專利名稱：零件內(nèi)表面加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬切削加工用的盤類加工刀具，具體的說是一種將動力直接傳遞到盤類刀齒上的零件內(nèi)表面加工刀具。它特別適用于對機(jī)械零件內(nèi)腔很小的特殊表面進(jìn)行切削加工，如內(nèi)花鍵、內(nèi)齒輪、內(nèi)孔閥槽以及模具內(nèi)腔復(fù)雜曲面等的高效切削加工。
背景技術(shù)：
目前，銑削刀具是金屬切削加工中重要的刀具之一?，F(xiàn)有的銑削刀具的動力都是通過刀具軸傳遞給刀齒，為了使盤類刀齒轉(zhuǎn)動，必須在刀具軸上連接齒輪、帶輪等傳動元件，或者直接連接其它的動力設(shè)備，才能使刀齒進(jìn)行切削運動。銑削刀具對刀具軸的依賴，使得銑削刀具的軸向尺寸過大，有時影響加工質(zhì)量。尤其是被加工的機(jī)械零件內(nèi)腔很小時，采用一般的銑削刀具無法對其內(nèi)表面進(jìn)行切削加工。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種零件內(nèi)表面加工刀具，它結(jié)構(gòu)緊湊，將切削的動力直接傳遞給刀齒，明顯減少刀具的占用空間，使其能在機(jī)械零件內(nèi)腔很小的特殊表面進(jìn)行切削加工。進(jìn)行切削加工，顯著提高加工質(zhì)量和工作效率。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的該裝置包括組裝在支架上的輪盤及其傳動裝置，其技術(shù)要點是輪盤外周均布刀齒，刀齒的前部為刃具齒廓，刀齒的后部為傳動齒廓，該傳動齒廓與傳動齒輪的齒廓相嚙合。
上述固定在輪盤上的支撐軸通過軸承組裝在支架上。
上述通過軸承組裝輪盤的支撐軸固定在支架上。
上述與輪盤傳動齒廓相嚙合的傳動齒輪固定在傳動軸上，傳動軸通過軸承支撐在支架上。
上述與輪盤傳動齒廓相嚙合的傳動齒輪通過軸承組裝在傳動軸上，傳動軸作為支撐軸固定在支架上。
由于本實用新型采用與傳動齒輪的齒廓相嚙合的帶有齒廓的輪盤，其外周均布刀齒，刀齒的前部為刃具齒廓，刀齒的后部為傳動齒廓，所以其結(jié)構(gòu)不僅緊湊，而且該刀齒的齒廓前后兩部分具有不同的功能，即刀齒的前部保持銑刃的功能，承擔(dān)切削工作；刀齒的后部具有傳動齒輪的齒廓，可以與相應(yīng)的傳動齒輪相嚙合。因此，它巧妙地將金屬切削加工的銑削刀具功能與機(jī)械傳動的齒輪傳動功能合為一體，利用其特殊的刀齒齒廓，將切削的動力不再通過刀具軸而直接傳遞給刀齒，使刀齒自身具有動力，既能保持高效切削性能，又能明顯減少刀具的占用空間。利用本實用新型可以對機(jī)械零件內(nèi)腔很小的特殊表面進(jìn)行穩(wěn)定切削加工，如內(nèi)花鍵、內(nèi)齒輪、內(nèi)孔閥槽以及模具內(nèi)腔復(fù)雜曲面等的高效切削加工，與現(xiàn)有技術(shù)中動力通過刀具軸傳遞給刀齒相比，顯著提高加工質(zhì)量和工作效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實用新型的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1沿A-A線的剖視圖。
圖3是
圖1中的刀具齒輪齒廓放大示意圖。
具體實施方法根據(jù)
