專利名稱：熱交換器翅片的制造方法和制造該翅片用的成套模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有一橢圓形(oval)有凸緣的通孔的熱交換翅片的制造方法，一橢圓形熱交換管插入在該通孔內(nèi)，以及涉及用于制造所述熱交換翅片的一套模具。
背景技術(shù)：
在用于一房間空調(diào)或一汽車空調(diào)的一熱交換器中，堆疊了許多例如由薄鋁板制造的熱交換翅片。每個(gè)熱交換翅片都具有多個(gè)有凸邊的通孔。諸熱交換管插入這些有凸邊的通孔內(nèi)。通常，由高導(dǎo)熱材料、例如銅制造熱交換管。
傳統(tǒng)上，使用具有橢圓形橫截面形狀的管子作為熱交換管。應(yīng)該注意單詞“橢圓的”意味著不僅可以是一橢圓形狀而且可以是一蛋形，以及該“橢圓的”形狀具有一長(zhǎng)軸線、一短軸線和沒(méi)有頂尖點(diǎn)。
下面將解釋橢圓形的熱交換管的優(yōu)點(diǎn)。如果將橢圓形熱交換管插入熱交換翅片的橢圓形有凸邊的通孔以致使空氣流的方向平行于橢圓形熱交換管的長(zhǎng)軸，那么空氣能夠平穩(wěn)地在諸熱交換翅片之間流動(dòng)，從而能夠提高熱交換效率。
傳統(tǒng)上，通過(guò)對(duì)一薄金屬板沖壓成形制造具有橢圓形有凸邊的諸通孔的熱交換翅片。下面將參照?qǐng)D7A-7F解釋該方法。
在圖7A所示的步驟中，用一橢圓形沖壓成形模和一橢圓沖壓成形沖頭(未示出)在薄金屬板、例如一薄鋁板中形成具有一正方形的一梯形橫截面的一橢圓形凸出部分13。該橢圓形凸出部分13的一長(zhǎng)軸線和一短軸線大于一所需橢圓形孔12(見(jiàn)圖7F)的一長(zhǎng)軸線和一短軸線。為了形成橢圓形凸出部分13，橢圓形沖壓成形模和橢圓形沖壓成形沖頭具有橢圓形橫截面形狀。
在圖7B-7D所示的諸步驟中對(duì)在圖7A所示步驟中所形成的橢圓形凸出部分13進(jìn)行進(jìn)一步的沖壓成形，從而縮短長(zhǎng)軸線和短軸線。通過(guò)若干沖壓成形步驟，將橢圓形凸出部分13形成為具有一規(guī)定的高度、一規(guī)定的長(zhǎng)軸線和短軸線的一橢圓凸出部分14。
在圖7E所示的步驟中，用一沖孔模和一沖孔沖頭(未示出)在橢圓形凸出部分14的一上表面沖出一通孔。通過(guò)形成通孔形成一套圈部分15。
在圖7F所示的步驟中，向外彎曲套圈部分15的一前端形成一凸緣部分16。
通過(guò)上述諸步驟，在薄板10中形成一橢圓形的有凸邊的通孔18。
在該傳統(tǒng)方法中，首先形成橢圓形凸出部分13，然后若干次對(duì)橢圓形凸出部分13沖壓成形，以形成具有規(guī)定尺寸的橢圓形有凸邊的通孔18。
但是，橢圓形沖壓成形模和橢圓形沖壓成形沖頭具有復(fù)雜的形狀，因此它們比一圓形沖壓成形模和一圓形沖壓成形沖頭必定更昂貴，故制造成本一定較高。所以，要求降低制造具有橢圓形有凸邊的通孔的熱交換翅片的成本。
并且，在傳統(tǒng)方法中，在圖7B-7D所示的每一步驟中都對(duì)橢圓形凸出部分沖壓成形，從而橢圓尺寸能夠變得更小。在圖7B-7D所示的諸步驟中沖壓成形的諸橢圓形狀小于在圖7A所示步驟中形成的凸出部分13的橢圓形狀。但是，橢圓形的曲率是局部不同的，從而凸出部分的厚度是局部不同的凸出部分易于破裂，并在薄板中形成皺紋。
下面，將參照?qǐng)D8解釋造成這些缺點(diǎn)的原因。
