭固定板設(shè)于滑塊二前側(cè)平面，并且將焊接頭設(shè)于焊接頭固定板上端;所述物料焊接放置裝置設(shè)于焊接輸送裝置下端;所述物料焊接放置裝置包括壓塊一、壓塊二、氣缸三、切板、切刀、緊固塊一、固定座二、氣缸四；壓塊二設(shè)于壓塊一后側(cè)，并且壓塊二后端設(shè)有氣缸三;所述切板設(shè)于壓塊一左右兩邊側(cè);所述固定座二設(shè)于壓塊一左右兩側(cè)，并且氣缸四設(shè)有固定座二外側(cè)，緊固塊一設(shè)于固定座二內(nèi)側(cè);所述切刀設(shè)于緊固塊前邊側(cè)，并且切刀與切板平齊。
[0005]優(yōu)選的，所述滑板L形狀，上端橫梁用于與連接支撐肋緊固，想到豎梁用于與氣缸連接。
[0006]優(yōu)選的，所述輸送帶包括傳動帶、輸送架；
[0007]所述傳動帶設(shè)于輸送架外側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述物料焊接放置裝置前端設(shè)有撥桿。
[0009]優(yōu)選的，所述物料焊接放置裝置下端設(shè)有物料放置槽框。
[0010]采用上述方案，本實用新型提供了一種自動化焊接一體機，自動送料、拉直、切料、焊接為一體，提高了產(chǎn)量，節(jié)省了人工，使用方便。
【附圖說明】

[0011]圖1是本實用新型實例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了便于理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進行更詳細的說明。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0013]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本說明書所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0014]除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說明書中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是用于限制本實用新型。本說明書所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0015]下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型進一步說明。
[0016]如圖1所示，一種自動化焊接一體機，包括裝置本體3501、物料焊接放置裝置3502、焊接輸送裝置3503;
[0017]所述焊接輸送裝置3503設(shè)于裝置本體3501上端；
[0018]所述裝置本體包3501括底座、側(cè)支撐板、連接固定板；
[0019]所述側(cè)支撐板設(shè)于底座左右兩側(cè)，并且將連接固定板設(shè)于上端；
[0020]所述焊接輸送裝置3503包括焊接頭301、焊接頭固定塊302、固定板303、滑板304、滑塊305、電機306、連接支撐肋307、氣缸308、輸送帶309、滑軌310、緩沖嘴311、滑軌312、彈簧313、滑板二314、滑塊二315、氣缸二316;
[0021]所述輸送帶309設(shè)于連接固定板上端，并且將電機306與輸送帶309相連接；
[0022]所述滑軌310設(shè)于連接固定板前端平面，并且通過螺桿緊固；
[0023]所述緩沖嘴311設(shè)于滑軌310左右兩端；
[0024]所述滑桿312連接兩端緩沖嘴311;
[0025]所述滑塊305設(shè)有滑軌310上端，并且將滑板304設(shè)于滑塊305上端；
[0026]所述滑板304中間設(shè)有圓孔，所述滑桿312設(shè)于圓孔內(nèi)；
[0027]所述氣缸308設(shè)于滑板304前端平面，并且通過螺桿緊固；
[0028]所述連接支撐肋307用于連接輸送帶309與滑板304;
[0029]所述固定板303設(shè)于氣缸308前平面；
[0030]所述固定板303上端設(shè)有檔塊，并且擋塊設(shè)有圓孔，所述固定桿穿過圓孔將滑板二314設(shè)于固定板303前側(cè)平面，并且將彈簧313設(shè)于滑板二 314與擋板之間；
[0031]所述固定板303中間設(shè)有長方形開槽，所述氣缸二316設(shè)于開槽內(nèi)；
[0032]所述滑塊二315與滑板二 314相配合；
[0033]所述焊接頭固定板302設(shè)于滑塊二315前側(cè)平面，并且將焊接頭301設(shè)于焊接頭固定板302上端；
[0034]所述物料焊接放置裝置3502設(shè)于焊接輸送裝置3503下端；
[0035]所述物料焊接放置裝置3502包括壓塊一、壓塊二、氣缸三、切板、切刀、緊固塊一、固定座二、氣缸四；
[0036]壓塊二設(shè)于壓塊一后側(cè)，并且壓塊二后端設(shè)有氣缸三；
[0037]所述切板設(shè)于壓塊一左右兩邊側(cè)；
[0038]所述固定座二設(shè)于壓塊一左右兩側(cè)，并且氣缸四設(shè)有固定座二外側(cè)，緊固塊一設(shè)于固定座二內(nèi)側(cè)；
[0039]所述切刀設(shè)于緊固塊前邊側(cè)，并且切刀與切板平齊。
[0040]優(yōu)選的，所述滑板L形狀，上端橫梁用于與連接支撐肋緊固，想到豎梁用于與氣缸連接。
[0041]優(yōu)選的，所述輸送帶包括傳動帶、輸送架；
[0042]所述傳動帶設(shè)于輸送架外側(cè)。
[0043]優(yōu)選的，所述物料焊接放置裝置前端設(shè)有撥桿，用于焊接好物品撥出。