圖1-3詳細(xì)說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)。該刀具包括利用軸承2、支撐軸3組裝在支架4上的輪盤1及其由傳動軸5、鍵6、傳動齒輪7等件組成的傳動裝置，其中輪盤1外周均布刀齒，其規(guī)格、形狀以及刀齒的數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際使用要求確定。輪盤1上各刀齒的前部為刃具齒廓8，后部為傳動齒廓9，該傳動齒廓9與傳動齒輪7的齒廓相嚙合。支架4用于連接與支撐，可以制成各種規(guī)格、形狀，以適應(yīng)各種加工環(huán)境的不同需求。其中輪盤1可以固定在支撐軸3上，支撐軸3通過軸承2組裝在支架4上。輪盤1也可以通過軸承2組裝在支撐軸3上，支撐軸3固定在支架上。與輪盤1傳動齒廓9相嚙合的傳動齒輪7可以利用鍵6固定在傳動軸5上，傳動軸5通過軸承2支撐在支架4上，通過傳動軸5、鍵6、傳動齒輪7將動力傳遞給輪盤1的傳動齒廓9上；傳動齒輪7也可以通過軸承2組裝在傳動軸5上，傳動軸5作為支撐軸固定在支架4上，直接通過傳動齒輪7將動力傳遞給輪盤1的傳動齒廓9上，傳動軸5僅承擔(dān)支撐作用。
該刀具的工作過程如下當(dāng)傳動齒輪7旋轉(zhuǎn)時，帶動輪盤1上的各刀齒繞支撐軸3轉(zhuǎn)動，使其刀齒的前刃具齒廓8的刀刃進(jìn)行穩(wěn)定地切削作業(yè)。除可實現(xiàn)切削的動力直接傳遞給刀齒，還能使刀具的占用空間大為減少，在機(jī)械零件內(nèi)腔很小的特殊表面進(jìn)行切削加工。因此，與現(xiàn)有技術(shù)中動力通過刀具軸傳遞給刀齒相比，顯著提高加工質(zhì)量。因輪盤1可以有多個刀齒參加切削，故其加工效率較高。
權(quán)利要求1.一種零件內(nèi)表面加工刀具，包括組裝在支架上的輪盤及其傳動裝置，其特征在于輪盤外周均布刀齒，刀齒的前部為刃具齒廓，刀齒的后部為傳動齒廓，該傳動齒廓與傳動齒輪的齒廓相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件內(nèi)表面加工刀具，其特征在于固定在輪盤上的支撐軸通過軸承組裝在支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件內(nèi)表面加工刀具，其特征在于通過軸承組裝輪盤的支撐軸固定在支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的零件內(nèi)表面加工刀具，其特征在于與輪盤傳動齒廓相嚙合的傳動齒輪固定在傳動軸上，傳動軸通過軸承支撐在支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的零件內(nèi)表面加工刀具，其特征在于與輪盤傳動齒廓相嚙合的傳動齒輪通過軸承組裝在傳動軸上，傳動軸作為支撐軸固定在支架上。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬切削加工用的盤類加工刀具，特別是一種將動力直接傳遞到盤類刀齒上的零件內(nèi)表面加工刀具。該裝置包括組裝在支架上的輪盤及其傳動裝置，其技術(shù)要點是輪盤外周均布刀齒，刀齒的前部為刃具齒廓，刀齒的后部為傳動齒廓，該傳動齒廓與傳動齒輪的齒廓相嚙合。它結(jié)構(gòu)緊湊，將切削的動力直接傳遞給刀齒，明顯減少刀具的占用空間，使其在機(jī)械零件內(nèi)腔很小的特殊表面進(jìn)行切削加工，如內(nèi)花鍵、內(nèi)齒輪、內(nèi)孔閥槽以及模具內(nèi)腔復(fù)雜曲面等的高效切削加工。與現(xiàn)有技術(shù)中動力通過刀具軸傳遞給刀齒相比，顯著提高加工質(zhì)量和工作效率。
文檔編號B23C9/00GK2645829SQ200320104819
公開日2004年10月6日 申請日期2003年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月10日
發(fā)明者亓勝雨, 孫長安 申請人:沈陽特種數(shù)控機(jī)床有限公司