專利名稱：卷材的供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將卷材供給到在一沖壓生產(chǎn)線中的一機械壓機的一間歇供給裝置的卷材供給裝置。
背景技術(shù)：
如圖7所示，在一傳統(tǒng)的沖壓生產(chǎn)線中，一卷材1從一開卷機2供給，通過用于矯直材料的一矯直機3和用于產(chǎn)生一環(huán)5的、被稱為一打環(huán)裝置(looper)的一緩沖段、到達用于將卷材1供給到一機械壓機6的一間歇供給裝置7。矯直機3是用于弄直卷材中的卷繞狀態(tài)的一裝置，以及對設(shè)置成交替地相互抵靠的諸上和下輥加壓，通常是將上輥下壓在下輥上，從而連續(xù)地拉伸和加壓該材料，以致弄平該卷材。矯直機通3常由一夾送輥和一校直輥構(gòu)成。夾送輥起到拉入材料的一零件的作用，以及校直輥起到弄平材料的一零件的作用。
通常，在將卷材供給到用于機械壓機的供給裝置的情況中，按照其中運動和停止反復(fù)進行的加壓操作，供給動作是間歇地進行的。在起動和停止時產(chǎn)生的振動力被施加到卷材上，從而使卷材振動和產(chǎn)生稱為跳動的一起波動現(xiàn)象。當(dāng)產(chǎn)生上述跳動時，不僅對供給裝置施加一過大的載荷，而且在卷材中產(chǎn)生撓曲或擦傷。因此，需要設(shè)置稱為打環(huán)裝置的緩沖段。
作為減少卷材中的跳動的一傳統(tǒng)方法，一卷材供給裝置具有設(shè)置有一U形緩沖段的一U形打環(huán)裝置、設(shè)置有一S形緩沖段的一S形打環(huán)裝置或類似裝置。但是，按照傳統(tǒng)的U形打環(huán)裝置和S形打環(huán)裝置，雖然與不設(shè)置緩沖段的情況相比減少了跳動現(xiàn)象，但是高速生產(chǎn)時產(chǎn)生的跳動完全相同。因此，盡管目前要求高速沖壓加工，但存在生產(chǎn)速度不能有任何提高、不能充分利用一壓機功能的問題。并且，由于打環(huán)裝置自身沒有驅(qū)動源，所以根據(jù)間歇供給裝置的一拉動力和用于弄平由開卷機退繞的卷材的矯直機的一擠壓力來供給卷材，從而所產(chǎn)生的問題是，就像那樣多地增加了負(fù)荷，從而降低了間歇供給裝置和矯直機的供給能力。并且，由于需要設(shè)置較長的緩沖段，所以產(chǎn)生增加沖壓生產(chǎn)線的生產(chǎn)線的長度的問題。
為了解決上述問題，提出了盡管高速生產(chǎn)仍能降低跳動、能減小間歇供給裝置的負(fù)荷和能縮短沖壓生產(chǎn)線的生產(chǎn)線長度的一卷材供給裝置。例如，參閱美國專利No.5392977。
如圖8所示，這裝置構(gòu)造成，設(shè)有一伺服電動機的一對供給輥布置成位于機械壓機6的間歇供給裝置7的附近的一環(huán)控制裝置4，以及供給輥將材料供給到間歇供給裝置7，同時在卷材1中形成一適當(dāng)?shù)沫h(huán)5。并且，設(shè)置用于檢測卷材1中的環(huán)5的長度的一傳感器。將卷材1供給到間歇供給裝置7，同時通過在該傳感器的一信號的基礎(chǔ)上控制伺服電動機的轉(zhuǎn)動來保持環(huán)5的一適當(dāng)環(huán)形，從而控制由供給輥所供給的卷材1的供給量。因此，由于可以實現(xiàn)高速生產(chǎn)，同時使圖7中的跳動為最小，從而通過降低施加于間歇供給裝置7的負(fù)荷改進了供給能力，以及使環(huán)長度較小，還可以縮短沖壓生產(chǎn)線。
但是，根據(jù)近年來沖壓材料類型的多樣化，產(chǎn)生了要求材料供給裝置應(yīng)該能夠適應(yīng)各種材料和供給條件的需要。
通常，在形成環(huán)的情況中的材料曲率半徑的極限敘述為最大為材料厚度的500倍，已知只要該半徑超過這極值在材料中就不會發(fā)生撓曲。這意味著該環(huán)的一容許的幅度對薄的材料和厚的材料是不同的，以及當(dāng)然需要在厚材料中形成一大的環(huán)。