[0044]優(yōu)選的，所述物料焊接放置裝置下端設(shè)有物料放置槽框，用于放置焊接好物品。
[0045]使用時:該裝置用于焊接頭焊接，所述通過輸送帶帶動焊接筒左右運行，并且通過氣缸上下運行，來控制焊接頭。物料焊接放置裝置通過夾料、切料來智能化。所述焊接輸送裝置設(shè)于裝置本體上端;所述裝置本體包括底座、側(cè)支撐板、連接固定板;所述側(cè)支撐板設(shè)于底座左右兩側(cè)，并且將連接固定板設(shè)于上端;所述焊接輸送裝置包括焊接頭、焊接頭固定塊、固定板、滑板、滑塊、電機、連接支撐肋、氣缸、輸送帶、滑軌、緩沖嘴、滑軌、彈簧、滑板二、滑塊二、氣缸二;所述輸送帶設(shè)于連接固定板上端，并且將電機與輸送帶相連接;所述滑軌設(shè)于連接固定板前端平面，并且通過螺桿緊固；所述緩沖嘴設(shè)于滑軌左右兩端;所述滑桿連接兩端緩沖嘴;所述滑塊設(shè)有滑軌上端，并且將滑板設(shè)于滑塊上端;所述滑板中間設(shè)有圓孔，所述滑桿設(shè)于圓孔內(nèi)；所述氣缸設(shè)于滑板前端平面，并且通過螺桿緊固；所述連接支撐肋用于連接輸送帶與滑板;所述固定板設(shè)于氣缸前平面;所述固定板上端設(shè)有檔塊，并且擋塊設(shè)有圓孔，所述固定桿穿過圓孔將滑板二設(shè)于固定板前側(cè)平面，并且將彈簧設(shè)于滑板二與擋板之間;所述固定板中間設(shè)有長方形開槽，所述氣缸二設(shè)于開槽內(nèi)；所述滑塊二與滑板二相配合;所述焊接頭固定板設(shè)于滑塊二前側(cè)平面，并且將焊接頭設(shè)于焊接頭固定板上端;所述物料焊接放置裝置設(shè)于焊接輸送裝置下端;所述物料焊接放置裝置包括壓塊一、壓塊二、氣缸三、切板、切刀、緊固塊一、固定座二、氣缸四；壓塊二設(shè)于壓塊一后側(cè)，并且壓塊二后端設(shè)有氣缸三;所述切板設(shè)于壓塊一左右兩邊側(cè);所述固定座二設(shè)于壓塊一左右兩側(cè)，并且氣缸四設(shè)有固定座二外側(cè)，緊固塊一設(shè)于固定座二內(nèi)側(cè);所述切刀設(shè)于緊固塊前邊側(cè)，并且切刀與切板平齊。
[0046]本實用新型提供了一種自動化焊接一體機，自動送料、拉直、切料、焊接為一體，提高了產(chǎn)量，節(jié)省了人工，使用方便。
[0047]需要說明的是，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實施例，均視為本實用新型說明書記載的范圍；并且，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動化焊接一體機，其特征在于，包括裝置本體、物料焊接放置裝置、焊接輸送裝置； 所述焊接輸送裝置設(shè)于裝置本體上端； 所述裝置本體包括底座、側(cè)支撐板、連接固定板； 所述側(cè)支撐板設(shè)于底座左右兩側(cè)，并且將連接固定板設(shè)于上端； 所述焊接輸送裝置包括焊接頭、焊接頭固定塊、固定板、滑板、滑塊、電機、連接支撐肋、氣缸、輸送帶、滑軌、緩沖嘴、滑軌、彈簧、滑板二、滑塊二、氣缸二 ； 所述輸送帶設(shè)于連接固定板上端，并且將電機與輸送帶相連接； 所述滑軌設(shè)于連接固定板前端平面，并且通過螺桿緊固； 所述緩沖嘴設(shè)于滑軌左右兩端； 滑桿連接兩端緩沖嘴； 所述滑塊設(shè)有滑軌上端，并且將滑板設(shè)于滑塊上端； 所述滑板中間設(shè)有圓孔，所述滑桿設(shè)于圓孔內(nèi)； 所述氣缸設(shè)于滑板前端平面，并且通過螺桿緊固； 所述連接支撐肋用于連接輸送帶與滑板； 所述固定板設(shè)于氣缸前平面； 所述固定板上端設(shè)有檔塊，并且擋塊設(shè)有圓孔，所述固定桿穿過圓孔將滑板二設(shè)于固定板前側(cè)平面，并且將彈簧設(shè)于滑板二與擋板之間； 所述固定板中間設(shè)有長方形開槽，所述氣缸二設(shè)于開槽內(nèi)； 所述滑塊二與滑板二相配合； 所述焊接頭固定板設(shè)于滑塊二前側(cè)平面，并且將焊接頭設(shè)于焊接頭固定板上端； 所述物料焊接放置裝置設(shè)于焊接輸送裝置下端； 所述物料焊接放置裝置包括壓塊一、壓塊二、氣缸三、切板、切刀、緊固塊一、固定座二、氣缸四； 壓塊二設(shè)于壓塊一后側(cè)，并且壓塊二后端設(shè)有氣缸三； 所述切板設(shè)于壓塊一左右兩邊側(cè)； 所述固定座二設(shè)于壓塊一左右兩側(cè)，并且氣缸四設(shè)有固定座二外側(cè)，緊固塊一設(shè)于固定座二內(nèi)側(cè)； 所述切刀設(shè)于緊固塊前邊側(cè)，并且切刀與切板平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化焊接一體機，其特征在于，所述滑板L形狀，上端橫梁用于與連接支撐肋緊固，想到豎梁用于與氣缸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化焊接一體機，其特征在于，所述 輸送帶包括傳動帶、輸送架； 所述傳動帶設(shè)于輸送架外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化焊接一體機，其特征在于，所述物料焊接放置裝置前端設(shè)有撥桿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化焊接一體機，其特征在于，所述物料焊接放置裝置下端設(shè)有物料放置槽框。
【文檔編號】B23K37/00GK205702927SQ201620343930
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】胡濤
【申請人】胡濤