專(zhuān)利名稱(chēng)：改良之筒夾結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆削加工機(jī)具使用的刀具夾頭組件，尤其涉及一種改良之筒夾結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，是一般應(yīng)用于鉆削機(jī)具使用的刀具夾頭組成之一的彈性筒夾1，該筒夾1為具有一中心軸孔1a的長(zhǎng)形圓錐體，為方便鉆削刀具(圖中未示)插入該軸孔1a中，筒夾1的壁面上會(huì)設(shè)有數(shù)道與軸孔1a相通的剖溝1b據(jù)以使得筒夾1具有彈性以因應(yīng)刀具插入軸孔1a時(shí)的變形。
然而，前述筒夾1應(yīng)用于實(shí)際鉆削過(guò)程中，常因不可預(yù)期的因素致使刀具受阻不轉(zhuǎn)動(dòng)，但整個(gè)刀具夾頭(連同筒夾)仍為機(jī)具主軸帶動(dòng)而相對(duì)刀具空轉(zhuǎn)，前述情形如發(fā)生在加工過(guò)程中因切屑堆積于刀具與被加工物件之間所致，又如，被加工物件質(zhì)地堅(jiān)硬或刀具轉(zhuǎn)速過(guò)慢以至切削不易等，故而，刀具于轉(zhuǎn)進(jìn)遇阻將呈卡死狀態(tài)。為改善上述缺失，業(yè)界在追求更堅(jiān)固的刀具夾頭的同時(shí)，更致力于開(kāi)發(fā)提升彈性筒夾對(duì)刀具夾持的穩(wěn)固，以期獲得有效抗拒刀具受阻的阻力，并使得鉆削過(guò)程順暢。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種改良之筒夾結(jié)構(gòu)，其可對(duì)刀具達(dá)成穩(wěn)固的夾持效果，致鉆削過(guò)程順暢。
為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型所提供之一種改良之筒夾結(jié)構(gòu)，具有一長(zhǎng)形圓錐狀的本體，一軸孔貫穿該本體頂、底面，復(fù)數(shù)剖溝系開(kāi)設(shè)于該本體壁面且沿著軸向設(shè)置，各該剖溝與該軸孔相通且剖溝一端連通至本體的一側(cè)邊緣，其特征在于一小徑部系設(shè)于該本體錐狀身部上，使得筒夾對(duì)于該小徑部處形成凹陷狀，且筒夾本體于小徑部處的厚度小于其它部位的厚度。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)筒夾之立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型之一較佳實(shí)施例1之立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1之剖視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2之示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖2，圖3所示，本實(shí)用新型改良之筒夾100結(jié)構(gòu)系具有一長(zhǎng)形圓錐狀的本體10，該本體10具有一平切的頂面11與底面12，前述錐度系自本體10頂緣朝底緣方向漸擴(kuò)；一軸孔13貫穿該本體10頂、底面11(12)，以及，復(fù)數(shù)剖溝14開(kāi)設(shè)于該本體10壁面且沿軸向設(shè)置，各該剖溝14并于該軸孔13相通，如圖2所示，各該剖溝14一端連通至本體10底緣，至此，使得筒夾100具有彈性。
本實(shí)用新型特點(diǎn)在于本體10錐狀身部上設(shè)置有一段小徑部15，該小徑部15系經(jīng)切削加工而成形于本體10中段部位，如圖3所示，該小徑部15系相對(duì)于鄰接部位而呈凹陷狀，且該本體10對(duì)應(yīng)于該小徑部15處的厚度小于其它部位的厚度，而前述剖溝14之另一端延伸至該小徑部15；又，本實(shí)施例中之軸孔13具有一供刀具(圖未示)插設(shè)的銜接段131，該銜接段131起端位于該本體10底緣，銜接段131迄端則伸設(shè)對(duì)應(yīng)于該小徑部15。
以上即為本實(shí)用新型改良之筒夾100的結(jié)構(gòu)說(shuō)明；當(dāng)?shù)毒咭欢瞬迦胪矈A100之軸孔13中，并在筒夾100與刀具夾頭之刀桿(圖未示)結(jié)合使用時(shí)，隨著筒夾100身部的收束變形而緊密地夾固刀具，必須一提的是，本實(shí)用新型經(jīng)反覆試驗(yàn)，獲得于本體10身部上設(shè)置該小徑部15且剖溝14一端延伸至該小徑部15時(shí)，筒夾100具有較佳的彈性，而于實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可對(duì)刀具產(chǎn)生比目前一般筒夾更大的夾固力，換言之，在相同的使用條件下，若一般筒夾對(duì)對(duì)刀具的夾固力經(jīng)測(cè)試得知為60N/M時(shí)，則本實(shí)用新型之筒夾100結(jié)構(gòu)可產(chǎn)生的夾固力為100N/M，基于此，得有效提高并抗拒刀具受阻的阻力，使得鉆削過(guò)程順暢。
又，本實(shí)用新型13之銜接段131迄端則對(duì)應(yīng)于該小徑部15，并有助于提升對(duì)刀具的夾固力。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4所示之本實(shí)用新型實(shí)施例2，該筒夾200結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)不同在于該筒夾200更于相鄰剖溝202之間開(kāi)設(shè)有兩段未連通至本體201頂、底緣且平行剖溝202的溝槽203，據(jù)此，可以更有效增加該筒夾200的彈性，至于其實(shí)現(xiàn)效果之方式與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種改良之筒夾結(jié)構(gòu)，具有一長(zhǎng)形圓錐狀的本體，一軸孔貫穿該本體頂、底面，復(fù)數(shù)剖溝系開(kāi)設(shè)于該本體壁面且沿著軸向設(shè)置，各該剖溝與該軸孔相通且剖溝一端連通至本體的一側(cè)邊緣，其特征在于一小徑部系設(shè)于該本體錐狀身部上，使得筒夾對(duì)于該小徑部處形成凹陷狀，且筒夾本體于小徑部處的厚度小于其它部位的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的改良之筒夾結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該本體之錐度系自頂緣朝底緣方向漸擴(kuò)，該小徑部位于該頂、底緣之間，各該剖溝一端連通至該底緣，剖溝另一端則延伸至該小徑部。
3.如權(quán)利要求2所述的改良之筒夾結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該軸孔具有一供刀具插設(shè)之銜接段，該銜接段之起端位于該本體底緣，該銜接段之迄端則對(duì)應(yīng)于該小徑部。
4.如權(quán)利要求3所述之改良之筒夾結(jié)構(gòu)，其特征在于其更于相鄰剖溝之間開(kāi)設(shè)有兩端未連通至本體頂、底緣且平行剖溝的溝槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種改良之筒夾結(jié)構(gòu)，具有一長(zhǎng)形圓錐狀的本體，一軸孔貫穿該本體頂、底面，復(fù)數(shù)剖溝系開(kāi)設(shè)于該本體壁面且沿著軸向設(shè)置，各該剖溝與該軸孔相通且剖溝一端連通至本體的一側(cè)邊緣，其特征在于一小徑部系設(shè)于該本體錐狀身部上，使得筒夾對(duì)于該小徑部處形成凹陷狀，且筒夾本體于小徑部處的厚度小于其它部位的厚度。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK2650930SQ200320116468
公開(kāi)日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月8日
發(fā)明者陳金堆 申請(qǐng)人:漳州升源機(jī)械工業(yè)有限公司