鑒于在上述問題的基礎(chǔ)上、在上所述的公開專利中所述的材料供給裝置，卷材供給裝置位于間歇供給裝置7下方，材料1從下側(cè)向上供給。在形成大環(huán)5的情況下，為了形成大的半徑R，需要在間歇供給裝置7下方較多之處設(shè)置環(huán)控制裝置4。但是，在供給裝置的一下游側(cè)上，來自開卷機2的材料1在一下側(cè)中形成一環(huán)，并且這里要求有一大的半徑R。因此，在垂直方向強烈地限制了該裝置，以及具有不能形成一適當(dāng)?shù)沫h(huán)的風(fēng)險。
以相同的方式，從環(huán)控制裝置4到間歇進給裝置7形成了一約為四分之一圓的弧形環(huán)5。對于該四分之一圓的弧環(huán)段，因為薄材料的一環(huán)5′能夠以一小半徑R形成，所以環(huán)控制裝置4能夠設(shè)置在間歇供給裝置7的附近，但是，因為厚材料的一環(huán)5″要求一大半徑，如圖9所示，所以與薄材料的情況相比較需要將環(huán)控制裝置7離開間歇供給設(shè)置7設(shè)置，以便形成一適當(dāng)?shù)沫h(huán)。其結(jié)果，與薄材料相比，在厚材料的情況下沖壓生產(chǎn)線會明顯地地加長。
并且，考慮到上述傳統(tǒng)系統(tǒng)具有在卷材1從開卷機2流向間歇供給裝置7期間該材料變得自由的一段，在該段中材料的輕微跳動會損壞材料的質(zhì)量。在如圖8所示的上述公開專利的裝置中，由于材料從環(huán)控制裝置4的一上游部分懸掛下，就會有被矯直機3校正撓曲的材料1在開始供給操作之前的一長時期中是被留下來的風(fēng)險，從而再次發(fā)生撓曲，以及在起動和停止進給的時刻材料產(chǎn)生輕微跳動，因此產(chǎn)生擦傷。

發(fā)明內(nèi)容
考慮上述問題，本發(fā)明提供了能夠靈活地和高質(zhì)量地供給材料的一卷材供給裝置。換句話說，本發(fā)明提供了設(shè)置有其中能夠調(diào)節(jié)一安裝角的一矯直機(材料校正功能)的一卷材供給裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明提供了用于將一卷材供給至一機械壓機的一間歇供給裝置的一卷材供給裝置，該裝置包括一卷材供給部分；設(shè)置在卷材供給部分的一下游側(cè)上并檢測一卷材的環(huán)量的一位置傳感器；一控制裝置，基于來自位置傳感器的一信號輸出控制一伺服電動機，從而控制由供給輥供應(yīng)的卷材的一供給量；以及將卷材供給部分保持在一狀態(tài)中的一架子，在該狀態(tài)中卷材供給部分的一安裝角是可調(diào)節(jié)的，從而對應(yīng)于一情況改變材料的一供給角。
在間歇供給裝置中的一材料入口的一上游側(cè)上設(shè)置該卷材供給部分，且該部分包括將材料供給到間歇供給設(shè)置并同時在該材料中形成一適當(dāng)?shù)沫h(huán)的一對供給輥；，驅(qū)動所述諸供給輥的一伺服電動機；一材料校正部分，它構(gòu)造成，具有分別設(shè)置在上和下側(cè)上的、大致在一行中的和在一前進方向上在交替的偏移的位置處的多根輥的兩輥行使供給到間歇供給裝置的材料能通過在上和下輥行之間的一間隙，該校正部分位于所述諸供給輥的一上游側(cè)或一下游側(cè)；以及一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，它對應(yīng)所供給的材料的質(zhì)量、厚度等調(diào)節(jié)在材料校正部分中的上和下輥行之間的間隙的距離，并能夠通過調(diào)節(jié)上和下輥行之間的間隙的距離來調(diào)節(jié)卷材中卷曲的去除程度。
按照本發(fā)明的卷材供給裝置，將包括由伺服電動機傳動的諸供給輥的卷材供給部分設(shè)置得靠近機械壓機的間歇供給裝置，以及在由諸供給輥供給卷材時形成適當(dāng)?shù)沫h(huán)并供給該材料。此外，由于在將卷材供給至間歇供給裝置的同時，基于檢測卷材中的環(huán)量的位置傳感器所發(fā)出的信號輸出通過控制伺服電動機的轉(zhuǎn)動以控制卷材的供給量，從而保持適當(dāng)?shù)沫h(huán)形狀，所以可以實現(xiàn)帶有較小跳動和施加于間歇供給裝置的負(fù)荷較小的高速生產(chǎn)。
