專利名稱：半成品扁平管、半成品扁平管制造方法、扁平管、包括扁平管的熱交換器和熱交換器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造用作熱交換器的熱交換管如機(jī)動車輛空調(diào)冷凝器或蒸發(fā)器中的制冷劑管、機(jī)動車輛油冷卻器的油管、機(jī)動車輛散熱器的水管和加熱器芯的熱介質(zhì)管的扁平管的半成品扁平管、一種用于制造半成品扁平管的方法、一種扁平管、一種包括這類扁平管的熱交換器和一種用于制造所述熱交換器的方法。
本文和后附權(quán)利要求中的“鋁”除純鋁外還包括鋁合金。
背景技術(shù)：
近年來，機(jī)動車輛空調(diào)中廣泛用圖15所示冷凝器取代公知蛇形冷凝器，該冷凝器包括一對互相平行布置、相互隔開的集管100，101、在其相對端部分別與兩個(gè)集管100，101連接的鋁制平行鋁制扁平制冷劑管102、分別設(shè)置在相鄰的制冷劑管102之間的氣流空隙中并(硬)釬焊在相鄰的制冷劑管102上的鋁制波狀翅片103、一與第一集管100的周向壁的上端連接的進(jìn)口管104、一與第二集管101的周向壁的上端連接的出口管105、一設(shè)置在第一集管100內(nèi)并位于其中部上方的第一隔板106和一設(shè)置在第二集管101內(nèi)并位于其中部下方的第二隔板107，進(jìn)口管104與第一隔板106之間的制冷劑管102的數(shù)量、第一隔板106與第二隔板107之間的制冷劑管102的數(shù)量和第二隔板107與出口管105之間的制冷劑管102的數(shù)量從上到下減少而形成管道組。流入進(jìn)口管104制冷劑在以液相流出出口管105之前以蒸汽相曲折流過該冷凝器中的各管道組單元。上述結(jié)構(gòu)的冷凝器稱為多流冷凝器，它可實(shí)現(xiàn)高效率、低壓力損耗，且結(jié)構(gòu)非常緊湊。
要求上述冷凝器的制冷劑管102的熱交換效率高，對引入其中的氣態(tài)高壓制冷劑有耐壓性。此外，為使冷凝器緊湊，制冷劑管必須壁厚薄、高度低。
日本專利公告No.2915660公開了一種用作制冷劑管的熱交換效率很高的公知扁平管。上述文獻(xiàn)所公開的扁平管包括一上壁、一下壁、在上壁和下壁的左右側(cè)邊緣互連上壁和下壁的左和右側(cè)壁和多個(gè)位于左右側(cè)壁之間在扁平管的縱向上平行延伸的互連上壁和下壁的加固壁，該扁平管具有在其內(nèi)部形成的平行流道。各加固壁通過形成從上壁和下壁至少之一與其一體地向里伸出并釬焊在另一平坦的壁的內(nèi)表面上的凸脊構(gòu)成?？蛇x地加固壁也可通過形成一從上壁與其一體地向下伸出的向下凸脊和形成一從下壁與其一體第一向上伸出的向上凸脊并將所述凸脊端對端地釬焊而形成。
這種扁平管由一金屬板制成，該金屬板包括兩個(gè)用于形成上壁和下壁的第一部分、一個(gè)互連兩個(gè)第一部分的第二部分和兩個(gè)分別在第一部分的與第二部分相對的一側(cè)邊緣與相應(yīng)的第一部分一體地形成的突起的第三部分，該工藝包括在第二部分上把金屬板彎曲成發(fā)夾形并端對端互相釬焊兩個(gè)第三部分。在用上述第一方法形成加固壁的情況下，在互相釬焊第三部分的同時(shí)把在第一部分至少之一上形成的凸脊釬焊到另一個(gè)第一部分上。在用上述第二方法形成加固壁的情況下，在互相釬焊第三部分的同時(shí)把第一部分之一上形成的凸脊和另一個(gè)第一部分上形成的凸脊釬焊在一起。
