專(zhuān)利名稱(chēng)：多功能切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種鋼材、木材、石材切割機(jī)械，更具體的說(shuō)是關(guān)于集、切削、磨削、刨削于一體的多功能切割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，鋸片切割機(jī)被廣泛應(yīng)用在鋼材切削工作上，它由切削刀具、切削主軸、工作梁、臺(tái)座等組成；切削刀具是砂輪鋸片或合金鋸片，切削刀具裝配在切削主軸上，切削主軸裝配在工作梁上，由切削主軸下方的工作梁上的電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)切削刀具旋轉(zhuǎn)工作，工作梁下端鉸結(jié)在臺(tái)座上，工作梁以鉸結(jié)點(diǎn)為圓心上下弧形運(yùn)動(dòng)，工作梁上端有控制手柄，手動(dòng)上下直接控制刀具對(duì)工件進(jìn)行切削作業(yè)。
現(xiàn)有技術(shù)引證見(jiàn)附圖1。
現(xiàn)有技術(shù)不足之處是鋸片切割機(jī)工作主要是橫向切削直徑或邊長(zhǎng)不大于500mm的鋼材，對(duì)于縱向長(zhǎng)距離切削就是長(zhǎng)縫冷切削，它不能完成；另外鋸片切割機(jī)功能單一，不能一機(jī)多用；市場(chǎng)需要一種集切削、磨削、刨削多種功能于一身的多功能切割機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制造，堅(jiān)固耐用，方便使用的多功能切割機(jī)。為解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下列技術(shù)方案1、將切削主軸上設(shè)置切削刀具卡頭，刀具卡頭可安裝切削刀具，也可安裝磨削刀具，對(duì)工件進(jìn)行切削或磨削作業(yè)。
2、將切削主軸中部設(shè)置木工刨刀，可對(duì)木材進(jìn)行刨削作業(yè)。
3、將工作梁上的控制手柄設(shè)置為兩個(gè)，一個(gè)在工作梁上端，手動(dòng)上下直接控制刀具，對(duì)工件進(jìn)行切削作業(yè)。另一個(gè)則在切削主軸和電動(dòng)機(jī)之間位置，利用螺桿升降或固定刀具位置，對(duì)工件作業(yè)。
4、將臺(tái)座上對(duì)應(yīng)切削刀具位置設(shè)置溝槽，溝槽能容許切削刀具穿過(guò)臺(tái)座，對(duì)臺(tái)座下面的工件進(jìn)行切削或磨削作業(yè)。
5、將臺(tái)座上對(duì)應(yīng)木工刨刀位置設(shè)置活動(dòng)臺(tái)板，能容許木工刨刀穿過(guò)臺(tái)座，對(duì)臺(tái)座下面的工件進(jìn)行作業(yè)。
6、將臺(tái)座上、下兩面均設(shè)置成平面工作臺(tái)，可進(jìn)行正面作業(yè)，又可以翻轉(zhuǎn)180度，反面朝上進(jìn)行作業(yè)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果(1)本實(shí)用新型一機(jī)多用，單機(jī)可具有切削、磨削兩項(xiàng)作業(yè)，也可具有切削、磨削、刨削等多項(xiàng)作業(yè)。
(2)本實(shí)用新型適用泛圍廣，對(duì)鋼材、石材、木材等都能進(jìn)行加工作業(yè)。
(3)本實(shí)用新型能對(duì)小件作業(yè)，也能對(duì)大件作業(yè)，能正面作業(yè)，也能反面朝上作業(yè)。正面工作就是刀具在上，工件在下實(shí)施作業(yè)，有兩種方式一種是工件動(dòng)而機(jī)身不動(dòng)—將工件置于臺(tái)座上面，控制刀具對(duì)工件作業(yè)，適合于小型工件；另一種是工件不動(dòng)，而機(jī)身動(dòng)——將機(jī)身置于工件之上，控制刀具穿過(guò)臺(tái)座對(duì)工件進(jìn)行作業(yè)，適合于大型工件，長(zhǎng)縫作業(yè)；反面工作就是將機(jī)身轉(zhuǎn)180°反面朝上，就是刀具在下，工件在上實(shí)施作業(yè)，適合于木材加工。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)示意圖；圖2為本實(shí)用新型示意圖；圖3為本實(shí)用新型反面工作示意圖；圖4為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例切削主軸示意圖；圖5為本實(shí)用新型切削主軸上的木工刨刀橫剖面示意圖；圖6為本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例無(wú)木工刨刀切削主軸示意圖圖中1-切削刀具；2-切削主軸；3-工作梁；4-臺(tái)座；5-鉸結(jié)支座；6-手動(dòng)控制手柄；7-螺桿控制手柄；8-切削主軸上的刀具卡頭；9-切削主軸上的木工刨刀；10-臺(tái)座上對(duì)應(yīng)刀具的溝槽；11-臺(tái)座上對(duì)應(yīng)木工刨刀的活動(dòng)臺(tái)座板；12-電動(dòng)機(jī)；13-傳動(dòng)皮帶。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述本實(shí)用新型由切削刀具1、切削主軸2、工作梁3、臺(tái)座4等組成。將切削刀具1裝配在切削主軸2上，將切削主軸2裝配在工作梁3上，將工作梁3鉸結(jié)在臺(tái)座4上組成機(jī)身結(jié)構(gòu)。
