專(zhuān)利名稱(chēng)：改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床的部件，尤其涉及一種避免人為疏忽所引起的損害情況再次擴(kuò)大，并具有自設(shè)毀損界限且組裝便捷的改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座。
背景技術(shù)：
一般現(xiàn)有的綜合切削中心機(jī)是以自動(dòng)化計(jì)算機(jī)程序設(shè)計(jì)各工作流程的接續(xù)與進(jìn)行，當(dāng)人為疏忽如計(jì)算錯(cuò)誤時(shí)會(huì)將錯(cuò)誤數(shù)值輸入，而使機(jī)械因錯(cuò)誤動(dòng)作而毀損。如圖5所示，為現(xiàn)有切削機(jī)中刀庫(kù)7的單一夾座8平面圖，該刀庫(kù)7是在一環(huán)狀金屬盤(pán)71周緣形成數(shù)個(gè)凹陷的缺口(圖中未示)，該缺口組裝固定有一彎弧狀的夾制塊81，該夾制塊81鄰近開(kāi)口端還設(shè)有嵌槽82，供一金屬簧片83置入該嵌槽82內(nèi)，并借助一鎖固在夾制塊81上的定位片84定位，以防止其脫離嵌槽82的范圍，且簧片83二自由端各設(shè)有一柱狀的抵柱85，以組成單一的夾座8；二抵柱85相遠(yuǎn)離的外側(cè)分別設(shè)有一彈性組件86。
上述的各夾座8與金屬盤(pán)71形成一體，且簧片83至夾制塊81的彎弧狀開(kāi)口端的范圍內(nèi)，是供銑切刀具9如圖6所示的頸部91夾置定位；當(dāng)切削指令下達(dá)，整個(gè)刀庫(kù)7即自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)將預(yù)定的刀座旋轉(zhuǎn)至定點(diǎn)，通過(guò)推進(jìn)汽缸(圖中未示)，沿圖面水平方向推移至主軸頭(圖中未示)下方，該主軸頭即沿縱向下移以抓取銑切刀具9供車(chē)削使用。退刀時(shí)，若數(shù)值輸入有誤，易造成刀具庫(kù)7尚未退回原位，而主軸頭卻急速上升至定點(diǎn)的錯(cuò)誤動(dòng)作，即對(duì)銑切刀具9、夾制塊81、金屬盤(pán)71乃至整個(gè)刀庫(kù)，產(chǎn)生一強(qiáng)大的拉扯力量，進(jìn)而將整個(gè)刀庫(kù)7毀損，而無(wú)法再次進(jìn)行自轉(zhuǎn)及銑切動(dòng)作。
而且整個(gè)刀庫(kù)7必須預(yù)先在金屬盤(pán)71上形成數(shù)個(gè)凹陷的缺口，再在每個(gè)缺口內(nèi)依序組裝有夾制塊81、簧片83、抵柱85、定位片84以及彈性組件86，整體組裝的作業(yè)流程繁瑣。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有切削機(jī)刀庫(kù)存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種具有自設(shè)毀損范圍的改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，其避免人為疏忽所引起的損害情況再次擴(kuò)大，并具有自設(shè)毀損界限且組裝便捷的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，在一盤(pán)體周緣等距設(shè)有數(shù)個(gè)夾座構(gòu)成的刀庫(kù)，其特征在于該夾座以塊狀區(qū)隔構(gòu)件二側(cè)并列有矩塊狀的夾臂組成，二夾臂一端各凹設(shè)曲弧狀的鉗合邊，并相向形成一夾置空間，另端各延伸一具有通孔的補(bǔ)強(qiáng)部位，以樞接在前述盤(pán)體上呈一可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，且在尾部間連接有復(fù)位組件，使鉗合邊與補(bǔ)強(qiáng)部位交界處在機(jī)械錯(cuò)誤動(dòng)作時(shí)，因應(yīng)力集中而斷裂，確保其它夾座及刀庫(kù)的完整性。
前述的改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，其中鉗合邊向外設(shè)有平滑邊，該平滑邊至外端延伸有傾斜狀的導(dǎo)引邊，使二夾臂在對(duì)應(yīng)引導(dǎo)邊形成一由內(nèi)向外逐漸擴(kuò)張的開(kāi)口狀態(tài)。
前述的改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，其中夾臂在補(bǔ)強(qiáng)部底端凸伸一圓桿，使通孔貫通該圓桿，且盤(pán)體周緣設(shè)有供圓桿置入的孔。
前述的改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，其中孔呈魚(yú)眼狀孔設(shè)在圓盤(pán)的周緣。
前述的改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，其中二夾臂尾部各設(shè)有供復(fù)位組件連接的套桿。
