專利名稱：理發(fā)剪及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及如權利要求1所述的制造理發(fā)剪的方法，以及如權利要求8前序部分所述的理發(fā)剪。
背景技術：
傳統(tǒng)上剪刀由通過鎖銷鉸接互連的兩個半部組成，并且這兩個剪刀半部及其刀刃通常由不銹鋼或耐銹的鋼合金形成。然而，這種剪刀呈現(xiàn)使用相對短的時期后就在刀刃區(qū)域失去其銳度的缺陷。為此也已經公知在刀刃區(qū)域施加硬金屬層的技術。由此可以顯著地延長剪刀的使用期限，且其刀刃由于硬金屬的強度而能更長時間地保持銳度。然而與之相反，硬金屬相對較脆，這導致裝配這種理發(fā)剪的制造步驟比傳統(tǒng)鋼合金刀刃的剪刀更加難于執(zhí)行。過強的加工及導致的變形可能在刀刃處產生裂縫及片屑。另一方面，兩個剪刀部件之間的活動一致和平滑度取決于剪刀刀口部的最佳相互定位。如果將硬金屬完全用作刀刃，那么在實踐中優(yōu)選將該材料集中在刀刃區(qū)域。
此外，在實際中已知的各種類型的剪刀雖然根據其應用而體現(xiàn)顯然不同的要求，但它們都基于同樣的基本原理。對于常規(guī)的家用剪刀來說，非常重要的是可以低成本生產且剪切紙布等效果令人滿意。除了此類，還譬如有手術時甚至可以切入難于剪切的肌體組織的手術剪。為此，這種剪刀通常包含長的柄部和短的刀刃以獲得有利的杠桿作用，并且由特別耐銹蝕的材料形成并經過殺菌處理。從實際應用出發(fā)，也已經公知有將剪刀刀口部加上硬金屬刀刃或者構成硬金屬刀刃的硬金屬片晶的手術剪，以確保尤其在一個或幾個手術的整個持續(xù)期間對硬或堅固的有機物質的剪切性能。由于為衛(wèi)生起見這種剪刀在殺菌處理后不可以上油，手術剪在刀刃區(qū)域受到非常高的接觸腐蝕，因此在這個領域硬金屬刀刃的應用已經得到很好的接受。但事實上在手術時較少必要使用剪切，因此在實際中這種手術剪只要杠桿作用有利，刀刃摩擦狀況不佳是次重要的。
相比之下對于理發(fā)剪，由于它們對理發(fā)師是基本的操作工具，剪刀的平滑活動就顯得突出重要。它們在工作中被大量使用，并且必須依靠它們來完成日復一日成百甚至上千次的剪發(fā)。為了令人愉快地使用這種理發(fā)剪工作，就算考慮其高剪切頻率，也應該將它們的剪刀刀口部設置為特殊的精度和低摩擦以保持每次剪發(fā)過程的工作強度較低。
為此在實踐中尤其已經公知將剪刀刀口部以如下方式交叉兩個刀刃在執(zhí)行剪切時總以最大準確度在一個點上彼此精確接觸，且所述接觸點在閉合剪刀半部時上移至剪刀前末端?？梢酝ㄟ^一面繞其縱向軸扭轉剪刀刀口部另一面使它們彼此朝向彎曲而實現(xiàn)上述交叉。對于常規(guī)的理發(fā)剪，在經過硬化淬火處于固定的狀態(tài)下執(zhí)行這種處理，同時通過通過輕度錘打來改變和最優(yōu)化兩個刀刃的平滑活動性。然而，這種工序方式存在加工過度并導致變形時可能損壞刀刃的局限性。相應地限制了常規(guī)理發(fā)剪兩個剪刀部件之間活動均勻的最優(yōu)化及平滑活動性。
此外，這樣形成的理發(fā)剪制造復雜并導致價格昂貴。再者它們非常敏感，因為即使落在地板上也可能導致剪刀刀口部的變形，而且即使輕微的變形也會對兩個刀刃的活動性能造成很大損害。這樣對理發(fā)剪的操作變得相當困難，以致通常只要一次上述的碰撞它們就因精度和活動性損害而變得無用。
在DE19909887A1中可以發(fā)現(xiàn)具有硬金屬刀刃的理發(fā)剪的例子。此處將硬金屬作為層通過熱噴鍍的方式施加至基底材料上，然后進行研磨以獲得平滑表面及剪切刀刃。由于施加了這種耐磨損的硬金屬層，刀刃不再對磨損那么敏感且不像常規(guī)理發(fā)剪那樣很快變鈍。由此最終在閉合剪刀時顯現(xiàn)較小的摩擦，以致使用者所需的勞動強度平均起來往往較低。這種具有硬金屬刀刃的理發(fā)剪甚至可以用來剪切譬如紙張或類似物的材料，而不會損失剪發(fā)時的剪切性能。
