專利名稱：高翅片換熱管制作裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及換熱管的加工設備，尤其涉及螺紋管、波紋管、波紋螺旋管的加工設備，具體地說是一種高翅片換熱管制作裝置。
背景技術：
現有的換熱管加工裝置加工的換熱管加工的內外表面無變形的換熱管大多采用兩種典型的管型，即圓管和橢圓管。采用圓管，可以在圓管的外表面上繞制出較高的翅片，但圓翅片管與橢圓翅片管相比，在同等的管外側空氣阻力的條件下，管子排列占用的空間大；而橢圓管具有管外側流體流動阻力小的性能，可以緊密排列，但由于其形狀，在繞制翅片時，翅片的高度受到了限制。而采用穿套矩型翅片的橢圓換熱管，又存在有由于相鄰翅片間設有定距爪，所以造成容易結垢，流體流動阻力增大的問題，而且矩型翅片角落部分的低效換熱面積，會增加設備重量。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的現有技術中的技術問題是由于現有技術中的橢圓翅片管的橢圓形的形狀，在繞制翅片時，翅片的高度受到了限制，而采用穿套矩型翅片的橢圓換熱管，又存在有由于相鄰翅片間設有定距爪，所以造成容易結垢，流體流動阻力增大的問題，而且矩型翅片角落部分的低效換熱面積，會增加設備重量。
本實用新型為了解決現有技術中的上述技術問題所采用的技術方案是提供一種高翅片換熱管制作裝置，所述的這種高翅片換熱管制作裝置，由動力機構、翅片成型機構、氣動機構和進料機構構成，所述的動力機構由臥式車床改裝而成，所述的動力機構由床身、床頭箱、卡盤、絲杠、導軌和大拖板構成，所述的床頭箱設置在所述的床身的一端上部，所述的卡盤設置在所述的床頭箱的一端，所述的絲杠和導軌設置在所述的床身的側面，所述的大拖板設置在所述的絲杠和導軌上，在所述的床身上設置有前支架和后支架，所述的氣動機構由壓縮機、單向閥、氣動三大件、儲氣罐、定壓減壓閥、氣壓計構成，所述的壓縮機設置在所述的床身的旁邊，所述的單向閥與所述的壓縮機相連，所述的氣動三大件與所述的單向閥相連，所述的儲氣罐與所述的氣動三大件相連，所述的定壓減壓閥與所述的儲氣罐相連，所述的定壓減壓閥設置在所述的床身上，所述的氣壓計與所述的定壓減壓閥相連，所述的定壓減壓閥設置在所述的床身上，所述的翅片成型機構設置在所述的大拖板上，所述的進料機構設置在所述的床身的另一端，具體的，所述的翅片成型機構由刀架、加壓氣缸、刀臂和刀片組構成，所述的刀架設置在所述的大拖板上，所述的氣缸設置在所述的刀架上，所述的刀臂一端通過軸設置在所述的刀架上，所述的刀臂的另一端通過軸承與所述的氣缸的活塞桿端部滑動接觸，所述的刀片組通過螺釘設置在所述的刀臂的末端，所述的刀片組和所述的刀臂之間設置有斜墊塊，在所述的刀架上設置有鋼帶導向軸承，進一步的，所述的進料機構由上料盤支承架、上料盤、摩擦盤、彈簧、調整螺母構成，所述的上料盤支承架設置在所述的床身上，在所述的上料盤支承架的側面設置有所述的上料盤，所述的摩擦盤設置在所述的上料盤支承架和所述的上料盤之間，所述的摩擦盤與所述的上料盤支承架之間設置有一軸，所述的調整螺母和所述的彈簧依次設置在所述的軸上，所述的調整螺母設置在靠近所述的摩擦盤的一端，并通過螺紋與所述的軸聯接，再進一步的，所述的刀片組由成型刀片和定型刀片構成，所述的成型刀片之間設置有墊片，所述的定型刀片之間設置有墊片，具體的，所述的成型刀片至少為2個，進一步的，所述的定型刀片至少為2個，更進一步的，所述的定型刀片之間的墊片厚度尺寸大于所述的成型刀片之間的墊片厚度尺寸，具體的，所述的氣缸至少為2個，進一步的，所述的定壓減壓閥至少為2個，更進一步的，所述的斜墊塊的斜度等與翅片繞制時的螺旋升角。