前述的改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，其中夾臂內(nèi)側(cè)設(shè)有一斜邊。
前述的改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，其中隔塊構(gòu)件相對(duì)夾置空間設(shè)有一凸片。
本實(shí)用新型令補(bǔ)強(qiáng)部位與弓曲體交界處在機(jī)械原點(diǎn)錯(cuò)誤動(dòng)作時(shí)，因應(yīng)力集中斷裂而形成一自設(shè)毀損范圍，確保其它夾座及刀庫(kù)的完整性。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型單一夾臂的立體示意圖圖2是本實(shí)用新型以二夾臂構(gòu)成夾座的示意圖圖3是本實(shí)用新型二夾臂的剖視及夾置刀具示意圖圖4是本實(shí)用新型組裝成刀庫(kù)的夾座示意圖圖5是現(xiàn)有的夾座平面示意圖圖6是現(xiàn)有夾座的剖視及夾置刀具示意圖
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例，如
圖1所示，具有一弧形體11，一側(cè)凹設(shè)有曲弧狀的鉗合邊12，該鉗合邊12上端形成傾斜狀的推合部13，并沿水平方向往另端延伸矩塊狀的補(bǔ)強(qiáng)肋14，以構(gòu)成單一夾臂1。
如圖2所示，在單一夾臂1中，該鉗合邊12沿水平方向往外延伸有一平滑邊121，由該平滑邊至最外端形成一具有傾斜角θ的引導(dǎo)邊122，且推合邊13依該平滑邊121、引導(dǎo)邊122的形體以?xún)A斜狀延伸至最外端。
另外，在補(bǔ)強(qiáng)肋14底部突出一圓桿15，沿縱向設(shè)有貫穿該圓桿15底端的通孔16，該補(bǔ)強(qiáng)肋14內(nèi)側(cè)是以一傾斜有倒角α的斜邊141為最佳，在末端凸設(shè)一套桿17。
如圖4所示，二呈對(duì)應(yīng)平行狀態(tài)的夾臂1在中央間隔有一隔塊21，末端套設(shè)有復(fù)位組件18，以組成一夾座2，在一圓環(huán)狀盤(pán)體31周緣等距樞接有數(shù)個(gè)夾座2，即構(gòu)成一刀庫(kù)3。
再如圖2所示，每組夾座2于二平行夾臂1間預(yù)留適當(dāng)?shù)拈g距H，供前述的隔塊21置入，且遙相對(duì)應(yīng)的二套桿17間連接有一復(fù)位組件18，使二鉗合邊12形成一夾置狀態(tài)。
如圖3所示，借助鎖固組件A將隔塊21配合兩平行的夾臂1定位在盤(pán)體31周緣的孔32內(nèi)，令弓曲體11突出于盤(pán)體3 1的周緣外側(cè)，將復(fù)位組件18置入末端遙相對(duì)應(yīng)的套桿17間，以組成一夾座2，如圖4所示，按等距在盤(pán)體31周緣樞接數(shù)個(gè)夾座2，即完成刀庫(kù)3的組裝程序。其中，該孔32能夠以魚(yú)眼狀孔代替，供夾臂1底端的圓桿15置入，令每一夾臂1以單點(diǎn)樞接在盤(pán)體31上，而形成一可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。
現(xiàn)有的銑切刀具4由一拉桿22沿軸向往下延伸有圓錐狀的柄部23，該柄部23外圓向內(nèi)漸縮形成截面呈梯狀的頸部41，該頸部41周緣設(shè)有二對(duì)應(yīng)的凹槽44，如圖2所示，底端安裝有一可固定各式刀具的夾頭(圖中未示)，令主軸頭(圖中未示)抓取銑切刀具4的柄部43，通過(guò)借助該凹槽44定位并隨之做一樞轉(zhuǎn)的動(dòng)作。
使用時(shí)，如圖2及圖3所示，當(dāng)抓取銑切刀具4的主軸頭沿縱向下移，因子據(jù)輸入而控制在相當(dāng)于刀庫(kù)3的位置，則該刀庫(kù)3自轉(zhuǎn)至恰當(dāng)夾座2的角度，被推進(jìn)汽缸沿水平方向往銑切刀具4的頸部41推移。此時(shí)，該夾座2中二夾臂1前端的引導(dǎo)邊122，因傾斜角θ的設(shè)計(jì)而形成一由內(nèi)向外逐漸擴(kuò)張的開(kāi)口狀態(tài)，而導(dǎo)引該頸部41進(jìn)入二平滑邊121所形成的狹窄空間。由于頸部41直徑大于該狹窄空間，致使二夾臂1以圓桿15為軸心向外作樞轉(zhuǎn)動(dòng)作，并配合補(bǔ)強(qiáng)肋14內(nèi)側(cè)的斜邊141令二鉗合邊12形成一擴(kuò)張現(xiàn)象，以利頸部41進(jìn)入其夾置范圍。而平滑邊121受力擴(kuò)張的因素消失，設(shè)置于二夾臂1末端被壓迫的復(fù)位組件18即釋放出彈力，使二夾臂1同時(shí)亦以圓桿15或鎖固組件A為軸心，向內(nèi)作一夾置動(dòng)作，令二鉗合邊12恰好將該銑切刀具4的頸部41夾置定位，供再次使用。
另外，銑切刀具4的頸部41因設(shè)有凹槽44供主軸頭定位并隨之旋轉(zhuǎn)作一切削動(dòng)作，故該隔塊21對(duì)應(yīng)夾置范圍方向設(shè)有凸片22如圖4所示，或加設(shè)一長(zhǎng)度較該隔塊21長(zhǎng)的片體為佳。