然而，對于這種從DE19909887A1所公知的具有硬金屬刀刃的理發(fā)剪，由于噴鍍的硬金屬層與基底材料之間的結合不能牢固得足以以允許后處理，由譬如落到地板上的機械作用導致的變形往往使得理發(fā)剪不再有用。就算該硬金屬層沒有因為上述碰撞而剝離，它在理發(fā)剪刀刃的再處理期間也多半會因機械作用而掉落。
上述噴鍍硬金屬層在基底材料上附著力不足也是導致這種常規(guī)理發(fā)剪在初次裝配時就存在問題的原因。必需以最大的小心來執(zhí)行工藝以限制報廢率。為此通?？紤]降低成品的質量以保證整體生產成本在一個可接受的范圍內。
DE19909887A1所述理發(fā)剪的另一個缺陷在于由于所施加硬金屬材料在處理過程中被去除，刀刃隨之再次為不合適的底基材料構成，這樣通過研磨來重新磨利刀刃通常至多只能一次。

發(fā)明內容
由此本發(fā)明的目的在于提出一種可制造易于活動、具有長使用壽命和高機械強度并在其后可以對剪切刀刃重復磨利的理發(fā)剪的方法。此外本發(fā)明的目的在于提供上述的理發(fā)剪。
可以通過權利要求1的技術特征實現(xiàn)關于方法的目的。此外可以通過具備權利要求8的技術特征的理發(fā)剪而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
如權利要求1所述本發(fā)明用于制造理發(fā)剪的方法包括下列步驟為理發(fā)剪的每個剪刀半部提供一個坯件，且所述每個剪刀半部包括剪刀刀口部、柄部以及環(huán)部；將所述剪刀刀口部在遠離刀刃的方向上以預定彎曲程度預成形；將硬金屬材料以焊道的形式焊接至所述剪刀刀口部各自的彼此相對表面上以形成刀刃，其中剪刀刀口部的上述預定的預成形在焊接過程中由于熱影響而基本被抵消；研磨上述焊道以形成所述刀刃；聯(lián)結并隨之裝配剪刀半部；拆開并隨之硬化淬火剪刀半部；對剪刀半部進行表面處理；再次聯(lián)結剪刀半部；以及固緊裝配理發(fā)剪。
由此可見，按照本發(fā)明，不管對理發(fā)剪的剪刀刀口部質量要求多高，如果特別考慮到坯件在焊接過程中由于熱影響而發(fā)生的變形，都可以通過焊上硬金屬材料或進行表面硬化來施加形成刀刃的材料。按照本發(fā)明這一設想可以通過對剪刀刀口部的預成形而實現(xiàn)，其中由于焊接被施加至剪刀刀口部前側的整個表面上并導致熱流及彎曲只在一個方向上發(fā)生，從而可以可靠地執(zhí)行上述預處理。由此可以較好地確定焊接期間坯件在熱影響下的彎曲狀態(tài)。這種預成形在隨后的焊接步驟中基本被抵消，這樣剪刀刀口部的材料中就不會保持很大的應力，而刀刃在剪刀半部的冷卻狀態(tài)下仍然具有適當?shù)南鄬Σ贾貌⒃试S通過研磨剪刀刀口部而形成。相應地，這樣形成的剪刀刀口部具有在其整體厚度上延伸、并形成為主體元件的刀刃。由此可以通過研磨將刀刃多次重復磨利。
因為上述硬金屬在彼此滑動時幾乎不產生摩擦，按照本發(fā)明的理發(fā)剪在經過較長時期后仍可保持其銳度或者可以被重新磨利且活動非常靈活。本發(fā)明的理發(fā)剪尤其還可以將刀刃研磨至非常小的銳角從而獲得所需的鋒利刀刃。對于較軟材料的刀刃，其切角尖端承受非常高的磨損并導致銳度很快減小，而按照本發(fā)明，通過將理發(fā)剪的硬金屬刀刃形成為主體元件，在刀刃彼此遭遇時可以可靠地防止削下微片。這種削下微片的情況常常會導致傳統(tǒng)的理發(fā)剪變得無用，因為缺陷位置由于產生的凹口或參差不齊會損害其對面的刀刃。本發(fā)明包括硬金屬刀刃的理發(fā)剪可以避免這一系列問題。