在制造一冷凝器的同時(shí)按以下方式制造所述扁平管。這樣來同時(shí)制造一冷凝器和扁平管，即把一包括兩個(gè)用于形成上壁和下壁的第一部分、一互連兩個(gè)第一部分的第二部分和兩個(gè)分別在第一部分的與第二部分相對的一側(cè)邊緣與相應(yīng)的第一部分一體地形成的突起的第三部分的鋁板在第二部分處用滾壓/軋成型工藝彎曲成發(fā)夾形以使兩個(gè)第三部分互相抵靠并形成一半成品連續(xù)體；然后把所述連續(xù)體切割成預(yù)定的長度以制備多個(gè)半成品扁平管；制備一對鋁集管，各集管分別具有數(shù)量與半成品扁平管的數(shù)量相等的以一定間距布置的半成品扁平管插孔和多個(gè)波形鋁翅片；該對集管相互隔開布置，并交替地布置半成品扁平管和波形翅片；把半成品扁平管的相對端部插入集管的相應(yīng)插孔中，并同時(shí)把各半成品扁平管的各第三部分相互釬焊在一起、把各扁平管與集管釬焊在一起以及把各扁平管與各波形翅片釬焊在一起。
但是，我們發(fā)現(xiàn)所述半成品扁平管有下列問題。在把半成品連續(xù)體切割成半成品扁平管時(shí)，扁平管相對的端部張開，從而使得制造冷凝器時(shí)扁平管相對的端部可能無法插入集流器相應(yīng)的插孔中。為減小冷凝器重量近年來用來制造半成品扁平管的鋁板厚度減小，結(jié)果半成品扁平管的剛性不足，從而在將半成品扁平管組裝在冷凝器中或進(jìn)行其它處理時(shí)半成品扁平管可能變形。
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決上述問題，提供一種半成品扁平管，可防止所述半成品扁平管相對的端部張開，所述半成品扁平管具有比現(xiàn)有有技術(shù)的半成品扁平管高的剛性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供用來制造一扁平管、包括一對彼此相對的平坦壁和在該對平坦壁的兩側(cè)邊緣互連該對平坦壁的兩側(cè)壁的第一半成品扁平管，由一包括兩個(gè)用來形成兩個(gè)平坦壁的第一部分、一個(gè)互連兩個(gè)第一部分用于形成側(cè)壁之一的第二部分和兩個(gè)分別從相應(yīng)的第一部分上突出并分別在第一部分與第二部分相對的一側(cè)邊緣上在所述第一部分上形成的用于形成另一側(cè)壁的第三部分的金屬板來制造所述半成品扁平管，通過在第二部分上將所述金屬板彎曲成一發(fā)夾形以使第三部分互相抵靠并從外部至少在兩個(gè)第三部分的縱向上相對的端部上把兩個(gè)第三部分相互焊接在一起，從而制成所述半成品扁平管。
在本發(fā)明的第一半成品扁平管中，兩個(gè)第三部分從外部至少在其縱向上的相對的端部上互相焊接。這會防止半成品扁平管在其相對的端部處張開，用來制造熱交換器的扁平管的相對端部可以可靠地插入集管的相應(yīng)扁平管插孔中。此外，其后在制造過程中(硬)釬焊各半成品扁平管的兩個(gè)第三部分并不會形成任何缺陷。而且本發(fā)明的半成品扁平管的剛性比現(xiàn)有技術(shù)的半成品扁平管高，在組裝在熱交換器中或進(jìn)行其它處理時(shí)不會變形。
在本發(fā)明的第一半成品扁平管中，可用激光焊接把兩個(gè)第三部分連接在一起。此時(shí)，可從外部較方便地把兩個(gè)第三部分焊接在一起。
在本發(fā)明的第一半成品扁平管中，金屬板的第三部分可從相應(yīng)的第一部分上突起并與其一體地形成。可選地，金屬板的第三部分也可分別通過彎曲第一部分的側(cè)邊緣部而形成。