在橢圓形凸出部分中，橢圓的短軸線的一端11處的曲率不同于其長(zhǎng)軸線的一端19處的曲率。如果對(duì)橢圓形的凸出部分以縮短的寬度“d”均勻地沖壓成形，那么在端部11處的沖壓成形比(drawing rate)不同于在端部19處的沖壓成形比。例如，長(zhǎng)軸線的端部19處的沖壓成形比“m(％)”＝100(h2/h1)。另方面，短軸線的端部11處的沖壓成形比“n(％)”＝100(i2/i1)。如果縮小的寬度“d”在端部11和19處是相等的(h1-h2＝i1-i2＝d)，那么在端部19處(該處的橢圓的曲率半徑較小)的沖壓成形比“m”小于在端部11處(該處的橢圓的曲率半徑較大)的沖壓成形比“n”。所以，即使在端部11處能夠進(jìn)行沖壓成形，橢圓形凸出部分易于在端部19處斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人為解決上述諸問(wèn)題進(jìn)行過(guò)研究，并發(fā)現(xiàn)能夠?qū)⒁粓A形凸出部分形成為一橢圓形凸出部分，在一第一沖壓成形步驟中所形成的一第一橢圓形狀不需要類似于將在一最后沖壓成形步驟中形成的一所需的橢圓形狀。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供用于制造具有一橢圓形有凸邊的通孔的一熱交換翅片和一種制造成本低的制造方法和一套模具。
為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明具有下列諸結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的方法包括下列步驟在一薄金屬板中形成一圓形凸出部分，它的橫剖面形狀是一圓形；多次對(duì)該圓形凸出部分沖壓成形，使形成為一橢圓形部分，它的橫截面形狀是一橢圓，并具有一規(guī)定的高度、一規(guī)定的長(zhǎng)軸線和一規(guī)定的短軸線；以及在橢圓形凸出部分中沖出一通孔，使形成有凸邊的通孔。
對(duì)于這方法，首先形成的圓形凸出部分具有圓形橫截面形狀，從而能夠用其橫截面形狀是一圓形的一圓形沖壓成形模和其橫截面形狀是一圓形的一圓形沖壓成形沖頭形成它。通過(guò)使用圓形模和沖頭能夠降低熱交換翅片的制造成本。
在該方法中，在諸沖壓成形步驟中橢圓形凸出部分的長(zhǎng)軸線對(duì)其短軸線的比值可以逐漸增加。
在這情況中，能夠易于形成所需的橢圓凸出部分。并且，能夠解決在長(zhǎng)軸線的端部附近易于形成的厚度不均、斷裂、皺紋等問(wèn)題。
在該方法中，在諸沖壓成形步驟的每一步驟中橢圓凸出部分的短軸線的縮短量可以大于其長(zhǎng)軸線的縮短量。
還是在這情況中，能夠易于形成所需的橢圓形凸出部分，并能解決厚度不均勻、斷裂、皺紋等問(wèn)題。
在該方法中，在諸沖壓成形步驟的每一步驟中，在橢圓形凸出部分的短軸線的兩端處的沖壓形成比可以等于其長(zhǎng)軸線的兩端處的沖壓成形比。
還是在這情況中，能夠易于形成所需的橢圓形凸出部分，并能進(jìn)一步改進(jìn)厚度不勻、斷裂、皺紋等問(wèn)題。
另方面，本發(fā)明的成套模具包括一上基部；一可以接近或離開(kāi)上基部相對(duì)運(yùn)動(dòng)的下基部；一具有一圓形橫截面形狀的圓形沖壓成形模，將該圓形沖壓成形模設(shè)置于諸基部之一；