此外本發(fā)明的理發(fā)剪其特征在于所述刀刃受到較低的磨損，從而在恒定的剪切性能下具有更長的耐用期限。另外，所述連續(xù)性的硬金屬層也表現(xiàn)出較低程度的銹蝕，這同樣改善了它的耐用期限。由此還可以剪切其他材料而不損害剪切性能。由于所述連續(xù)性硬金屬材料使得刀刀刃的不均勻或損壞得以避免，或可通過再研磨以及可選的再處理而得以修理，上述材料甚至可以是細金屬絲、紙張或類似其他。
此外本發(fā)明的工藝的優(yōu)點尤其在于由于在焊接區(qū)域產生一種熔合硬金屬材料的基材合金，上述焊接工藝提供了特別好和可靠的結合。由此可以避免材料中的機械應力及熱應力，或是在結合材料之間產生更均勻的過渡。這樣可以可靠地防止刀刃從剪刀刀口部碎損，以致即使通過錘打也可以特別精確地加工和微修整。如有必要，譬如當剪刀掉到地板后，理發(fā)剪也可以輕易地完全復位。
本發(fā)明所述方法的另一個優(yōu)點在于可以至少在兩側檢測所述焊道或刀刃面是否存在硬金屬中的氣孔或其他焊接缺陷。由此可以更好的確認上述缺陷，從而保證更高的產品質量。
而且可以相對簡單地確定剪刀刀口部預成形的預彎曲程度，在這些方面譬如可以對每批坯件執(zhí)行試焊。這是考慮到每批的變形程度可能有細微改變，從而在工藝浪費較少的情況下獲得相應的試驗數(shù)值。一旦確定了本發(fā)明一系列剪刀類型的預成形，該數(shù)值可以被轉用至這批坯件的其余剪刀部件。
由此本發(fā)明的方法可以在高可靠性和工藝浪費相對少的情況下得以執(zhí)行。尤其的是，它可以制造出具有顯著有利性能的理發(fā)剪。
本發(fā)明所述方法的有利改進體現(xiàn)在從屬權利要求2-7中。
至此已經形成了剪刀半部的坯件，硬金屬材料可以直接施加至剪刀刀口部的彼此相對表面上。然而作為選擇地，也可以如權利要求2所述在對其預成形之前，先清除剪刀刀口部上將形成刀刃的彼此相對表面上的物質?？梢酝ㄟ^研磨或銑磨輕易地完成這種物質清除步驟，并為待施加其上的硬金屬材料焊道提供良好的基面。這樣本發(fā)明的方法可以在更高可靠性和質量保證的情況下得以執(zhí)行。
由于可產生良好的結合和高質量焊道，對于硬金屬材料的焊接在實際測試中尤其認可TIG(鎢極惰性氣體)焊接工藝。然而除此之外，也可以應用其他的惰性氣體焊接工藝。
如果使用冷卻夾緊裝置來執(zhí)行硬金屬材料的焊接可以更精確地控制該工序，這樣尤其可以避免熱影響對形成剪刀刀口部的基材的損害，并可以更好地控制熱流。
此外理發(fā)剪的所述固緊裝配步驟還可以包括通過錘打進行預處理。與前述硬金屬層的現(xiàn)有技術相反，這種已經公知并在實踐中為常規(guī)理發(fā)剪所接受的方式對于硬金屬層焊接成為主體材料的情況有其優(yōu)點，這一點已經在本申請執(zhí)行的實際測試中被發(fā)現(xiàn)。由此在制造工藝浪費相對少的情況下可以獲得兩個刀刃良好及規(guī)則的活動性。
由于剪刀半部的所述表面處理包括一個或多個的精細研磨步驟，同時使用拋光粉和拋光劑在軟木盤中對剪刀刀口部及刀刃的內側進行處理，這種方式可以再次顯著改善所制造的理發(fā)剪的平滑活動性。兩個剪刀刀口部彼此更易于滑動，由此進一步減小了剪切的勞動強度。這里可以通過對物質的細去除逐漸達到剪刀平滑活動的最佳化，而這對于傳統(tǒng)的加工方法尤其對覆蓋硬金屬的剪刀是不可能的。
此外在剪刀半部的所述表面處理中如果使用止轉盤對剪刀刀口部及刀刃的內側進行磨砂也是有利的。這樣可去除在上述精細研磨步驟之后仍然可能存在、甚至在剪刀活動時可以感覺到的細小磨痕，并使之減少到不再妨害剪刀平滑活動的程度。由此也可以提高其表面的耐蝕強度。