與現有技術相比，本實用新型的結構具有以下優(yōu)點本實用新型能夠增加翅片的繞制高度，增大翅化比，增強換熱管的性能。


圖1是本實用新型一種高翅片換熱管制作裝置的整體結構示意圖。
圖2是本實用新型一種高翅片換熱管制作裝置的翅片成型機構示意圖。
圖3是本實用新型一種高翅片換熱管制作裝置的刀片組示意圖。
圖4是本實用新型一種高翅片換熱管制作裝置的氣動機構示意圖。
圖5是本實用新型一種高翅片換熱管制作裝置的送料機構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型一種高翅片換熱管制作裝置，由動力機構、翅片成型機構、氣動機構和進料機構構成，所述的動力機構由臥式車床改裝而成，所述的動力機構由床身100、床頭箱1、卡盤2、絲杠101、導軌102和大拖板4構成，所述的床頭箱1設置在所述的床身100的一端上部，所述的卡盤2設置在所述的床頭箱1的一端，所述的絲杠101和導軌102設置在所述的床身100的側面，所述的大拖板4設置在所述的絲杠101和導軌102上，在所述的床身100上設置有前支架3和后支架9，用以支撐鋼管11，所述的氣動機構由壓縮機18、單向閥19、氣動三大件20、儲氣罐21、定壓減壓閥22、氣壓計23構成，所述的壓縮機18設置在所述的床身100的旁邊，所述的單向閥19與所述的壓縮機18相連，所述的氣動三大件20與所述的單向閥19相連，所述的儲氣罐21與所述的氣動三大件20相連，所述的定壓減壓閥22與所述的儲氣罐21相連，所述的定壓減壓閥22設置在所述的床身100上，所述的氣壓計23與所述的定壓減壓閥22相連，所述的定壓減壓閥22設置在所述的床身100上的適當位置，所述的翅片成型機構設置在所述的大拖板4上，所述的進料機構設置在所述的床身100的另一端，所述的翅片成型機構由刀架5、加壓氣缸10、刀臂12和刀片組15構成，所述的刀架5設置在所述的大拖板4上，所述的氣缸10設置在所述的刀架5上，所述的刀臂12一端通過軸13設置在所述的刀架5上，所述的刀臂12的另一端通過軸承17與所述的氣缸的活塞桿18端部滑動接觸，所述的刀片組15通過螺釘16設置在所述的刀臂12的末端，所述的刀片組15和所述的刀臂12之間設置有斜墊塊29，在所述的刀架上設置有鋼帶導向軸承6，所述的進料機構由上料盤支承架8、上料盤24、摩擦盤28、彈簧26、調整螺母25構成，所述的上料盤支承架8設置在所述的床身100上，在所述的上料盤支承架8的側面設置有所述的上料盤24，所述的摩擦盤28設置在所述的上料盤支承架8和所述的上料盤24之間，所述的摩擦盤28與所述的上料盤支承架8之間設置有一軸27，所述的調整螺母25和所述的彈簧26依次設置在所述的軸27上，所述的調整螺母25設置在靠近所述的摩擦盤28的一端，并通過螺紋與所述的軸27聯接，所述的刀片組15由成型刀片31和定型刀32片構成，所述的成型刀片31之間設置有墊片33，所述的定型刀片之間設置有墊片34，所述的成型刀片31至少為2個，所述的定型刀片32至少為2個，所述的定型刀片32之間的墊片34的厚度尺寸大于所述的成型刀片31之間的墊片33的厚度尺寸，所述的氣缸10至少為2個，所述的定壓減壓閥22至少為2個，所述的斜墊塊29的斜度等與翅片繞制時的螺旋升角。進行換熱管繞制時，卡盤2帶動鋼管11旋轉，大拖板4帶動刀架5由絲杠101橫向驅動，鋼帶7從上料盤24上通過鋼帶導向軸承6導向，進入成型刀片31之間的縫隙，加壓氣缸10通過活塞桿18和刀臂12將刀片組15始終壓在鋼管11的表面上，鋼帶7的外側沿鋼管11的圓周方向產生沿展變形，鋼帶7貼住鋼管11表面的一側受到壓縮產生微小的波浪狀，立在鋼管11的表面上形成翅片。