一具有一圓形橫截面形狀的圓形沖壓成形沖頭，將該圓形沖壓成形沖頭設(shè)置于諸基部的另一個(gè)和該沖頭能夠進(jìn)入圓形沖壓成形模，從而在一薄金屬板中形成一圓形凸出部分；多個(gè)具有橢圓形橫截面形狀的橢圓形沖壓成形模，將這些橢圓形沖壓成形模設(shè)置于諸基部之一；多個(gè)具有橢圓形橫截面形狀的橢圓形沖壓成形沖頭，將這些橢圓形沖壓成形沖頭設(shè)置于諸基部的另一個(gè)并能進(jìn)入相應(yīng)的諸橢圓形沖壓成形模，使降低圓形凸出部分的寬度和將圓形凸出部分形成為具有一規(guī)定高度的一橢圓凸出部分；以及將一沖孔的沖頭設(shè)置于諸基部之一，使將橢圓形凸起部分形成為橢圓形有凸邊的通孔。
其中，將諸橢圓形沖壓成形模和諸橢圓形沖壓成形沖頭設(shè)置得使隨著形成橢圓形凸起部分的諸步驟的進(jìn)展能縮短橢圓形凸起部分的一長(zhǎng)軸線和一短軸線。
對(duì)于這結(jié)構(gòu)，最初形成的圓形凸起部分具有圓形橫截面形狀，它能夠由圓形沖壓成形模和圓形沖壓成形沖頭形成。因此，能夠降低熱交換翅片的制造成本。
在該成套模具中，可以設(shè)置將諸橢圓形沖壓成形模和諸橢圓形沖壓成形沖頭設(shè)置得使隨著形成橢圓形凸起部分的諸步驟的進(jìn)展能逐漸增加橢圓形凸起部分的長(zhǎng)軸線對(duì)其短軸線的比值。
在這情況中，能夠易于形成所需的橢圓凸起部分。并且，解決易于形成在長(zhǎng)軸線的諸端部附近的厚度不勻、斷裂、皺紋等問(wèn)題。
在該成套模具中，可以將該諸橢圓形沖壓成形模和該諸橢圓形沖壓成形沖頭設(shè)計(jì)得使橢圓形凸起部分的短軸線的縮短量大于其長(zhǎng)軸線的縮短量。
也在這情況中，能夠易于形成所需的橢圓形凸起部分，并能夠解決厚度不勻、斷裂、皺紋等問(wèn)題。
在該成套模具中，可以將該諸橢圓形沖壓成形模和該諸橢圓沖壓成形沖頭設(shè)計(jì)得使橢圓形凸起部分的短軸線的兩端處的沖壓成形比等于其長(zhǎng)軸線的兩端處的沖壓成形比。
也在這情況中，能夠易于形成所需的橢圓形凸起部分，并能夠進(jìn)一步改進(jìn)厚度不勻、斷裂、皺紋等問(wèn)題。


現(xiàn)在將參照附圖、以舉例方式敘述本發(fā)明的諸實(shí)施例，在附圖中圖1是按照本發(fā)明的方法制造的一熱交換翅片的立體圖；圖2是其中逐步形成有凸邊的通孔的一薄金屬板的平面圖；圖3是在其中同軸線地示出每個(gè)沖壓成形步驟的諸凸起部分的說(shuō)明圖；圖4是沿著圖3中的線″Y-Y″截取的剖視圖；圖5是沿著圖3中的線″X-X″截取的剖視圖；圖5是沿著圖3中的線″X-X″截取的剖視圖；圖6是本發(fā)明的一實(shí)施例的一套模具的剖視圖；圖7A-7B是示出制造具有橢圓形有凸邊的通孔的熱交換翅片用的傳統(tǒng)方法的說(shuō)明圖；圖8是說(shuō)明傳統(tǒng)方法中的沖壓成形比的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的諸實(shí)施例。
圖1是按照本發(fā)明的方法制造的一熱交換翅片20的立體圖。
熱交換翅片20包括例如鋁制成的一薄金屬板21以及多個(gè)橢圓形的有凸邊的通孔22，每個(gè)通孔具有帶一橢圓形橫截面的一橢圓形套圈24。將其橫截面形狀是橢圓形的一橢圓形熱交換管(未示出)插入每個(gè)有凸邊的通孔22中。