按照本發(fā)明的另一個方面，提供了一種具有權利要求8所述特征的理發(fā)剪。它們尤其按照權利要求1-7中的一種方法所制造。其特征在于通過焊接施加硬金屬并隨之進行研磨，從而在剪刀刀口部的彼此相對表面上提供作為主體材料元件、并在剪刀刀口部的整體厚度上延伸的刀刃。
由此本發(fā)明的理發(fā)剪的特征在于較高抗機械應力下的出色剪切性能和較長的使用壽命，即使切角尖銳也可以長久保持其銳度以及在必需時易于重新磨利的性能。本發(fā)明的理發(fā)剪的其他優(yōu)點可以從上述論及制造方法的方面中推導得出。
此外還尤其可以如從屬權利要求9和10所述作出改進，按照這些改進對剪刀刀口部及刀刃的內側進行精細研磨和/或磨砂，由此改善理發(fā)剪的平滑活動和/或耐銹蝕性。
另外在實際試驗中已經發(fā)現(xiàn)尤其適用作所述刀刃的硬金屬材料包括鈷基合金。特別的是，試驗中獲得良好效果的合金包含30％的鉻、12％的鎢、2.5％的碳，其余的是鈷(鎢鉻鈷合金1)，其HRC硬度為51-58。使用這種材料尤其可使本發(fā)明的理發(fā)剪的有利性能達到最佳化。


下面將參照附圖的圖示借助實例來更具體地闡述本發(fā)明，其中圖1顯示了本發(fā)明的理發(fā)剪處于閉合時的狀態(tài)；圖2顯示了本發(fā)明的理發(fā)剪處于打開時的狀態(tài)；圖3A-3C以剪刀的一個半部為例顯示了其制造步驟。
具體實施例方式
如圖1和圖2中所示，理發(fā)剪1包括兩個剪刀半部2和3，它們通過鎖銷4為媒介彼此樞軸連接。剪刀半部2包括環(huán)部21、柄部22、剪刀刀口部23以及刀刃24。此外在環(huán)部21上還可以配置刀口部止擋25和指狀支桿26。剪刀半部3包括環(huán)部31、柄部32、剪刀刀口部33以及刀刃34。
下面將參照圖3A-3C以剪刀半部2為例來闡明理發(fā)剪1的制造步驟，剪刀半部3的制造步驟與此類似。
首先以其公知的傳統(tǒng)方式來提供和處理兩個剪刀半部2、3。具體而言，在作業(yè)的開始，在裝配部分上為螺栓形式的鎖銷4切割螺紋及鉆出螺紋孔的同時，執(zhí)行環(huán)部21、31內表面的研磨和拋光以及兩個剪刀半部2、3中鉆孔的形成。繼之是形成刀刃24、34的實際步驟。
如圖3A中所示，首先提供用于剪刀半部2的坯件。在剪刀刀口部23留有預備形成刀刃24的區(qū)域。然后將剪刀刀口部23彎曲成形使其遠離刀刃大約至圖3A中虛線所示的位置。這種預彎曲的程度在初步檢測中被確定并與剪刀刀口部在隨后的焊接過程由于熱影響而發(fā)生變形的程度相一致。
接下來如圖3B中所示，將硬金屬材料以焊道5的形式通過TIG焊接工藝施加至剪刀刀口部23的相關面上。其后通過研磨步驟將該焊道5形成為刀刃24。剪刀刀口部23與刀刃24之間的鄰接面被共同研磨使得它們處于平滑狀態(tài)。這對于剪刀刀口部23朝向剪刀刀口部24的內側尤其重要，因為這些表面可以彼此滑動。刀刃24的寬度從理發(fā)剪1的頂視圖來看大約平均為剪刀刀口部23寬度的一半。
對于這樣制造的剪刀半部2，剪刀刀口部23及刀刃24被緊密地結合，而剪刀刀口部23的較軟材料允許將理發(fā)剪1精確調整至裝配完成狀態(tài)，并且其中刀刃24硬金屬材料的良好耐摩性提供了較長的使用壽命以及耐久的良好剪切性能。
為了調整設定，將兩個剪刀半部2、3擰緊聯(lián)結并共同組裝。該裝配步驟具體涉及對剪刀刀口部23、33的刀刃24、34以及環(huán)部21、31及支件的活動和成形。這里將環(huán)部也彎曲成所需的外形及按照剪刀主平面所需的傾角，這樣剪刀的手感就會舒服。最后將剪刀半部2、3進行編號以確保它們的組合，繼之對理發(fā)剪1的外形進行整體的預研磨。于此，將剪刀半部2、3重新拆開并在超聲波清洗槽中在大約80℃的溫度下沖洗，然后用水洗清。