而且，諸供給輥的卷材供給部分設(shè)置有分別在上和下側(cè)上的、其中直線設(shè)置了許多輥的諸行，并具有一材料校正功能，藉助使材料通過上和下輥行之間，以致弄直材料中的卷曲并消除材料的內(nèi)應(yīng)力實現(xiàn)該校正功能。并且，將上和下行中的各輥相對卷材的前進方向設(shè)置在諸交替偏移的位置處，從而在諸上和下輥之間通過的卷材沿著各輥的外形垂直偏轉(zhuǎn)和展開的期間校直卷材中的卷曲。將卷材供給部分設(shè)置得靠近間歇供給裝置，以及設(shè)定卷材供給部分的一安裝角，以致將卷材以一范圍內(nèi)的一角度供給，該范圍是來自卷材供給部分的一卷材供給方向相對于在間歇供給裝置中的卷材的前進方向從垂直方向到與該前進方向相同的方向。因此，卷材供給部分設(shè)置有能調(diào)節(jié)角度的一功能。
按照本發(fā)明的卷材供給裝置，所供給的材料處于就在供給之前校正了撓曲的一質(zhì)量改善的狀態(tài)，并能夠充分地適應(yīng)要求高精度的一沖壓加工。此外，關(guān)于環(huán)成形，由于能夠調(diào)節(jié)卷材供給部分的安裝角，所以能夠形成一稍許較平緩的環(huán)，而不是傳統(tǒng)的四分之一圓的弧。因此，需要對應(yīng)于材料厚度改變該安裝角，從而調(diào)節(jié)環(huán)半徑R，但是，既使在厚材料的情況下，可以通過將安裝角設(shè)定為靠近間歇供給裝置中的卷材前進方向而易于增加環(huán)半徑R。既使在這情況下，由于可以僅通過調(diào)節(jié)該安裝角，而不要像傳統(tǒng)裝置那樣移動該供給裝置的位置就能改變環(huán)半徑，所以不需要加長該沖壓生產(chǎn)線。
并且，由于按照本發(fā)明對卷材供給裝置增加了矯直機的功能，所以不需要傳統(tǒng)上所要求的單獨放置的矯直機裝置，以及可以用來縮短掉從矯直機到供給裝置的沖壓生產(chǎn)線。同時，可以不會產(chǎn)生由于在矯直機和供給裝置之間的跳動或類似問題所產(chǎn)生的擦傷或撓曲。
而且，諸輥行可包括用作為一對上和下大直徑輥的上述諸供給輥和多個小直徑輥行，該兩大直徑輥通過一大轉(zhuǎn)矩強有力地擠出材料，這些小直徑輥反復(fù)小偏轉(zhuǎn)和展開以用于矯直材料。
此外，諸大直徑供給輥和諸小直徑供給輥可以單獨設(shè)置有各自的輥間距離調(diào)節(jié)機構(gòu)，以及調(diào)節(jié)方式可以是機械式的或氣動式的。
并且，可以將用于大直徑供給輥的轉(zhuǎn)動驅(qū)動傳遞到小直徑輥行，從而可以得到小直徑輥行的轉(zhuǎn)動。
因此，由諸供給輥產(chǎn)生的供給能力可不被諸小直徑輥行削弱地傳送材料。
附圖簡述

圖1是按照本發(fā)明的一實施例的一沖壓生產(chǎn)線的一主要結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是按照本實施例的一卷材供給部分中的諸供給輥和諸輥行的局部放大圖；圖3是示出按照本實施例的、對應(yīng)于不同的卷材厚度的一工作狀態(tài)的視圖；圖4是按照本實施例的、在加工一薄卷材的情況下的一操作的示意圖；圖5是按照本實施例的、在加工一厚卷材的情況下的一操作的示意圖；圖6是按照本實施例的、說明卷材的一運動的局部放大圖；圖7是一傳統(tǒng)沖壓生產(chǎn)線的一主要結(jié)構(gòu)的示意圖；圖8是另一傳統(tǒng)沖壓生產(chǎn)線的一主要結(jié)構(gòu)的示意圖；以及圖9是說明按照圖8所示的傳統(tǒng)卷材供給裝置的、對應(yīng)于不同卷材厚度的一操作的視圖。
具體實施例方式
