專利名稱：線性滑軌的靜音球裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線性滑軌的靜音球裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為習(xí)用線性滑軌的間隔片于循環(huán)中產(chǎn)生脫離效應(yīng)的剖視平面示意圖，其中該滾動元件A之間設(shè)有間隔片B，藉由該間隔片B將滾動元件A等距間隔，但是，該間隔片B之間無任何抗拉帶的連結(jié)，當(dāng)該滾動元件A于循環(huán)時，該間隔片B易產(chǎn)生脫離偏移的現(xiàn)象，不僅易造成該滾動元件A運轉(zhuǎn)的不順暢，甚至發(fā)生震動及噪音的缺失；如圖2所示，為另一習(xí)用線性滑軌的保持器立體示意圖，其中該保持器C的抗拉帶E非撓性段F長度大于撓性段G長度或撓性段G長度無法達(dá)到最長化，且該連結(jié)帶D與抗拉帶E連結(jié)的截面積過大，導(dǎo)致抗拉帶E的非撓性段F長度長，而使得保持器C于循環(huán)運動中會產(chǎn)生大摩擦阻力，如圖3所示，并于循環(huán)回轉(zhuǎn)時，而產(chǎn)生大夾擠效應(yīng)P的缺失；如圖4所示，為另一習(xí)用線性滑軌的部分剖視平面示意圖，其中該滑座H與循環(huán)器I于組合時，該滑座H的直孔J與循環(huán)器I的循環(huán)孔K相互導(dǎo)通，以可供該滾動元件L循環(huán)位移，但是，該滑座H與循環(huán)器I的組合，易產(chǎn)生一制造公差偏移距離M及一銳角N，當(dāng)該滾動元件L于循環(huán)位移時，易因該制造公差偏移距離M及銳角N的影響，而產(chǎn)生位移不順暢、震動及噪音的缺失，甚至減短該線性滑軌使用壽命；如圖5所示，為再一習(xí)用線性滑軌的剖視平面示意圖，其中該滑座H內(nèi)設(shè)有螺孔T及直孔套管R，藉由該螺孔T供螺絲螺固，以達(dá)到固定該滑座H的功效，但是，該螺孔T的有效牙深為固定牙深，往往易因該螺孔T的固定牙深，而影響滑座H及滑軌S的組合高度U，進而造成產(chǎn)品無法互換使用，且該滑座H及滑軌S的組合高度U無法因應(yīng)不同使用場合作尺寸高低自由調(diào)變，而造成使用不便的缺失。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是要克服上述習(xí)用線性滑軌存在的缺點，而提供一種線性滑軌的靜音球裝置。
本實用新型其是由滑座、循環(huán)器、弧度抗拉帶、間隔片及滾動元件所組成，其特征在于該間隔片之間設(shè)有一弧度抗拉帶，該弧度抗拉帶與間隔片連結(jié)，間隔片之間形成一容置空間，滾動元件置入該容置空間內(nèi)，間隔片兩側(cè)分別斜向延伸設(shè)有一直線位移接觸面及一循環(huán)位移接觸面，滾動元件置于滑座的直孔及循環(huán)器的循環(huán)孔內(nèi)，間隔片的直線位移接觸面與滾動元件相互貼合接觸，間隔片的循環(huán)位移接觸面與滾動元件相互貼合接觸，保持滾動元件和間隔片的接觸點處于中心處，弧度抗拉帶以點接觸方式與抗拉帶導(dǎo)引槽配合。
本實用新型當(dāng)滾動元件于滑座的直孔內(nèi)直線位移時，藉由該間隔片的直線位移接觸面與滾動元件相互貼合接觸，另當(dāng)該滾動元件于循環(huán)器的循環(huán)孔內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)彎位移時，藉由該間隔片的循環(huán)位移接觸面與滾動元件相互貼合接觸，并保持滾動元件和間隔片的接觸點處于中心處；又該弧度抗拉帶是以點接觸方式與抗拉帶導(dǎo)引槽配合，使該弧度抗拉帶在整個循環(huán)路徑中，僅能以線性摩擦方式與抗拉帶導(dǎo)引槽接觸，且藉由該弧度抗拉帶弧形曲線的連結(jié)，使該滾動元件于循環(huán)轉(zhuǎn)彎時，不易產(chǎn)生夾擠效應(yīng)的作用，以達(dá)到循環(huán)順暢。
所述的間隔片為包覆式間隔片，滾動元件部分包覆于包覆式間隔片內(nèi)，滾動元件僅露出接觸部位，當(dāng)該滾動元件于循環(huán)位移時，亦可達(dá)到轉(zhuǎn)動順暢及靜音。