在本發(fā)明的第一半成品扁平管中，兩個(gè)第三部分在其縱向以一定間距間斷地相互焊接在一起。這使得半成品扁平管具有比現(xiàn)有技術(shù)高的剛性，這種扁平管在組裝在熱交換器中或進(jìn)行其它處理時(shí)可防止變形。
在第三部分間斷地相互焊接在一起的第一半成品扁平管中，位于各相對的端部上的焊接部可與第三部分的縱向端部相距上達(dá)10mm。這更有效地防止半成品扁平管的相對的端部張開。
在第三部分間斷地相互焊接在一起的第一半成品扁平管中，位于各相對的端部上的焊接部可與第三部分的縱向端部相距上達(dá)5mm。這進(jìn)一步有效地防止半成品扁平管的相對的端部張開。
在第三部分間斷地相互焊接在一起的第一半成品扁平管中，所有焊接部的節(jié)距P可上達(dá)100mm。所述半成品扁平管與現(xiàn)有技術(shù)相比可可靠地獲得較高的剛性，并且這種扁平管在組裝在熱交換器中或進(jìn)行其它處理時(shí)可防止變形。
在第三部分間斷地相互焊接在一起的第一半成品扁平管中，設(shè)焊接部的熔核直徑為D，兩個(gè)第三部分的總高為H。則比值D/H至少為0.18。進(jìn)一步設(shè)焊接部的貫入/穿透(penetration)深度為d，各第三部分的厚度為t，d/t可至少為0.25。在這種情況下，可防止焊接部開裂，從而消除其后進(jìn)行的釬焊操作形成有缺陷的釬焊部的可能性。
在本發(fā)明的第一半成品扁平管中，兩個(gè)第三部分可在其整個(gè)長度上連續(xù)地相互焊接在一起。從而該管的剛性比第三部分間斷地焊接在一起的第一半成品扁平管高，這種扁平管在組裝在熱交換器中或進(jìn)行其它處理時(shí)可防止變形。但是第三部分間斷地相互焊接在一起的半成品扁平管的生產(chǎn)速度比第三部分連續(xù)地相互焊接在一起的第一半成品扁平管高。
在兩個(gè)第三部分連續(xù)地相互焊接在一起的第一半成品扁平管中，設(shè)連續(xù)焊接部的寬度為W，兩個(gè)第三部分的總高為H。則比值W/H至少為0.18。進(jìn)一步設(shè)焊接部的貫入深度為d，各第三部的厚度為t，d/t可至少為0.25。在這種情況下可防止焊接部開裂，從而消除其后進(jìn)行的釬焊操作形成有缺陷的釬焊部的可能性。
在本發(fā)明的第一半成品扁平管中，金屬板可包括各第三部分頂端上形成有釬焊材料層的釬焊鋁板。在其后要把第三部分相互釬焊在一起時(shí)，可用兩頂端上的釬焊材料進(jìn)行釬焊，從而省去了單獨(dú)施加釬焊材料的時(shí)間和人工。
本發(fā)明提供一種用來制造一扁平管、包括一對彼此相對的平坦壁和在該對平坦壁的相對側(cè)邊緣互連該對平坦壁的兩側(cè)壁的第二半成品扁平管，由一包括一用于形成兩個(gè)平坦壁之一的第一部分、兩個(gè)寬度約為第一部分的一半用于形成另一個(gè)平坦壁的第二部分、兩個(gè)將第一部分分別連接到兩個(gè)第二部分上的第三部分和兩個(gè)分別從第二部分直立延伸并分別在第二部分與第三部分相對一側(cè)邊緣上在第二部分上形成的第四部分的金屬板制成所述半成品扁平管，即通過在第三部分上彎曲所述金屬板以使所述側(cè)邊緣互相抵靠，同時(shí)使兩個(gè)第四部分的頂端與第一部分支承地接觸并從外部至少在所述第二部分的縱向上相對的端部處把兩個(gè)第二部分相互焊接在一起，從而制成所述半成品扁平管。
在本發(fā)明的第二半成品扁平管中，兩個(gè)第二部分從外部至少在其縱向上相對的端部處互相焊接。這會防止半成品扁平管在其相對的端部處張開。在用這種半成品扁平管制造一熱交換器時(shí)，半成品扁平管子的相對的端部可以可靠地插入集管相應(yīng)的扁平管插孔中。此外，其后在制造過程中可釬焊各半成品扁平管的第四部分而不會形成任何缺陷。而且本發(fā)明的半成品扁平管具有比現(xiàn)有技術(shù)的半成品扁平管高的剛性，在組裝在熱交換器中或進(jìn)行其它處理時(shí)半成品扁平管不會變形。