圖1是按照本發(fā)明的一實施例的一沖壓生產(chǎn)線的一主要結(jié)構(gòu)的示意圖。標(biāo)號11表示一卷材。由一開卷機12退繞卷材11。標(biāo)號13表示按照本發(fā)明的一實施例的一材供給裝置。卷材供給裝置13設(shè)置有如下所述的一卷材供應(yīng)部分22，以及檢測卷材11的環(huán)長度的位置傳感器23和24，以及這些部分以這樣一方式安裝在一架子25上，即能夠由一高度調(diào)節(jié)裝置20調(diào)節(jié)其高度。在卷材11通過卷材供給裝置13并形成一環(huán)之后，卷材11通過一間歇供給裝置28供給到一機械壓機27，從而進行一沖壓。
在卷材供給裝置13中，卷材供給部分22包括用于傳送卷材11的一對供給輥14和15、用于轉(zhuǎn)動供給輥14和15中的從動輥14的一伺服電動機16、用于驅(qū)動伺服電動機16的一驅(qū)動器17、一材料校正部分19和能夠調(diào)節(jié)卷材11的一供給方向的一角度調(diào)節(jié)裝置21，在材料校正部分19中多根輥子18大致設(shè)置在上和下側(cè)的每一側(cè)上的一行中且在前進方向上設(shè)置在交替偏移的諸位置處的上和下輥行被放在供給輥14和15的一上游或下游側(cè)上。
在材料校正部分19中，使上和下輥行被構(gòu)造成使朝間歇供給裝置28供給的材料能通過上和下輥行之間的一間隙。當(dāng)卷材11在上和下輥行之間通過時，卷材11沿著各輥18的外形垂直偏轉(zhuǎn)和擴展，且卷曲被矯直。如圖2所示，對應(yīng)于被供給的材料的質(zhì)量、厚度等，由用于調(diào)節(jié)間隙距離的、兩調(diào)節(jié)螺桿42和43構(gòu)成后高度調(diào)節(jié)機構(gòu)在一間隙距離中調(diào)節(jié)材料校正部分19的上和下輥行，從而調(diào)節(jié)了在卷材中卷繞狀態(tài)的矯直程度。
卷材供給部分22的角度調(diào)節(jié)裝置21對應(yīng)于例如卷材的厚度等的一情況在一范圍內(nèi)設(shè)置卷材供給部分22的安裝角度，該范圍為來自卷材供給部分22的卷材的送出方向是相對于在間歇供給裝置28中的卷材前進方向(大致在水平方向)，從垂直方向到與卷材的該前進方向相同的水平方向。(參閱圖3)。
換句話說，當(dāng)將來自卷材供給部分的卷材送出方向設(shè)定到接近相對于間歇供給裝置的前進方向相垂直的方向的一狀態(tài)時，一環(huán)形形成為在卷材供給部分和間歇供給裝置之間的四分之一圓的一弧形，如圖4所示。并且，在如圖5所示的接近水平方向的一狀態(tài)下送出卷材的情況下，該環(huán)呈大致半圓和以一半圓弧的形狀供給卷材。按照本發(fā)明，將該安裝角設(shè)定在包括這些方向的范圍內(nèi)。
將卷材供給裝置13的驅(qū)動器17和位置傳感器23和24連接到一控制裝置26，以及還將控制裝置26用作用于控制機械壓機27和間歇供給裝置28的一控制裝置。間歇供給裝置28設(shè)置在機械壓機27的一側(cè)表面上的、在工作時間在下模29和上模30之間水平地供給卷材的一位置處。
機械壓機27與傳統(tǒng)壓機相同方式設(shè)置有一電動機、用于儲存它的一轉(zhuǎn)動力的一飛輪、用于將轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)化為一直線振擺運動的一曲軸、用于檢測曲軸的轉(zhuǎn)角的一轉(zhuǎn)角檢測裝置31等。
其次，將敘述上述實施例的操作。如圖1所示，開卷機12以這樣一方式形成了卷軸的一方向，即卷材11從下側(cè)退繞。卷材供給裝置13分別通過借助于高度調(diào)節(jié)裝置20調(diào)節(jié)架子25的高度和借助于角度調(diào)節(jié)裝置21調(diào)節(jié)卷材供給部分22的一安裝角度，以這樣一方式設(shè)置在離開間歇供給裝置28的一位置處，即在卷材供給裝置13和間歇供給裝置28之間能夠得到一預(yù)定的環(huán)狀態(tài)，同時卷材供給部分22位于間歇供給裝置28的下方和上游側(cè)。并且，下位置傳感器23設(shè)置在用于檢測卷材11的一最小環(huán)長度L1的一位置處，以及上位置傳感器24設(shè)置在用于檢測卷材11的一最大環(huán)長度L2的一位置處。如圖6所示，位置傳感器23和24通過各自的杠桿可轉(zhuǎn)動地安裝至架子25，以及通過擺動杠桿能夠調(diào)節(jié)該位置。在本實施例中位置傳感器23和24使用一接近開關(guān)，但是，可以使用其它類型的位置傳感器。