所述的滑座與循環(huán)器的接觸面上的直孔、循環(huán)孔、抗拉帶導(dǎo)引槽、循環(huán)孔導(dǎo)引槽端面周圍分別設(shè)有滑順曲線，并于該弧度抗拉帶與間隔片銜接轉(zhuǎn)彎處設(shè)有弧邊，以使?jié)L動元件循環(huán)位移更順暢。
所述的弧度抗拉帶及間隔片為連續(xù)式的排列組合方式。
所述的滾動元件為滾珠或滾柱。
所述的弧度抗拉帶為撓性材質(zhì)。
所述的滑座上設(shè)有螺孔，該螺孔與滑座內(nèi)的直孔套管孔相導(dǎo)通，直孔套管裝入直孔套管孔內(nèi)，滾動元件在直孔套管的孔內(nèi)可順暢循環(huán)運動，此螺孔與直孔套管孔相導(dǎo)通的結(jié)構(gòu)，使該螺孔的有效牙深加深，以供螺絲螺固，并可將該螺孔的有效牙深固定不變，使該滑座的厚度變薄，進而藉由該滑座及滑軌的組合高度可因應(yīng)不同使用場合作尺寸高低自由調(diào)變，以達(dá)使用方便及產(chǎn)品可互換使用，又該直孔套管內(nèi)及抗拉帶導(dǎo)引條一側(cè)分別設(shè)有儲油空間，可供潤滑油容納于內(nèi)，使該滾動元件達(dá)到徹底潤滑。


圖1為習(xí)用線性滑軌的間隔片于循環(huán)中產(chǎn)生脫離效應(yīng)的剖視平面示意圖。
圖2為另一習(xí)用線性滑軌的保持器立體示意圖。
圖3為圖2所示線性滑軌的抗拉帶于循環(huán)回轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生大夾擠效應(yīng)的平面示意圖。
圖4為另一習(xí)用線性滑軌的部分剖視平面示意圖。
圖5為再一習(xí)用線性滑軌的剖視平面示意圖。
圖6為本實用新型的線性滑軌平面示意圖。
圖7為本實用新型的線性滑軌的抗拉帶平面示意圖。
圖8為本實用新型的間隔片另一實施平面示意圖。
圖9為本實用新型的線性滑軌的間隔片另一實施平面示意圖。
圖10為本實用新型的線性滑軌的另一實施平面部分放大示意圖。
圖12為本實用新型的抗拉帶及間隔片連續(xù)的排列組合方式平面示意圖。
圖13為本實用新型的線性滑軌的組合方式平面及部分放大示意圖。
圖14為本實用新型的線性滑軌的另一組合方式平面及部分放大示意圖。
具體實施方式
請參閱附圖6、圖7所示，本實用新型是由滑座1、循環(huán)器9、弧度抗拉帶5、間隔片3、6及滾動元件4所組成；其中，該間隔片3、6之間設(shè)有一弧度抗拉帶5，藉由該弧度抗拉帶5與間隔片3、6連結(jié)，且該間隔片3與間隔片6之間形成一容置空間，以可供滾動元件4置入該容置空間內(nèi)，又間隔片6兩側(cè)分別斜向延伸設(shè)有一直線位移接觸面7及一循環(huán)位移接觸面8，當(dāng)該滾動元件4于滑座1的直孔2內(nèi)直線位移時，藉由該間隔片6的直線位移接觸面7與滾動元件4相互貼合接觸，以達(dá)到位移平穩(wěn)的功效，另當(dāng)該滾動元件4于循環(huán)器9的循環(huán)孔10內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)彎位移時，藉由該間隔片6的循環(huán)位移接觸面8與滾動元件4相互貼合接觸，以達(dá)到位移平穩(wěn)的功效，并保持滾動元件4和間隔片3、6的接觸點處于中心處，以達(dá)到實用的目的，以徹底解決如圖1所示間隔片B之間無任何抗拉帶的連結(jié)，當(dāng)該滾動元件A于循環(huán)時，間隔片B易產(chǎn)生脫離偏移的現(xiàn)象，不僅易造成該滾動元件A運轉(zhuǎn)的不順暢，甚至發(fā)生震動及噪音的缺失；又該弧度抗拉帶5是以點接觸方式與抗拉帶導(dǎo)引槽11配合，使該弧度抗拉帶5在整個循環(huán)路徑中，僅可能以線性摩擦方式與抗拉帶導(dǎo)引槽11接觸，且藉由該弧度抗拉帶5弧形曲線的連結(jié)，使該滾動元件4于循環(huán)轉(zhuǎn)彎時，不易產(chǎn)生夾擠效應(yīng)的作用，以達(dá)到循環(huán)順暢的功效，并徹底解決如圖2所示習(xí)用抗拉帶E的非撓性段F長度長，而使得保持器C于循環(huán)運動中會產(chǎn)生大摩擦阻力，并于循環(huán)回轉(zhuǎn)時，而產(chǎn)生大夾擠效應(yīng)的缺失