將每個(gè)套圈24的一上端朝外彎曲，以形成一凸緣26。當(dāng)堆疊許多熱交換翅片20形成一熱交換器時(shí)，位于下側(cè)上的熱交換翅片20的諸凸緣26接觸并支承位于上側(cè)的熱交換翅片20。
將參照?qǐng)D2說(shuō)明制造熱交換翅片20的一方法，圖2是其中逐步形成有凸邊的通孔22的一薄金屬板21的平面圖。
在圖2中，向右傳送薄金屬板21逐步形成諸有凸邊的通孔22。當(dāng)在薄金屬板21中形成全部有凸邊的通孔22時(shí)，沿著諸有凸邊的通孔22的諸直線切割薄金屬板21，使形成圖1所示的熱交換翅片20。
該實(shí)施例的方法的特征是首先在薄金屬板21中形成諸圓形凸起部分30，每個(gè)該凸起部分都有一圓形橫截面形狀，以及逐漸地將諸圓形凸起部分30形成為諸橢圓形凸起部分。
在本發(fā)明的方法中，四個(gè)沖壓成形步驟包括執(zhí)行形成圓形凸起部分30的步驟。應(yīng)該注意，因?yàn)橛糜诿總€(gè)步驟制造熱交換翅片的一套模具有兩組模子和沖頭，并將它們按傳送方向設(shè)置，所以隨著傳送薄金屬板21將每個(gè)步驟進(jìn)行兩次。
首先，在一第一沖壓成形步驟“A”中，在薄金屬板21中形成多個(gè)具有圓形橫截面形狀的凸起部分30。
其次，在一第二沖壓成形步驟“B”中，使諸圓形凸起部分30形成為諸橢圓凸起部分32，每個(gè)橢圓凸起部分有一稍許橢圓的橫截面形狀。該橢圓截面形狀有一長(zhǎng)軸線和一短軸線。
在一第三沖壓成形步驟“C”中，將諸橢圓截面形狀的尺寸做得更小。稍許縮短諸橢圓形凸起部分32的長(zhǎng)軸線和短軸線，以形成橢圓凸起部分34。應(yīng)該注意，在每個(gè)橢圓凸起部分34中，短軸線長(zhǎng)度的縮短量大于長(zhǎng)軸線長(zhǎng)度的縮短量。即，RLa＞RLb(見(jiàn)圖3)。
在一第四或最后沖壓成形步驟“D”中，將諸橢圓形截面形狀的尺寸進(jìn)一步制得更小。進(jìn)一步縮短橢圓凸起部分34的長(zhǎng)軸線和短軸線，以形成諸橢圓凸起部分36。應(yīng)該注意，還是在每個(gè)橢圓形凸起部分36中短軸線長(zhǎng)度的縮短量大于長(zhǎng)軸線長(zhǎng)度的縮短量(RLa＞RLb)。這就完成了諸沖壓成形步驟。
在形成了具有所需高度和形狀的諸橢圓形凸起部分36之后，進(jìn)行一沖孔步驟“E”，即，在諸橢圓形凸起部分36的上表面中分別沖出通孔。并且，對(duì)諸橢圓形凸起部分36的內(nèi)表面去毛刺。通過(guò)沖出通孔和對(duì)通孔去毛刺，能夠形成多個(gè)具有一規(guī)定高度的有凸邊的通孔22。
在沖孔步驟“E”之后，在一端部擴(kuò)張步驟(未示出)中將諸有凸邊的通孔22的上端朝外彎曲以形成凸緣26。
在步驟“B”至“D”的每一步驟中，諸凸起部分32和34的橢圓形狀與諸橢圓形凸起部分36的形狀不相似。也就是說(shuō)，短軸線長(zhǎng)度的縮短量大于長(zhǎng)軸線長(zhǎng)度的縮短量(RLa＞RLb)。另外，在步驟“B”至“D”的每一步驟中，每個(gè)橢圓形凸起部分的短軸線的兩端處的沖壓成形比等于其長(zhǎng)軸線的兩端處的沖壓成形比。應(yīng)該注意術(shù)語(yǔ)“沖壓成形比”如背景技術(shù)部分中說(shuō)明的那樣。
