專利名稱:一種精密軸承自動攻牙機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精密軸承自動攻牙機(jī)構(gòu)，包括固定機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和攻牙機(jī)構(gòu)，所述攻牙機(jī)構(gòu)包括一絲錐，絲錐通過電機(jī)驅(qū)動，所述固定機(jī)構(gòu)包括一底板，所述底板的上端活動安裝一滑塊，所述滑塊下端面設(shè)置一滑槽，滑槽活動安裝于底板上端，所述滑塊的上端面設(shè)置一送料槽，所述送料槽垂直下端的底板，加工零件放置于送料槽內(nèi)，所述送料槽的外側(cè)端設(shè)置一推料棒，加工零件通過推料棒推入到固定機(jī)構(gòu)內(nèi)固定，所述攻牙機(jī)構(gòu)安裝于固定機(jī)構(gòu)的上端面。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可上下一起進(jìn)行攻牙，可實現(xiàn)自動校正，攻牙穩(wěn)定性高，效率大大增加。
【專利說明】
一種精密軸承自動攻牙機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種精密軸承自動攻牙機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]加工零件通過絲錐攻內(nèi)螺紋，現(xiàn)有技術(shù)中，在攻牙時，往往會出現(xiàn)亂牙的情況，由于深度較深，因此在攻牙過程中，絲錐攻入的深入也深，容易損壞絲錐，同時也增加了亂牙的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可上下一起進(jìn)行攻牙，可實現(xiàn)自動校正，攻牙穩(wěn)定性高，效率大大增加的精密軸承自動攻牙機(jī)構(gòu)。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種精密軸承自動攻牙機(jī)構(gòu)，包括固定機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和攻牙機(jī)構(gòu)，所述攻牙機(jī)構(gòu)包括一絲錐，絲錐通過電機(jī)驅(qū)動，所述固定機(jī)構(gòu)包括一底板，所述底板的上端活動安裝一滑塊；
[0005]所述滑塊下端面設(shè)置一滑槽，滑槽活動安裝于底板上端，所述滑塊的上端面設(shè)置一送料槽，所述送料槽垂直下端的底板，加工零件放置于送料槽內(nèi)，所述送料槽的外側(cè)端設(shè)置一推料棒，加工零件通過推料棒推入到固定機(jī)構(gòu)內(nèi)固定，所述攻牙機(jī)構(gòu)安裝于固定機(jī)構(gòu)的上端面；
[0006]所述固定機(jī)構(gòu)包括底座，底座前端面正對送料槽位置設(shè)置材料放置通孔，加工零件穿過材料放置通孔至齒輪前端開設(shè)的裝料槽內(nèi)，加工零件頭部通過裝料槽固定，位于齒輪的后端安裝有第一氣缸，齒輪通過第一氣缸前后推動。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述齒輪的下端設(shè)置一齒條，齒條與齒輪嚙合傳動，所述齒條的外側(cè)端設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸推動齒條左右移動。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一氣缸的上端安裝有第一感應(yīng)器，第二氣缸的上端安裝有第二感應(yīng)器。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底板的上端設(shè)置有兩根定位柱，正對定位柱的滑塊上設(shè)置有定位槽，定位柱插入于定位槽內(nèi)完成定位。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可上下一起進(jìn)行攻牙，可實現(xiàn)自動校正，攻牙穩(wěn)定性高，效率大大增加。
【附圖說明】

[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0015]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種精密軸承自動攻牙機(jī)構(gòu)，包括固定機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和攻牙機(jī)構(gòu)，所述攻牙機(jī)構(gòu)包括一絲錐，絲錐通過電機(jī)驅(qū)動，所述固定機(jī)構(gòu)包括一底板9，所述底板9的上端活動安裝一滑塊10;