所述的切削刀具1-直徑400mm、厚3mm的砂輪切削片；所述的切削主軸2包括切削主軸2-直徑40mm；傳動(dòng)皮帶13-3根；木工刨刀9-長(zhǎng)200m×3個(gè)；刀具卡頭8-卡緊范圍100mm；所述的工作梁3包括工作梁3-槽鋼寬100mm×長(zhǎng)600mm×厚5mm；電動(dòng)機(jī)12-三相電動(dòng)機(jī)功率7.5-10KW；鉸結(jié)支座5-銅套軸承；手動(dòng)控制手柄6-鋼管外套絕緣膠木；螺旋桿控制手柄7-螺桿直徑30mm，手輪直徑150mm。
所述的臺(tái)座4包括臺(tái)座4-長(zhǎng)800mm×寬500mm×厚50mm；對(duì)應(yīng)切削刀具溝槽10-長(zhǎng)500mm×寬110mm×厚50mm。對(duì)應(yīng)木工刨刀活動(dòng)臺(tái)座板11-長(zhǎng)400mm×寬200mm×厚50mm。
以上為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例，它具有刨削、切削、磨削三種功能切削主軸上配置切削鋸片，可對(duì)鋼材、木材、.石材等切削作業(yè)；切削主軸上配置磨削砂輪，可對(duì)鋼材、木材、石材等磨削作業(yè)；切削主軸上配置有木工刨刀，可對(duì)木材刨削作業(yè)；第二個(gè)實(shí)施例，同第一個(gè)實(shí)施例，僅調(diào)換為圖6無(wú)刨刀切削主軸，具有切削、磨削二種功能。
權(quán)利要求1.一種多功能切割機(jī)，由切削刀具，切削主軸，工作梁、臺(tái)座等組成所述的切削刀具裝配在主軸上，切削主軸裝配在工作梁上，工作梁鉸接在臺(tái)座上，其特征是將切削主軸上設(shè)置切削刀具卡頭，刀具卡頭可安裝切削刀具或磨削刀具，分別對(duì)工件進(jìn)行切削或磨削作業(yè)；刀具卡頭最大堅(jiān)固范圍100mm，切削刀具的最大直徑600mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能切割機(jī)，其特征是將切割機(jī)主軸中部設(shè)置木工刨刀，刨刀最大長(zhǎng)度300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能切割機(jī)，其特征是將工作梁上設(shè)置兩個(gè)操作手柄，一個(gè)是設(shè)在工作梁末端，手工直接控制切削刀具上、下作業(yè)；另一手柄設(shè)在電動(dòng)機(jī)與主軸之間，利用螺桿升降或固定切削刀具位置對(duì)工件作業(yè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能切割機(jī)，其特征是臺(tái)座上對(duì)應(yīng)切削刀具位置設(shè)置溝槽，溝槽能容納切削刀具穿過(guò)臺(tái)座對(duì)臺(tái)座下面的工件進(jìn)行切削作業(yè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能切割機(jī)，它由切削刀具，切削主軸，工作梁、臺(tái)座等組成，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)靈巧，一機(jī)多能，方便耐用。本實(shí)用新型特征是適應(yīng)范圍廣，對(duì)鋼材、石材、木材均可加工作業(yè)，達(dá)到對(duì)工件進(jìn)行切削、磨削、刨削的目的。本實(shí)用新型特征是可正、反兩面工件，正面工作就是刀具在上，工件在下實(shí)施作業(yè)，有兩種方式一種是工件動(dòng)而機(jī)身不動(dòng)——將工件置于臺(tái)座上面，控制刀具對(duì)工件作業(yè)，適合于小型工件；另一種是工件不動(dòng)而機(jī)身動(dòng)——將機(jī)身置于工件之上，控制刀具穿過(guò)臺(tái)座對(duì)工件進(jìn)行作業(yè)，適合于大型工件，長(zhǎng)縫作業(yè)；反面工作就是將機(jī)身轉(zhuǎn)180°，反面朝上就是刀具在下，工件在上實(shí)施作業(yè)。
文檔編號(hào)B23P23/04GK2758006SQ200320101370
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2003年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月22日
發(fā)明者王少峰 申請(qǐng)人:王少峰