在本發(fā)明的第二半成品扁平管中，可用激光焊接把兩個(gè)第二部分連接在一起。此時(shí)，可從外部較方便地把兩個(gè)第二部分焊接在一起。
在本發(fā)明的第二半成品扁平管中，兩個(gè)第二部分可沿其縱向以一定間距間斷地相互焊接在一起?；蛘?，兩個(gè)第二部分也可在其整個(gè)長度上連續(xù)地相互焊接在一起。在這兩種情況下，半成品扁平管的剛性比現(xiàn)有技術(shù)高，這種扁平管在組裝在熱交換器中或進(jìn)行其它處理時(shí)可防止變形。
在本發(fā)明的第二半成品扁平管中，金屬板可包括在其相對的表面上形成有釬焊材料層的釬焊鋁板。在其后要釬焊第二部分以及第四部分時(shí)金屬板的釬焊材料層可用于釬焊。這省去了單獨(dú)施加釬焊材料的時(shí)間和人工。
本發(fā)明提供一種用于制造半成品扁平管的方法，所述半成品扁平管包括用來制造一扁平管的一對彼此相對的平坦壁和兩個(gè)在所述一對平坦壁的相對側(cè)邊緣使所述一對平坦壁互連的側(cè)壁，該方法的特征在于，制備一包括兩個(gè)用于形成所述平坦壁的第一部分、一使所述第一部分互連的用于形成所述側(cè)壁之一的第二部分和兩個(gè)從相應(yīng)的第一部分上突起的并分別在所述第一部分與第二部分相對一側(cè)邊緣上在所述第一部分上形成的用于形成另一側(cè)壁的第三部分的金屬板；在第二部分上用滾壓成型工藝把所述金屬板彎成一發(fā)夾形以使所述第三部分互相抵靠，然后從外部在所述第三部分的縱向上以一定的間距間斷地把兩個(gè)第三部分焊接在一起以形成一半成品連續(xù)體，然后把該半成品連續(xù)體切割成半成品扁平管，每個(gè)半成品扁平管在各縱向相對的端部處具有一焊接部。
本發(fā)明提供另一種用于制造半成品扁平管的方法，所述半成品扁平管包括用來制造一扁平管的一對彼此相對的平坦壁和在所述一對平坦壁的相對側(cè)邊緣使所述一對平坦壁互連的兩個(gè)側(cè)壁，該方法的特征在于，制備一包括兩個(gè)用于形成所述平坦壁的第一部分、一使所述第一部分互連的用于形成所述側(cè)壁之一的第二部分和兩個(gè)從相應(yīng)的第一部分上突起的并分別在所述第一部分與第二部分相對一側(cè)邊緣上在所述第一部分上形成的用于形成另一側(cè)壁的第三部分的金屬板；在第二部分上用滾壓成型工藝把所述金屬板彎成一發(fā)夾形以使所述第三部分互相抵靠，然后從外側(cè)在所述第三部分的整個(gè)長度上連續(xù)地把兩個(gè)第三部分焊接在一起以形成一半成品連續(xù)體，然后切割該半成品連續(xù)體。
在所述用于制造半成品扁平管的方法中，最好通過激光焊接從外側(cè)互相連接所述兩個(gè)第三部分。
本發(fā)明提供一種用于制造半成品扁平管的裝置，所述半成品扁平管包括用來制造一扁平管的一對彼此相對的平坦壁和兩個(gè)在所述一對平坦壁的相對側(cè)邊緣使所述一對平坦壁互連的側(cè)壁，所述裝置包括一滾壓成型裝置，所述滾壓成型裝置用于將一包括兩個(gè)用于形成所述平坦壁的第一部分、一使所述第一部分互連的用于形成所述側(cè)壁之一的第二部分和兩個(gè)從相應(yīng)的第一部分上突起的并分別在所述第一部分與第二部分相對一側(cè)邊緣上在所述第一部分上形成的用于制造另一側(cè)壁的第三部分的金屬板在所述第二部分上彎曲成一發(fā)夾形，以使所述第三部分互相抵靠；一設(shè)置在所述滾壓成型裝置下游用于從外部把兩個(gè)第三部分焊接在一起的焊接裝置；和一個(gè)設(shè)置在所述焊接裝置下游一切割裝置。