綜上所述，當(dāng)數(shù)值輸入有誤，造成主軸頭欲上升，但夾置銑切刀具4的刀庫(kù)3尚未退回原位時(shí)，對(duì)夾座2乃至于整個(gè)刀庫(kù)3產(chǎn)生一向上拉扯的破壞力量。但本實(shí)用新型的夾臂，除弓曲體11突出于盤(pán)體31的周緣外側(cè)而呈一懸空狀態(tài)，與補(bǔ)強(qiáng)肋14的交界點(diǎn)B恰為銑切刀具4的頸部41上、下端所夾置，以構(gòu)成一抗剪應(yīng)力最弱的臨界點(diǎn)。當(dāng)上述機(jī)械原點(diǎn)因誤動(dòng)作的破壞力發(fā)生時(shí)形成一自設(shè)毀損范圍，使二夾臂1在該交界點(diǎn)B隨之?dāng)嗔?，令毀損程度局限在弓曲體11部位，以確保其它夾座2乃至整個(gè)刀庫(kù)的完整，相對(duì)地避免主軸頭精確度受損。毀損后，僅需將不堪使用的夾座2換新即可，無(wú)須停機(jī)等待修理，較現(xiàn)有技術(shù)更具競(jìng)爭(zhēng)力，且該改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，組裝程序較現(xiàn)有技術(shù)更為簡(jiǎn)便，并減少簧片安裝抵塊及套入嵌槽的工序。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，在一盤(pán)體周緣等距設(shè)有數(shù)個(gè)夾座構(gòu)成的刀庫(kù)，其特征在于該夾座以塊狀區(qū)隔構(gòu)件二側(cè)并列有矩塊狀的夾臂組成，二夾臂一端各凹設(shè)曲弧狀的鉗合邊，并相向形成一夾置空間，另端各延伸一具有通孔的補(bǔ)強(qiáng)部位，以樞接在前述盤(pán)體上呈一可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，且在尾部間連接有復(fù)位組件，使鉗合邊與補(bǔ)強(qiáng)部位交界處在機(jī)械錯(cuò)誤動(dòng)作時(shí)，因應(yīng)力集中而斷裂，確保其它夾座及刀庫(kù)的完整性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，其特征在于所述鉗合邊向外設(shè)有平滑邊，該平滑邊至外端延伸有傾斜狀的導(dǎo)引邊，使二夾臂在對(duì)應(yīng)引導(dǎo)邊形成一由內(nèi)向外逐漸擴(kuò)張的開(kāi)口狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，其特征在于所述夾臂在補(bǔ)強(qiáng)部底端凸伸一圓桿，使通孔貫通該圓桿，且盤(pán)體周緣設(shè)有供圓桿置入的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，其特征在于所述孔呈魚(yú)眼狀孔設(shè)在圓盤(pán)的周緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，其特征在于所述二夾臂尾部各設(shè)有供復(fù)位組件連接的套桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，其特征在于所述夾臂內(nèi)側(cè)設(shè)有一斜邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，其特征在于所述隔塊構(gòu)件相對(duì)夾置空間設(shè)有一凸片。
專(zhuān)利摘要一種改進(jìn)的綜合切削中心機(jī)刀庫(kù)的夾座，在一盤(pán)體周緣等距設(shè)有數(shù)個(gè)夾座構(gòu)成的刀庫(kù)，該夾座以塊狀區(qū)隔構(gòu)件二側(cè)并列有矩塊狀的夾臂組成，二夾臂一端各凹設(shè)曲弧狀的鉗合邊，并相向形成一夾置空間，另端各延伸一具有通孔的補(bǔ)強(qiáng)部位，以樞接在盤(pán)體上呈一可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，且在尾部間連接有復(fù)位組件，使鉗合邊與補(bǔ)強(qiáng)部位交界處在機(jī)械錯(cuò)誤動(dòng)作時(shí)，因應(yīng)力集中而斷裂，確保其它夾座及刀庫(kù)的完整性。本實(shí)用新型避免人為疏忽所引起的損害情況再次擴(kuò)大，并具有自設(shè)毀損界限且組裝便捷的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q3/16GK2668321SQ20032011222
公開(kāi)日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2003年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月17日
發(fā)明者劉哲松 申請(qǐng)人:劉哲松