將參照?qǐng)D3-5說(shuō)明諸附圖中的細(xì)節(jié)。圖3是諸凸起部分的說(shuō)明圖，其中，為了進(jìn)行比較，同軸線地示出了諸凸起部分30、32、34和36的平面圖；圖4是沿著圖3中的線″Y-Y″截取的剖視圖；圖5是沿著圖3中的線″X-X″截取的剖視圖。應(yīng)該注意在圖4和5中，諸凸起部分30、32、34和36的高度是相等的，但是隨著諸沖壓成形步驟的進(jìn)展實(shí)際高度略有變化。
當(dāng)將圓形凸起部分30沖壓成形為橢圓形凸起部分32時(shí)，短軸線的縮短量是“a1”和長(zhǎng)軸線的縮短量是“b1”(a1＞b1)。因此，凸起部分30的圓形截面形狀被形成為橢圓形橫截面形狀。
當(dāng)將橢圓形凸起部分32沖壓成形為橢圓形凸起部分34時(shí)，短軸線的縮短量是“a2”和長(zhǎng)軸線的縮短量是“b2”(a2＞b2)。
當(dāng)將橢圓形凸起部分34沖壓成形為橢圓形凸起部分36時(shí)，短軸線的縮短量是“a3”和長(zhǎng)軸線的縮短量是“b3”(a3＞b3)。
在該實(shí)施例中，凸起部分32和34的橢圓形不與所需的橢圓形凸起部分36的橢圓形相似；短軸線長(zhǎng)度的縮短量大于長(zhǎng)軸線長(zhǎng)度的縮短量(RLa＞RLb)；長(zhǎng)軸線對(duì)短軸線的比值在沖壓成形步驟“B”至“D”中逐漸增加；以及，在沖壓成形步驟“B”至“D”的每一步驟中各橢圓形凸起部分的短軸線的兩端處的沖壓成形比等于其長(zhǎng)軸線的兩端處的沖壓成形比，所以能夠解決傳統(tǒng)方法的問(wèn)題。
如果相對(duì)于所需的凸起部分36類似地對(duì)凸起部分32或34的橢圓形進(jìn)行沖壓成形，那么在長(zhǎng)軸線的諸端部處的沖壓成形比就較小，從而該凸起部分在那里就易于斷裂。但是，在本實(shí)施例中，短軸線長(zhǎng)度的縮短量大于長(zhǎng)軸線長(zhǎng)度的縮短量(RLa＞RLb)，以及，各橢圓形凸起部分的短軸線的兩端處的沖壓成形比等于其長(zhǎng)軸線的兩端處的沖壓成形比，因此能夠均勻且平衡地對(duì)整個(gè)凸起部分沖壓成形。
圖6中示出了本發(fā)明的一實(shí)施例的一套模具。
成套模具40用于制造熱交換翅片。在圖6中，將薄金屬板(未示出)朝右傳送到成套模具40內(nèi)，從而按本發(fā)明方法進(jìn)行諸沖壓成形步驟。也就是說(shuō)，在薄金屬板中形成截頭錐形凸起部分，以及在多個(gè)沖壓成形步驟“A”至“D”中在成套模具40中對(duì)它們沖壓成形，使形成具有規(guī)定高度和尺寸的有凸邊的通孔。并且，在成套模具40中進(jìn)行沖孔步驟“E”和端部擴(kuò)張步驟“F”，在穿孔步驟中沖出通孔和對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行去毛刺，在端部擴(kuò)張步驟中在諸套圈的上端處形成凸緣。
應(yīng)該注意在圖6中沒(méi)有示出用于切割薄金屬板形成熱交換翅片的裝置。
成套模具40包括一上基部保持件42和一下基部保持件44。上、下基部保持件42和44中的至少一個(gè)可以靠近和離開(kāi)另一個(gè)垂直運(yùn)動(dòng)。將一上基部45和一下基部46分別設(shè)置于上、下基部保持件42和44，以及基部45和46相互面對(duì)。