在本發(fā)明的用于制造半成品扁平管的裝置中，所述焊接裝置最好是一激光焊接裝置。
本發(fā)明提供一種扁平管，所述扁平管包括上述第一半成品扁平管，其中所述兩個(gè)第三部分相互釬焊在一起的。在這種情況下，互相釬焊在一起的兩個(gè)第三部分由至少在相應(yīng)的相對端部處的焊接部暫時(shí)保持在一起，從而釬焊部在所述第三部分整個(gè)長度上沒有缺陷。
本發(fā)明提供一種熱交換器，所述熱交換器包括一對互相平行并相互隔開設(shè)置的集管；多個(gè)平行的熱交換管，各熱交換管分別包括上述的扁平管并在其相對的端部處連接在所述兩個(gè)集管上；分別設(shè)置在各對相鄰的熱交換管之間的氣流空隙中并釬焊在相鄰的熱交換管上的翅片。
本發(fā)明提供一種用于制造熱交換器的方法，其特征在于制備多個(gè)上述半成品扁平管；制備一對集管，各集管具有數(shù)量與所述半成品扁平管的數(shù)量相等的并以一定間距隔開形成的半成品扁平管插孔，并制備多個(gè)翅片；相互隔開地布置所述一對集管并交替地布置所述半成品扁平管和翅片；將所述半成品扁平管相對的端部插入集管的相應(yīng)的插孔中，并同時(shí)將各半成品扁平管的兩個(gè)第三部分相互釬焊在一起，將所述半成品扁平管釬焊到所述集管上以及在相鄰的半成品扁平管的相對側(cè)上將所述翅片釬焊到相鄰的半成品扁平管上。
本發(fā)明提供一種車輛，所述車輛包括一具有一壓縮機(jī)、一冷凝器和一蒸發(fā)器的制冷循環(huán)，所述冷凝器為上述熱交換器。


圖1為由圖4-6所示半成品扁平管的第一實(shí)施例制成的一扁平管的剖視圖。
圖2是一個(gè)示出一制造半成品扁平管的第一實(shí)施例的裝置示意圖。
圖3包括示出半成品扁平管的第一實(shí)施例制造方法的一些步驟的視圖。
圖4為半成品扁平管的第一實(shí)施例局部剖開的透視圖。
圖5為示出半成品扁平管的第一實(shí)施例的局部俯視圖。
圖6為圖5中VI-VI線上的放大剖視圖。
圖7為半成品扁平管的第二實(shí)施例的局部剖開的透視圖。
圖8為由圖10所示的半成品扁平管的第三實(shí)施例制成的一扁平管的剖視圖。
圖9包括示出半成品扁平管的第三實(shí)施例的制造方法的一些步驟的視圖。
圖10為示出半成品扁平管的第三實(shí)施例的局部剖開的透視圖。
圖11為示出半成品扁平管的第四實(shí)施例的局部剖開的透視圖。
圖12為由圖14所示半成品扁平管的第五實(shí)施例制成的一扁平管的剖視圖。
圖13包括示出半成品扁平管的第五實(shí)施例的制造方法的一些步驟的視圖。
圖14為示出半成品扁平管的第五實(shí)施例的局部剖開的透視圖。
圖15為一用于一機(jī)動車輛空調(diào)中的冷凝器的透視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合

本發(fā)明各實(shí)施例。在下面說明中，圖1、8和12的上側(cè)和下側(cè)以及左側(cè)和右側(cè)分別稱為“上”、“下”、“左”和“右”。全部附圖中相同部件用同一標(biāo)號表示。
圖1示出一扁平管，圖2示出一用于制造半成品扁平管的裝置，圖3示出半成品扁平管制造方法的一些步驟，以及圖4-6示出半成品扁平管。