為了保持間歇供給裝置28和卷材供給裝置13之間的卷材11的環(huán)狀態(tài)處于最小環(huán)長度L1和最大環(huán)長度L2之間的一狀態(tài)，以及長度L2和L1之間的差值等于或大于機械壓機27的進給節(jié)距，由位置傳感器23和24監(jiān)測該環(huán)狀態(tài)。當(dāng)卷材11的環(huán)變得較小和位置傳感器23檢測到最小環(huán)長度L1時，信號被傳送到控制裝置26，控制裝置26通過驅(qū)動器17控制伺服電動機的驅(qū)動，對傳動側(cè)上的供給輥14的轉(zhuǎn)角增加一轉(zhuǎn)角α，以致增加卷材11的供給量，以及建立一適當(dāng)?shù)沫h(huán)長度L3。相反，當(dāng)環(huán)變得較大和位置傳感器24檢測到最大環(huán)長度L2時，信號傳送到控制裝置26，控制裝置26通過驅(qū)動器17控制伺服電動機16的驅(qū)動，從供給輥14的轉(zhuǎn)角中減去轉(zhuǎn)角α，從而減少卷材11的供給量，以及建立適當(dāng)?shù)沫h(huán)長度L3。由所使用的卷材11的形狀和物理性能、卷材供給裝置13和間歇供給裝置28之間的距離等確定最小環(huán)長度L1、最大環(huán)長度L2和適當(dāng)?shù)沫h(huán)長度L3。
如以上所述，按照上述實施例，由于由位置傳感器23和24監(jiān)測最小和最大環(huán)長度L1和L2，并且在通過控制裝置26控制供給輥14和15的供給量的同時將卷材11供給至間歇供給設(shè)置28，所以可以進行具有一較小跳動和具有間歇供給裝置28的一較小負(fù)荷的高速生產(chǎn)。
在這情況下，在本發(fā)明中可以結(jié)合在以上公開內(nèi)容中關(guān)于監(jiān)測最小和最大環(huán)長度和將供給輥的供給量控制到一最佳程度的操作和運動。
在該實施例中，如圖2所示，驅(qū)動電動機16轉(zhuǎn)動用于供給材料的大直徑輥14。在大直徑供給輥14上設(shè)置一正齒輪44。并且，構(gòu)造一齒輪機構(gòu)，以致用于與正齒輪44傳動嚙合的一齒輪45與設(shè)置在小直徑輥18上的一小齒輪46嚙合，以及通過用于傳動的一齒輪47相繼地傳動相同轉(zhuǎn)動方向的一轉(zhuǎn)動。因此，由供給輥14施加的材料供給力沒有被矯直機部分(小直徑輥行)19減小，材料環(huán)以與不提供矯直機部分的情況相同的狀況形成，并能夠供給到間歇供給裝置28。
而且，由于距離調(diào)節(jié)功能41、42和43是分別單獨地設(shè)置在諸輥14和15之間和在諸輥18之間的，因此可以對應(yīng)于諸輥的各自功能將材料的保持、校正和供給調(diào)節(jié)至各自的適當(dāng)狀態(tài)。
由于將卷材供給部分的安裝角相對于間歇供給裝置中卷材的前進方向，設(shè)定在從與來自供給部分的卷材的供給方向相垂直的方向到與供給方向相同的方向的范圍內(nèi)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)在半圓弧和四分之一圓弧之間調(diào)節(jié)環(huán)形狀的機構(gòu)，形成具有對應(yīng)于材料的適當(dāng)半徑的環(huán)形狀是容易的，且可以以進一步增加的速度供應(yīng)卷材。
此外，由于卷材供給裝置兼有矯直材料的功能，不需要單獨提供的矯直機，以及可以直接將具有高質(zhì)量的、沒有材料撓曲的材料供應(yīng)到間歇供給裝置，從而能夠縮短整個沖壓生產(chǎn)線的生產(chǎn)線長度。