將用于各步驟“A”至“F”的諸模、沖頭和工具設(shè)置于諸基部45和46。
對(duì)于沖壓成形步驟“A”，將具有一圓形橫截面形狀的一圓形沖壓成形沖頭50設(shè)置于下基部46；將具有一圓形橫剖面形狀的一圓形沖壓成形模52設(shè)置于上基部45。當(dāng)閉合上、下基部45和46時(shí)圓形沖壓成形沖頭50進(jìn)入圓形沖壓成形模52，使在薄金屬板21中形成圓形凸起部分30。
對(duì)于沖壓成形步驟“B”，將具有一橢圓形橫截面形狀的一橢圓形沖壓成形沖頭54設(shè)置于下基部46；將具有一橢圓形橫截面形狀的一橢圓形沖壓成形模56設(shè)置于上基部45。當(dāng)閉合上、下基部45和46時(shí)，橢圓形沖壓成形沖頭54進(jìn)入橢圓形沖壓成形模56，使縮短圓形凸起部分30的寬度，將圓形凸起部分30形成為橢圓形凸起部分32并使它的高度更高。
對(duì)于沖壓成形步驟“C”，將具有一橢圓形橫截面形狀的一橢圓形沖壓成形沖頭58設(shè)置于下基部46；將具有一橢圓形橫截面形狀的一橢圓形沖壓成形模60設(shè)置于上基部45。當(dāng)閉合上、下基部45和46時(shí)橢圓形沖壓成形沖頭58進(jìn)入橢圓形沖壓成形模60，使縮短橢圓形凸起部分的寬度，將橢圓形凸起部分32形成為橢圓形凸起部分34并使它的高度更高。
對(duì)于沖壓成形步驟“D”，將具有一橢圓形橫截面形狀的一橢圓形沖壓成形沖頭62設(shè)置于下基部46；將具有一橢圓形橫截面形狀的一橢圓形沖壓成形模64設(shè)置于上基部45。當(dāng)閉合上、下基部45和46時(shí)橢圓形沖壓成形沖頭62進(jìn)入橢圓形沖壓成形模64，使縮短橢圓形凸起部分34的寬度，將橢圓形凸起部分34形成為具有一規(guī)定高度的橢圓形凸起部分36。
諸橢圓形沖壓成形模56、60和64以及諸橢圓形沖壓成形沖頭54、58和62設(shè)置得使隨著沖壓成形步驟“B”至“D”的進(jìn)展能縮短橢圓形凸起部分的長(zhǎng)軸線和短軸線。
橢圓形沖壓成形沖頭54的長(zhǎng)軸線和短軸線比圓形沖壓成形沖頭50的直徑短。尤其是，短軸線長(zhǎng)度的縮短量大于長(zhǎng)軸線長(zhǎng)度的縮短量。
也在橢圓形沖壓成形模56以及橢圓形沖壓成形沖頭54中，短軸線長(zhǎng)度的縮短量大于長(zhǎng)軸線長(zhǎng)度的縮短量。
橢圓形沖壓成形沖頭58的長(zhǎng)軸線和短軸線分別比橢圓形沖壓成形沖頭54的長(zhǎng)軸線和軸線短，但是橢圓形沖壓成形沖頭58的一橫截面形狀不與橢圓形沖壓成形沖頭54的一橫截面形狀相似。短軸線長(zhǎng)度縮短量大于長(zhǎng)軸線長(zhǎng)度縮短量。
也在橢圓形沖壓成形模60中，相對(duì)于橢圓形沖壓成形模56，短軸線長(zhǎng)度的縮短量大于長(zhǎng)軸線長(zhǎng)度的縮短量。
橢圓形沖壓成形沖頭62的長(zhǎng)軸線和短軸線分別比橢圓形沖壓成形沖頭58的長(zhǎng)軸線和軸線短，但是橢圓形沖壓成形沖頭62的一橫截面形狀不與橢圓形沖壓成形沖頭58的一橫截面形狀相似。短軸線長(zhǎng)度縮短量大于長(zhǎng)軸線長(zhǎng)度縮短量。
也在橢圓形沖壓成形模64中，相對(duì)于橢圓形沖壓成形模60，短軸線長(zhǎng)度的縮短量大于長(zhǎng)軸線長(zhǎng)度的縮短量。