[0017]所述滑塊10下端面設(shè)置一滑槽，滑槽活動安裝于底板9上端，所述滑塊10的上端面設(shè)置一送料槽3，所述送料槽3垂直下端的底板9，加工零件4放置于送料槽3內(nèi)，所述送料槽3的外側(cè)端設(shè)置一推料棒5，加工零件4通過推料棒5推入到固定機(jī)構(gòu)內(nèi)固定，所述攻牙機(jī)構(gòu)安裝于固定機(jī)構(gòu)的上端面；
[0018]所述固定機(jī)構(gòu)包括底座11，底座11前端面正對送料槽位置設(shè)置材料放置通孔，加工零件穿過材料放置通孔至齒輪12前端開設(shè)的裝料槽內(nèi)，加工零件4頭部通過裝料槽固定，位于齒輪12的后端安裝有第一氣缸2，齒輪12通過第一氣缸2前后推動。
[0019]其中，齒輪12的下端設(shè)置一齒條13，齒條13與齒輪12嚙合傳動，所述齒條13的外側(cè)端設(shè)置有第二氣缸7，第二氣缸7推動齒條13左右移動;第一氣缸2的上端安裝有第一感應(yīng)器I，第二氣缸7的上端安裝有第二感應(yīng)器8。
[0020]底板9的上端設(shè)置有兩根定位柱6，正對定位柱的滑塊10上設(shè)置有定位槽，定位柱插入于定位槽內(nèi)完成定位
[0021 ]工作原理:把加工零件放入送料槽內(nèi)，手推滑塊往左移動到定位柱，將定位柱插入到滑塊一側(cè)的定位槽內(nèi)完成定位，然后手推推料棒把加工零件往前推，把加工零件推入齒輪一側(cè)的裝料槽內(nèi)，絲錐自動往下攻，第二感應(yīng)器感應(yīng)到，第二氣缸推動齒條，齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動，裝料槽旋轉(zhuǎn)180°，絲錐繼續(xù)往下攻，第一感應(yīng)器感應(yīng)后，第一氣缸往前推動齒輪，通過齒輪將加工零件從裝料槽頂出，加工零件自動掉出。
[0022]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可上下一起進(jìn)行攻牙，可實現(xiàn)自動校正，攻牙穩(wěn)定性高，效率大大增加。
[0023]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種精密軸承自動攻牙機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括固定機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和攻牙機(jī)構(gòu)，所述攻牙機(jī)構(gòu)包括一絲錐，絲錐通過電機(jī)驅(qū)動，所述固定機(jī)構(gòu)包括一底板，所述底板的上端活動安裝一滑塊； 所述滑塊下端面設(shè)置一滑槽，滑槽活動安裝于底板上端，所述滑塊的上端面設(shè)置一送料槽，所述送料槽垂直下端的底板，加工零件放置于送料槽內(nèi)，所述送料槽的外側(cè)端設(shè)置一推料棒，加工零件通過推料棒推入到固定機(jī)構(gòu)內(nèi)固定，所述攻牙機(jī)構(gòu)安裝于固定機(jī)構(gòu)的上端面； 所述固定機(jī)構(gòu)包括底座，底座前端面正對送料槽位置設(shè)置材料放置通孔，加工零件穿過材料放置通孔至齒輪前端開設(shè)的裝料槽內(nèi)，加工零件頭部通過裝料槽固定，位于齒輪的后端安裝有第一氣缸，齒輪通過第一氣缸前后推動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密軸承自動攻牙機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述齒輪的下端設(shè)置一齒條，齒條與齒輪嚙合傳動，所述齒條的外側(cè)端設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸推動齒條左右移動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密軸承自動攻牙機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一氣缸的上端安裝有第一感應(yīng)器，第二氣缸的上端安裝有第二感應(yīng)器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密軸承自動攻牙機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底板的上端設(shè)置有兩根定位柱，正對定位柱的滑塊上設(shè)置有定位槽，定位柱插入于定位槽內(nèi)完成定位。
【文檔編號】B23G1/44GK205702737SQ201620353854
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】凌天華, 邱軍勇
【申請人】深圳市嘉業(yè)精密五金有限公司