其后，將剪刀半部2、3硬化淬火。隨之在軟木盤上使用拋光劑對剪刀刀口部23、33的內側以及連接兩個剪刀半部2、3的鎖銷進行拋光。然后依次將它們彼此聯(lián)結并執(zhí)行固緊裝配。這時工作表面被拋光而剪刀外形、尤其兩個剪刀刀口部23和33的相對位置以及環(huán)部21和31之間的位置被最優(yōu)化。接著，將剪刀整體預研磨并隨之拋光，為此可以使用粒徑400或600的磨料。
在接下來的步驟中，兩個剪刀半部2、3被重新拆開并借助刷光盤和刷光劑通過刷光被再次表面處理。繼之對上述部件進行清洗步驟。隨后剪刀半部2、3借助擺動盤(wobble disc)和清理劑被修整，而剪刀刀口部23、33的內側被磨砂。作為這些整理步驟的結果，剪刀表面被均質化并呈現(xiàn)吸引人的視覺外觀。
接著是對剪刀半部2、3的再清洗步驟以及按照部件上的編號對它們再次組裝。在完成理發(fā)剪1的組裝之后，將用作鎖銷4的螺栓適當擰緊以使該螺栓的柄部咬進螺紋至永久性固定并使工作表面定位。其后，如果有必要，執(zhí)行硬金屬刀刃24和34的再研磨和拋光以及各部件的清洗。
在本實施例中，接下來是對理發(fā)剪1的部件鍍金同時將鍍金部位覆蓋上膠粘帶或類似物的步驟，通過氈輪對上述螺栓拋光和研磨，并在又一次清洗步驟后將該螺栓和剪刀半部2、3鍍金。
在這之后施加刀口部止擋25和指狀支桿26，并執(zhí)行再次活動檢測以及對刀刃24和34可選的再次研磨。接著是剪切檢測以及對整個產品的質量檢測，隨后對成品上油以防止銹蝕；然后剪刀被擦拭，包裝并準備發(fā)貨。
除了上述說明性實施例，本發(fā)明還考慮到其他的構造手段。
可以首先在擰合狀態(tài)下對本發(fā)明的理發(fā)剪1使用錘子以常規(guī)方式執(zhí)行預處理，以便確定一定程度的有利活動精度及準確度。
此外在對剪刀刀口部23、33和刀刃24、34的研磨步驟之后可以有一個或幾個精細研磨步驟。在這種精細研磨步驟中，剪刀刀口部23、33和刀刃24、34彼此朝向的內側在厚度譬如為20mm的軟木盤上使用專用的、非常精細的拋光劑以1200/每分鐘轉數(shù)執(zhí)行后處理。
除此之外，可以在額外的步驟中通過止轉盤(Scotch disc)對剪刀開口及刀刃的內側磨砂，以消除所有在上述精細研磨和拋光步驟之后仍然可能存在的細小磨痕，并使之達到不再妨害剪刀平滑活動的程度。
按照本發(fā)明的制造方法也可以優(yōu)選在本發(fā)明方法的研磨和磨砂步驟中包括剪刀半部2、3繞著鎖銷4活動的范圍，這些部件在該范圍彼此相對滑動并且相互引導。
除了用作說明的TIG焊接工藝，也可以使用其他適于施加硬金屬材料焊道的焊接工藝，其中優(yōu)選有譬如TP、MIG或MAG的惰性氣體焊接工藝法。此外還可以使用冷卻夾緊裝置對硬金屬材料執(zhí)行焊接。
在試驗中已經發(fā)現(xiàn)鈷基合金適用作上述硬金屬材料。優(yōu)選的是，為此采用包含HRC硬度50-60的硬金屬的鎢鉻鈷合金。因此除了鎢鉻鈷合金1，也可以使用譬如鎢鉻鈷合金4H或鎢鉻鈷合金190等。此外，也可以使用其他具有相同性能的硬金屬。
權利要求
1.一種用于制造在剪刀刀口部(23，33)上配置有硬金屬刀刃(24，34)的理發(fā)剪(1)的方法，包括下列步驟為理發(fā)剪(1)的每個剪刀半部(2，3)提供一個坯件，且所述每個剪刀半部(2，3)包括剪刀刀口部(23，33)、柄部(22，32)以及環(huán)部(21，31)；將所述剪刀刀口部(23，33)在遠離刀刃(24，34)的方向上以預定彎曲程度預成形；將硬金屬材料以焊道(5)的形式焊接至所述剪刀刀口部(23，33)各自的彼此相對表面上以形成所述刀刃(24，34)，其中剪刀刀口部(23，33)的上述預定的預成形在焊接過程中由于熱影響而基本被抵消；研磨上述焊道(5)以形成刀刃(24，34)；聯(lián)結并隨之裝配剪刀半部(2，3)；拆開并隨之硬化淬火剪刀半部(2，3)；對剪刀半部(2，3)進行表面處理；再次聯(lián)結剪刀半部(2，3)；以及固緊裝配理發(fā)剪(1)。