橢圓形沖壓成形沖頭58和橢圓形沖壓成形模60的長(zhǎng)軸線“L3”對(duì)其短軸線“L4”的比值大于橢圓形沖壓成形沖頭54和橢圓形沖壓成形模56的長(zhǎng)軸線“L1”對(duì)其短軸線“L2”的比值(L3∶L4＞L1∶L2)。并且，橢圓形沖壓成形沖頭62和橢圓形沖壓成形模64的長(zhǎng)軸線“L5”對(duì)其短軸線“L6”的比值大于橢圓形沖壓成形沖頭58和橢圓形沖壓成形模60的長(zhǎng)軸線“L3”對(duì)其短軸線“L4”的比值(L5∶L6＞L3∶L4)。
對(duì)于沖孔步驟“E”，將用于在橢圓形凸起部分36的上表面中沖出一通孔的一沖孔沖頭66設(shè)置于上基部45。
將一去毛刺沖頭68設(shè)置于下基部46。去毛刺沖頭68收容沖孔沖頭66的下端部并進(jìn)入橢圓形凸起部分36，從而對(duì)橢圓形凸起部分36的內(nèi)表面去毛刺。通過(guò)對(duì)橢圓形凸起部分36的內(nèi)表面去毛刺，以形成套圈24。
對(duì)于端部擴(kuò)張步驟“F”，將用于朝外彎曲套圈24的上端的一端部擴(kuò)張沖頭70設(shè)置于上基部45。通過(guò)向外彎曲套圈24的上端能夠形成凸緣26。
在本發(fā)明的成套模具40以及如圖2中所示的實(shí)施例中，沖壓成形步驟“A”至“D”中的每一步驟都執(zhí)行一次，但是每個(gè)沖壓成形步驟可以進(jìn)行兩次。在這情況中，沿傳送薄金屬板21的方向串聯(lián)設(shè)置用于每一沖壓成形步驟的兩組沖壓成形模和沖壓成形沖頭，以及在打開(kāi)基部45和46之后傳送薄金屬板21的一節(jié)距是較長(zhǎng)的。
在上述實(shí)施例中，執(zhí)行包括用于形成圓形凸起部分30的沖壓成形步驟“A”的四個(gè)沖壓成形步驟“A”至“D”，以致形成所需的橢圓形凸起部分36。但是，沖壓成形步驟的數(shù)目不限于四步，從而包括用于形成諸圓形凸起部分的沖壓成形步驟的沖壓成形步驟的數(shù)目可以是三或五或更多步。
本發(fā)明可以體現(xiàn)在諸其它特定形式中，而不脫離本發(fā)明的原理或基本特性。因此以所說(shuō)明的所有方面考慮該諸實(shí)施例以及諸實(shí)施例不是限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求書指明、而不是由以上敘述指明，因此落在權(quán)利要求書的含義和等同物的范圍內(nèi)的所有變化都將包含在其中。
權(quán)利要求
1.一種制造具有一橢圓形有凸邊的通孔的一熱交換翅片用的方法，它包括下列步驟在一薄金屬板中形成一圓形凸起部分，它的橫截面形狀是一圓形；多次對(duì)所述圓形凸起部分沖壓成形，使形成為一橢圓形凸起部分，該凸起部分的橫截面形狀是一橢圓形和該凸起部分具有一規(guī)定高度、一規(guī)定長(zhǎng)軸線和一規(guī)定短軸線；以及在所述橢圓形凸起部分中沖出一通孔，使形成所述有凸邊的通孔。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在諸所述沖壓成形步驟中所述橢圓形凸起部分的長(zhǎng)軸線對(duì)其短軸線的比值逐漸增加。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在諸所述沖壓成形步驟的每一個(gè)步驟中所述橢圓形凸起部分的短軸線的縮短量大于長(zhǎng)軸線的縮短量。