并且，能夠由設(shè)置在環(huán)的上方和下方的兩個位置傳感器和傳動輥的轉(zhuǎn)動控制裝置始終監(jiān)測環(huán)形狀，以及可以保持最初設(shè)定的最佳環(huán)形狀。
在這情況下，為了以一高速從開卷機向間歇供給裝置供給材料，在諸供給輥中要求一較大扭矩。在該情況中，僅藉助諸小直徑輥獲得供給傳動(材料供給)，為了在對諸小直徑輥施加一摩擦力的一情況下、以一高速轉(zhuǎn)動諸小直徑輥，要求一相當(dāng)大尺寸的驅(qū)動電動機。但是，按照本結(jié)構(gòu)，由于是單獨提供用于形成環(huán)和供給材料的諸專用的供給輥，因此作為材料供給裝置的供給功能是較高的。
并且，由于供給輥兼用為用于矯直材料的材料引入節(jié)距輥(material lead-inpitch roller)，因此可以使該裝置布置得較緊湊。
此外，在材料通過諸小直徑輥行的矯直機部分的情況下，需要諸小輥行轉(zhuǎn)動。但是，由于通?？梢越逯ㄟ^諸齒輪傳送大直徑供給輥的驅(qū)動來利用傳動源，所以可以用來進一步節(jié)省空間。
權(quán)利要求
1.一種用于將卷材供給到機械壓機的一間歇供給裝置的卷材供給裝置，它包括一卷材供給部分，它包括設(shè)置在間歇供給裝置中的一材料入口的一上游側(cè)上的一對供給輥，所述諸供給輥將材料供給到間歇供給裝置，并同時在材料中形成一適當(dāng)?shù)沫h(huán)；傳動所述諸供給輥的一伺服電動機；一材料矯直部分，它構(gòu)造成具有分別大致設(shè)置在一行中且設(shè)置在沿前進方向的諸交替偏移位置上的多根輥的上和下輥行使向間歇供給裝置供給的卷材穿過上和下輥行之間的一間隙，且該校正部分位于所述諸供給輥的一上游側(cè)或一下游側(cè)；以及一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，它調(diào)節(jié)在所述材料矯直部分中的上和下輥行之間的間隙的距離；一位置傳感器，它設(shè)置在所述卷材供給部分的一下游側(cè)并檢測所述卷材的一環(huán)量；一控制裝置，它基于來自所述位置傳感器的信號輸出控制所述伺服電動機，從而控制由所述供給輥所供給的卷材的一供給量；以及一架子，它以卷材供給部分的一安裝角是可調(diào)的一狀態(tài)保持所述卷材供給部分，以對應(yīng)于一狀態(tài)改變材料的一供給角。
2.如權(quán)利要求1中所述的卷材供給裝置，其特征在于所述輥行包括用作為一對大直徑輥的所述諸供給輥和多個小直徑的輥行，所述大直徑輥用來以一大轉(zhuǎn)矩強有力地擠出材料，所述小直徑輥反復(fù)小偏轉(zhuǎn)和展開以用于矯直材料。
3.如權(quán)利要求2中所述的卷材供給裝置，其特征在于所述諸大直徑供給輥和所述諸小直徑輥行單獨地設(shè)置有各自的距離調(diào)節(jié)機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2中所述的卷材供給裝置，其特征在于將用于所述大直徑供給輥的轉(zhuǎn)動驅(qū)動傳遞到小直徑輥行，從而使小直徑輥行轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求3中所述的卷材供給裝置，其特征在于將用于所述大直徑供給輥的轉(zhuǎn)動驅(qū)動傳遞到小直徑輥行，從而使小直徑輥行轉(zhuǎn)動。
全文摘要
在盡管高速生產(chǎn)仍具有較小跳動、能降低間歇供給裝置的負(fù)荷和能縮短沖壓生產(chǎn)線的生產(chǎn)線長度的一卷材供給裝置中，設(shè)置用于檢測一卷材的一環(huán)長度的一位置傳感器和一卷材供給部分，卷材供給部分設(shè)置有多個供給輥和一材料矯直部分，并且能夠?qū)?yīng)于卷材的厚度等改變卷材供給部分的一安裝角。
文檔編號B21C49/00GK1498704SQ200310102919
公開日2004年5月26日 申請日期2003年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月24日
發(fā)明者加藤平三郎 申請人:株式會社三共制作所