如圖1所示，扁平管1用鋁制成，并包括彼此相對的一平坦的上壁和一平坦的下壁2、3(一對平坦壁)、使上壁和下壁2，3互連的位于左右相對側(cè)邊緣的相對的左右側(cè)壁4、5和多個(gè)加固壁6，所述加固壁在左右側(cè)壁4，5之間互連上壁和下壁2、3，在扁平管的縱向上延伸并相互隔開，所述扁平管具有在其內(nèi)部形成的平行流道7。盡管未示出，各加固壁6都設(shè)有連通孔以使相鄰的流道7互相連通，整個(gè)扁平管中，從上方看去所述流通孔交錯地排列。
左側(cè)壁4包括一從上壁2的左側(cè)邊緣與所述上壁一體地向下突起的部分9和從下壁3的左側(cè)邊緣與所述下壁一體地向上突起的部分10，通過使所述部分9，10互相抵靠并在這種狀態(tài)下將所述部分釬焊在一起而形成左側(cè)壁4。右側(cè)壁5與上壁2和下壁3一體地制成。
各加固壁6都包括一從上壁2與其一體地向下突起的向下凸脊11和一從下壁3其一體地向上突起的向上凸脊12，通過使所述凸脊11，12互相抵靠，并在這種狀態(tài)下將所述凸脊11、12釬焊在一起而形成加固壁6。
通過制作一半成品扁平管并在所需部位釬焊該半成品扁平管而制成扁平管1。
使用圖2所示制造裝置用下述方法制造半成品扁平管。
首先，使一其相對的表面上涂覆有釬焊材料的釬焊鋁板在滾壓輥之間通過，以制造圖3(a)所示的一用來制造扁平管的金屬板15。該金屬板15包括兩個(gè)用于制造上壁和下壁2、3的平的第一部分17、18，一個(gè)一體地互連所述兩個(gè)第一部分17、18的用于形成右側(cè)壁5的第二部分16，兩個(gè)分別在第一部分的與第二部分16相對的一側(cè)邊緣處從相應(yīng)的第一部分17、18與第一部分一體地向上突起以形成左側(cè)壁4的第三部分9、10以及從第一部分17、18與所述第一部分一體地向上突起并以一預(yù)定間距向左或向右排列的凸脊11、12。第一部分中的一個(gè)17上的凸脊11和另一第一部分18上的凸脊12在寬度方向上關(guān)于中心線對稱地布置。第二部分16比兩個(gè)第一部分17、18厚。此外兩個(gè)第三部分9、10比凸脊11、12厚。突起的第三部分9、10的高度約為第二部分16的寬度的一半。通過在其相對的表面上涂覆有釬焊材料的釬焊鋁板的一個(gè)表面上與所述釬焊鋁板一體地形成第三部分9，10和凸脊11、12，在第三部分9、10和凸脊11、12的相對側(cè)面和頂面上以及兩個(gè)第一部分17，18的上表面和下表面上形成一釬焊材料層(未示出)。第三部分9、10和凸脊11、12的頂面上的釬焊材料層的厚度比其余部分上的釬焊材料層厚。用于形成下壁3的第一部分18上的第三部分10在其頂面上一體地設(shè)有一在第三部分10的縱向上延伸的凸脊19。另一方面，用于形成上壁2的第一部分17上的第三部分9在頂面上形成一個(gè)在第三部分9的縱向上延伸的凹槽20，所述凹槽用于通過壓力配合壓入凸脊19。在滾壓形成釬焊鋁板時(shí)形成凸脊19和凹槽20，凸脊19的頂面和相對側(cè)面上以及限定凹槽20的底面和相對側(cè)面上有釬焊材料層。把金屬板15制備成第三部分9、10和凸脊11、12徑向向內(nèi)的板材卷(coil)。
圖2所示制造裝置包括一用于金屬板15的板材卷15A放置在其上的供料輥21、一修正從輥21輸出的金屬板15的變形的矯直裝置22、一設(shè)置矯直裝置22下游的用于在第二部分16上把金屬板15彎成發(fā)夾形以使兩個(gè)第三部分9，10以及各對相對的凸脊11，12互相抵靠的一滾壓成型裝置23、一設(shè)置在滾壓成型裝置23下游用于從外部用激光焊接將抵靠的第三部分9，10相互連接而制成一半成品連續(xù)體24的激光焊接裝置25、一設(shè)置在焊接裝置25下游用于修正連續(xù)體24的變形的矯直裝置26和一設(shè)置矯直裝置26下游用于切割連續(xù)體24的切割裝置27。