4.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在諸所述沖壓成形步驟的每一個(gè)步驟中所述橢圓形凸起部分的短軸線的兩端處的一沖壓成形比等于其長(zhǎng)軸線的兩端處的一沖壓成形比。
5.一種用于制造具有一橢圓形有凸邊的通孔的一熱交換冷卻片的成套模具，它包括一上基部；一可以靠近和離開(kāi)所述上基部以相對(duì)移動(dòng)的下基部；一具有一圓形橫截面形狀的圓形沖壓成形模，將所述圓形沖壓成形模設(shè)置于所述兩基部中的一個(gè)基部；一具有一圓形橫截面形狀的圓形沖壓成形沖頭，將所述圓形沖壓成形沖頭設(shè)置于所述兩基部中的另一個(gè)基部和該圓形沖壓成形沖頭能進(jìn)入所述圓形沖壓成形模，以致在一薄金屬板中形成一圓形凸起部分；多個(gè)具有橢圓形橫截面形狀的橢圓形沖壓成形模，將所述諸橢圓形沖壓成形模設(shè)置于所述兩基部中的一個(gè)基部；多個(gè)具有橢圓形橫截面形狀的橢圓形沖壓成形沖頭，將所述諸橢圓形沖壓成形沖頭設(shè)置于所述兩基部中的另一基部和所述諸橢圓形沖壓成形沖頭能進(jìn)入相應(yīng)的諸所述橢圓形沖壓成形模，使降低圓形凸起部分的一寬度和將圓形凸起部分形成為具有一規(guī)定高度的一橢圓形凸起部分；以及將一沖孔沖頭設(shè)置于所述兩基部的一個(gè)基部，以致將橢圓形凸起部分形成為橢圓形的有凸邊的通孔，其中，諸所述橢圓形沖壓成形模和諸所述橢圓形沖壓成形沖頭設(shè)置得使隨著形成橢圓形凸起部分的諸步驟的進(jìn)展能縮短橢圓形凸起部分的一長(zhǎng)軸線和一短軸線。
6.按照權(quán)利要求5的成套模具，其特征在于，諸所述橢圓形沖壓成形模和所述諸沖壓成形沖頭設(shè)置得使隨著形成橢圓形凸起部分的諸步驟的進(jìn)展能逐漸增加橢圓形凸起部分的長(zhǎng)軸線對(duì)其短軸線的一比值。
7.按照權(quán)利要求5的方法，其特征在于，諸所述橢圓形沖壓成形模和諸所述橢圓形沖壓成形沖頭設(shè)計(jì)得使所述橢圓凸起部分的短軸線的縮短量大于長(zhǎng)軸線的縮短量。
8.按照權(quán)利要求5的成套模具，其特征在于，諸所述橢圓形沖壓成形模和諸所述橢圓形沖壓成形沖頭設(shè)計(jì)得使所述橢圓形凸起部分的短軸線的兩端處的一沖壓成形比等于長(zhǎng)軸線的兩端處的一沖壓成形比。
全文摘要
制造具有一橢圓形的有凸邊的通孔的一熱交換翅片用的方法能夠降低制造成本。該方法包括下列步驟在一薄金屬板中形成其橫截面形狀是一圓形的一圓形凸起部分；多次對(duì)圓形凸起部進(jìn)行沖壓成形，以致形成為其橫截面形狀是一橢圓形狀并具有一規(guī)定高度、一規(guī)定長(zhǎng)軸線和一規(guī)定短軸線的一橢圓形凸起部分；以及，在橢圓形凸起部分中沖出一通孔，以致形成有凸邊的通孔。
文檔編號(hào)B21D53/02GK1511658SQ200310101598
公開(kāi)日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2003年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月26日
發(fā)明者山田守 申請(qǐng)人:日高精機(jī)株式會(huì)社