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于在對所述剪刀刀口部(23，33)預成形之前，去除剪刀刀口部(23，33)上將形成刀刃(24，34)的彼此相對表面上的物質。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于通過TIG焊接工藝執(zhí)行所述硬金屬材料的焊接。
4.如權利要求1-3任意一項所述的方法，其特征在于使用冷卻夾緊裝置來執(zhí)行硬金屬材料的焊接。
5.如權利要求1-4任意一項所述的方法，其特征在于理發(fā)剪(1)的固緊裝配包括通過錘打進行預處理。
6.如權利要求1-5任意一項所述的方法，其特征在于剪刀半部(2，3)的所述表面處理包括一個或多個的精細研磨步驟，其中使用拋光劑在軟木盤中對所述剪刀刀口部(23，33)及所述刀刃(24，34)的內側進行處理。
7.如權利要求1-6任意一項所述的方法，其特征在于剪刀半部(2，3)的所述表面處理包括使用止轉盤對所述剪刀刀口部(23，33)及所述刀刃(24，34)的內側進行磨砂。
8.一種包含兩個剪刀半部(2，3)的理發(fā)剪(1)，所述每個剪刀半部包括剪刀刀口部(23，33)、柄部(22，32)以及環(huán)部(21，31)，并通過鎖銷(4)鉸接互連，所述剪刀刀口部(23，33)上具有硬金屬的刀刃(24，34)，其特征在于通過焊接施加硬金屬并隨之進行研磨，從而在剪刀刀口部(23，33)的彼此朝向面上提供作為主體材料元件、并在剪刀刀口部(23，33)的整體厚度上延伸的刀刃(24，34)。
9.如權利要求8所述的理發(fā)剪，其特征在于所述剪刀刀口部(23，33)及所述刀刃(24，34)的內側具有精細研磨的表面。
10.如權利要求8或9所述的理發(fā)剪，其特征在于所述剪刀刀口部(23，33)及所述刀刃(24，34)的內側具有磨砂過的表面。
11.如權利要求8-10任意一項所述的理發(fā)剪，其特征在于所述刀刃(24，34)的硬金屬譬如由包含30％的鉻、12％的鎢、2.5％的碳，其余為鈷的鈷基合金構成，其HRC硬度為51-58。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造理發(fā)剪(1)的方法，其中剪刀刀口部(23，33)從坯件向遠離刀刃的方向上以預定彎曲程度被預成形。接著是將硬金屬材料以焊道的形式焊接至剪刀刀口部(23，33)各自的彼此相對表面上以形成刀刃(24，34)的焊接步驟，其中剪刀刀口部(23，33)的上述預彎曲在焊接過程中由于熱影響而被抵消。然后對所述焊道研磨以形成刀刃(24，34)，并將剪刀半部(2，3)預處理和硬化淬火。隨后將理發(fā)剪(1)固緊裝配至裝配完成狀態(tài)。本發(fā)明還涉及具有上述構造的理發(fā)剪(1)。由于刀刃(24，34)在剪刀刀口部(23，33)的整體厚度上為主體材料，即使對理發(fā)剪(1)執(zhí)行幾次重復的再研磨或再處理也不會導致任何功能上的損失。
文檔編號B23K9/04GK1767923SQ200380101422
公開日2006年5月3日 申請日期2003年10月15日 優(yōu)先權日2002年10月15日
發(fā)明者克利斯蒂安·貝克 申請人:克利斯蒂安·貝克, 蒂姆－圖特林格工具制造有限公司