；如圖13所示，另該滑座1上設(shè)有螺孔16，該螺孔16與滑座1內(nèi)的直孔套管孔171相導(dǎo)通，直孔套管17裝入直孔套管孔171內(nèi)，滾動元件4在直孔套管17的孔內(nèi)可順暢循環(huán)運動，此螺孔16與直孔套管孔171相導(dǎo)通的結(jié)構(gòu)，使該螺孔16的有效牙深15加深，以達(dá)到螺絲螺固強度更加緊密的功效；并可將該螺孔16的有效牙深15固定不變，請參閱圖14所示，以使該滑座1的厚度變薄，進而藉由該滑座1及滑軌20的組合高度21可因應(yīng)不同使用場合作尺寸高低自由調(diào)變，以達(dá)使用方便及產(chǎn)品可互換使用的功效，以徹底解決如圖5所示習(xí)用易因該螺孔T的固定牙深，而影響滑座H及滑軌S的組合高度U，進而造成產(chǎn)品無法互換使用，且滑座H及滑軌S的組合高度U無法因應(yīng)不同使用場合作尺寸高低自由調(diào)變，而造成使用不便的缺失；
如圖13所示，該直孔套管17內(nèi)及抗拉帶導(dǎo)引條22一側(cè)分別設(shè)有儲油空間18、19，可供潤滑油容納于內(nèi)，以達(dá)到自動潤滑的功效，使該滾動元件4達(dá)到徹底潤滑的功效。
本實用新型的滾動元件4于直線位移時，藉由該間隔片6的直線位移接觸面7與滾動元件4相互貼合接觸，以達(dá)到位移平穩(wěn)的功效，另當(dāng)該滾動元件4于循環(huán)轉(zhuǎn)彎位移時，藉由該間隔片6的循環(huán)位移接觸面8與滾動元件4相互貼合接觸，以達(dá)到位移平穩(wěn)的功效，并保持滾動元件4和間隔片3、6的接觸點處于中心處，且藉由該弧度抗拉帶5弧形曲線的連結(jié)，以使該滾動元件4于循環(huán)轉(zhuǎn)彎時，不易產(chǎn)生夾擠效應(yīng)的作用，以達(dá)到循環(huán)順暢的功效，因而增加產(chǎn)品的耐用性及使用壽命，進而達(dá)到使用方便的目的；且，本實用新型可進一步將間隔片3、6改設(shè)為包覆式間隔片12，請配合參閱圖8、圖9所示，藉由包覆式間隔片12將滾動元件4部分包覆于內(nèi)，以使?jié)L動元件4僅露出接觸部位，當(dāng)該滾動元件4于循環(huán)位移時，亦可達(dá)到轉(zhuǎn)動順暢及靜音的功效。
又，本實用新型可再進一步于該滑座1與循環(huán)器9的接觸面上的直孔2、循環(huán)孔10、抗拉帶導(dǎo)引槽11、循環(huán)孔導(dǎo)引槽111端面周圍分別設(shè)有滑順曲線13，請配合參閱圖10所示，并于該弧度抗拉帶5與間隔片3銜接轉(zhuǎn)彎處設(shè)有弧邊14，請配合參閱圖11所示，以使?jié)L動元件4、弧度抗拉帶5循環(huán)位移更順暢，以徹底解決如圖4所示習(xí)用滑座H與循環(huán)器I的組合，易產(chǎn)生制造公差偏移距離M及銳角N，當(dāng)滾動元件L于循環(huán)位移時，易因該制造公差偏移距離M及銳角N的影響，而產(chǎn)生位移不順暢、震動及噪音的缺失，甚至減短該線性滑軌使用壽命及提供使用成本的重大缺失；
另，本實用新型又可更進一步將該弧度抗拉帶5及間隔片3、6改為連續(xù)式的排列組合方式，請配合參閱圖12所示，也可達(dá)到循環(huán)順暢的功效；再者，本實用新型又可再更進一步將該弧度抗拉帶5改為撓性材質(zhì)的弧度抗拉帶，以使該滾動元件4于循環(huán)使用時，產(chǎn)生靜音效應(yīng)的作用，亦可達(dá)到循環(huán)順暢的功效，實為一具進步性、實用性及方便性的創(chuàng)造。
為使本實用新型更為顯現(xiàn)其進步性與實用性，茲與習(xí)用作一比較分析如下習(xí)用缺失1、該間隔片易產(chǎn)生脫離偏移的現(xiàn)象；2、易造成滾動元件運轉(zhuǎn)的不順暢，甚至發(fā)生震動及噪音的缺失；3、保持器于循環(huán)運動中會產(chǎn)生大摩擦阻力，并于循環(huán)回轉(zhuǎn)時，而產(chǎn)生大夾擠效應(yīng)的缺失；4、該滑座與循環(huán)器的組合，易產(chǎn)生一制造公差偏移距離及一銳角，易因該制造公差偏移距離及銳角的影響，而產(chǎn)生位移不順暢、震動及噪音的缺失；5、該線性滑軌使用壽命低；6、滑座及滑軌的組合高度無法因應(yīng)不同使用場合作尺寸高低自由調(diào)變。