權利要求1.一種高翅片換熱管制作裝置，由動力機構、翅片成型機構、氣動機構和進料機構構成，其特征在于所述的動力機構由臥式車床構成，所述的臥式車床由床身、床頭箱、卡盤、絲杠、導軌和大拖板構成，所述的床頭箱設置在所述的床身的一端上部，所述的卡盤設置在所述的床頭箱的一端，所述的絲杠和導軌設置在所述的床身的側面，所述的大拖板設置在所述的絲杠和導軌上，在所述的床身上設置有前支架和后支架，所述的氣動機構由壓縮機、單向閥、氣動三大件、儲氣罐、定壓減壓閥和氣壓計構成，所述的壓縮機設置在所述的床身的旁邊，所述的單向閥與所述的壓縮機相連，所述的氣動三大件與所述的單向閥相連，所述的儲氣罐與所述的氣動三大件相連，所述的定壓減壓閥與所述的儲氣罐相連，所述的定壓減壓閥設置在所述的床身上，所述的氣壓計與所述的定壓減壓閥相連，所述的翅片成型機構設置在所述的大拖板上，所述的進料機構設置在所述的床身的另一端。
2.根據權利要求1所述的高翅片換熱管制作裝置，其特征在于所述的翅片成型機構由刀架、氣缸、刀臂和刀片組構成，所述的刀架設置在所述的大拖板上，所述的氣缸設置在所述的刀架上，所述的刀臂一端通過軸設置在所述的刀架上，所述的刀臂的另一端通過軸承與所述的氣缸的活塞桿端部滑動接觸，所述的刀片組通過螺釘設置在所述的刀臂的末端，所述的刀片組和所述的刀臂之間設置有斜墊塊，在所述的刀架上設置有鋼帶導向軸承。
3.根據權利要求1所述的高翅片換熱管制作裝置，其特征在于所述的進料機構由上料盤支承架、上料盤、摩擦盤、彈簧、調整螺母構成，所述的上料盤支承架設置在所述的床身上，在所述的上料盤支承架的側面設置有所述的上料盤，所述的摩擦盤設置在所述的上料盤支承架和所述的上料盤之間，所述的摩擦盤與所述的上料盤支承架之間設置有一軸，所述的調整螺母和所述的彈簧依次設置在所述的軸上，所述的調整螺母設置在靠近所述的摩擦盤的一端，并通過螺紋與所述的軸聯接。
4.根據權利要求1所述的高翅片換熱管制作裝置，其特征在于所述的刀片組由成型刀片和定型刀片構成，所述的成型刀片之間設置有墊片，所述的定型刀片之間設置有墊片。
5.根據權利要求4所述的高翅片換熱管制作裝置，其特征在于所述的成型刀片至少為2個。
6.根據權利要求4所述的高翅片換熱管制作裝置，其特征在于所述的定型刀片至少為2個。
7.根據權利要求4所述的高翅片換熱管制作裝置，其特征在于所述的定型刀片之間的墊片厚度尺寸大于所述的成型刀片之間的墊片厚度尺寸。
8.根據權利要求2所述的高翅片換熱管制作裝置，其特征在于所述的氣缸至少為2個。
9.根據權利要求1所述的高翅片換熱管制作裝置，其特征在于所述的定壓減壓閥至少為2個。
10.根據權利要求2所述的高翅片換熱管制作裝置，其特征在于所述的斜墊塊的斜度與翅片繞制時的螺旋升角相等。
專利摘要一種高翅片換熱管制作裝置，所述的高翅片換熱管制作裝置，由動力機構、翅片成型機構、氣動機構和進料機構構成，所述的動力機構由臥式車床改裝而成，所述的動力機構由床身、床頭箱、卡盤、絲杠、導軌和大拖板構成，所述的氣動機構由壓縮機、單向閥、氣動三大件、儲氣罐、定壓減壓閥、氣壓計構成，所述的翅片成型機構設置在所述的大拖板上，所述的進料機構設置在所述的床身的另一端，所述的翅片成型機構由刀架、加壓氣缸、刀臂和刀片組構成，所述的進料機構由上料盤支承架、上料盤、摩擦盤、彈簧、調整螺母構成。本實用新型能夠增加翅片的繞制高度，增大翅化比，增強換熱管的性能。
文檔編號B23P15/26GK2657842SQ200320108669
公開日2004年11月24日 申請日期2003年12月8日 優(yōu)先權日2003年12月8日
發(fā)明者胡光輝 申請人:胡光輝