本實用新型優(yōu)點1、該間隔片不易產(chǎn)生脫離偏移的現(xiàn)象；2、該滾動元件運轉(zhuǎn)順暢，無任何震動及噪音；
3、該滾動元件于循環(huán)運動中，不會產(chǎn)生大摩擦阻力，并于循環(huán)回轉(zhuǎn)時，無夾擠效應(yīng)；4、滑座與循環(huán)器設(shè)有滑順曲線，不因制造公差偏移距離及銳角，而產(chǎn)生位移不順暢、震動及噪音的缺失；5、該線性滑軌使用壽命長；6、可使?jié)L動元件和間隔片的接觸點維持在滾動元件的中心位置處，以降低循環(huán)回轉(zhuǎn)區(qū)中的摩擦阻力；7、滑座及滑軌的組合高度可因應(yīng)不同使用場合作尺寸高低自由調(diào)變。
權(quán)利要求1.一種線性滑軌的靜音球裝置，其是由滑座、循環(huán)器、弧度抗拉帶、間隔片及滾動元件所組成，其特征在于該間隔片之間設(shè)有一弧度抗拉帶，該弧度抗拉帶與間隔片連結(jié)，間隔片之間形成一容置空間，滾動元件置入該容置空間內(nèi)，間隔片兩側(cè)分別斜向延伸設(shè)有一直線位移接觸面及一循環(huán)位移接觸面，滾動元件置于滑座的直孔及循環(huán)器的循環(huán)孔內(nèi)，間隔片的直線位移接觸面與滾動元件相互貼合接觸，間隔片的循環(huán)位移接觸面與滾動元件相互貼合接觸，保持滾動元件和間隔片的接觸點處于中心處，弧度抗拉帶以點接觸方式與抗拉帶導(dǎo)引槽配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線性滑軌的靜音球裝置，其特征在于所述的間隔片為包覆式間隔片，滾動元件部分包覆于包覆式間隔片內(nèi)，滾動元件僅露出接觸部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線性滑軌的靜音球裝置，其特征在于所述的滑座與循環(huán)器的接觸面上的直孔、循環(huán)孔、抗拉帶導(dǎo)引槽、循環(huán)孔導(dǎo)引槽端面周圍分別設(shè)有滑順曲線，于弧度抗拉帶與間隔片銜接轉(zhuǎn)彎處設(shè)有弧邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線性滑軌的靜音球裝置，其特征在于所述的弧度抗拉帶及間隔片為連續(xù)的排列組合方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線性滑軌的靜音球裝置，其特征在于所述的滾動元件為滾珠或滾柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線性滑軌的靜音球裝置，其特征在于所述的弧度抗拉帶為撓性材質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線性滑軌的靜音球裝置，其特征在于所述的滑座上設(shè)有螺孔，該螺孔與滑座內(nèi)的直孔套管孔相導(dǎo)通，直孔套管裝入直孔套管孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種線性滑軌的靜音球裝置，其是由滑座、循環(huán)器、弧度抗拉帶、間隔片及滾動元件所組成，其特征在于，該間隔片之間設(shè)有一弧度抗拉帶，該弧度抗拉帶與間隔片連結(jié)，間隔片之間形成一容置空間，滾動元件置入該容置空間內(nèi)，間隔片兩側(cè)分別斜向延伸設(shè)有一直線位移接觸面及一循環(huán)位移接觸面，滾動元件置于滑座的直孔及循環(huán)器的循環(huán)孔內(nèi)，間隔片的直線位移接觸面與滾動元件相互貼合接觸，間隔片的循環(huán)位移接觸面與滾動元件相互貼合接觸，保持滾動元件和間隔片的接觸點處于中心處，弧度抗拉帶以點接觸方式與抗拉帶導(dǎo)引槽配合。
文檔編號B23Q1/26GK2683308SQ20032012740
公開日2005年3月9日 申請日期2003年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月26日
發(fā)明者李茂碷, 李訓(xùn)呈 申請人:國際直線科技股份有限公司