為了使用上述制造裝置制造半成品扁平管，從供料輥21上的板材卷15A輸出的金屬板15經(jīng)矯直裝置22處理以除去變形，此后將其輸送給滾壓成型裝置23，利用所述滾壓成型裝置通過滾壓成型工藝(見圖3(b)，(c))在第二部分16的相對側(cè)邊緣上逐漸彎曲金屬板15并最終將其彎成發(fā)夾形，以使兩個(gè)第三部分9、10以及各對的凸脊11、12互相抵靠并通過壓配合將凸脊19壓入凹槽20中，由此得到一彎曲體28(見圖3(d))。此時(shí)，由第二部分16形成右側(cè)壁5，由第一部分17形成上壁2并由另一第一部分18形成下壁3。
然后把彎曲體28輸送給激光焊接裝置25，利用所述焊接裝置從外部通過激光焊接在所述第三部分的縱向以一定間距間斷連接兩個(gè)第三部分9、10的抵靠部分，以制成一半成品連續(xù)體24。接下來，用矯直裝置26修正半成品連續(xù)體24的變形，此后將其切割成分別在第三部分9、10的縱相對的端部上具有兩個(gè)焊接部31的半成品扁平管。圖4-6示出這樣制成的半成品扁平管30。
如圖4-6所示，通過在兩個(gè)第三部分的縱向上以一定間距在所述部分的抵靠端部用激光焊接間斷地焊接兩個(gè)第三部分9、10而獲得半成品扁平管30，并且所述半成品扁平管具有多個(gè)在縱向上以一定間距形成的焊接部31。希望各相對端部上的激光焊接部31距第三部分9或10的縱向端部的距離L上達(dá)10mm、最好上達(dá)5mm。還希望所有激光焊接部31的節(jié)距P上達(dá)100mm、最好上達(dá)60mm、更好上達(dá)30mm。設(shè)激光焊接部31的熔核(nugget)直徑為D，兩個(gè)第三部分9，10的總高度為H，D/H最好至少為0.18。此外，設(shè)激光焊接部31的貫入/穿透深度為d，各第三部分9，10的厚度為t，d/t最好至少為0.25。
通過在一預(yù)定溫度下加熱扁平管30，從而利用金屬板15上的釬焊材料層互相釬焊兩個(gè)第三部分9、10以及各對相應(yīng)的凸脊11、12，從而形成左側(cè)壁4和各加固壁6，從而由半成品扁平管制造扁平管。如此制成扁平管1。
當(dāng)把扁平管1例如用作圖15所示冷凝器的制冷劑管102時(shí)，可在制造冷凝器的同時(shí)制造扁平管1。確切地說，按下面的方式制造冷凝器。首先制備多個(gè)半成品扁平管30。還制備分別具有數(shù)量與半成品扁平管30的數(shù)量相等的半成品扁平管插孔的一對鋁制集管100、101和多個(gè)波形鋁制翅片103。然后相互隔開地布置該對集管100、101，交替地布置半成品扁平管30和翅片103，并將半成品扁平管30的相對的端部插入集管100、101相應(yīng)的半成品扁平管插孔中。此后在一預(yù)定溫度下加熱所得組件，以利用金屬板15的釬焊材料層同時(shí)將各半成品扁平管的兩個(gè)第三部分9，10以及各對相應(yīng)的凸脊11，12釬焊在一起、把扁平管30釬焊到集管100、101上以及在其相鄰的扁平管的相對側(cè)上將各波形翅片103釬焊到相鄰扁平管30上。這樣就制成了冷凝器。
圖7示出用來制造圖1的扁平管的半成品扁平管的第二實(shí)施例。
圖7所示半成品扁平管40具有兩個(gè)用激光焊接在其整個(gè)長度上連續(xù)焊接在一起的第三部分9、10。設(shè)連續(xù)的激光焊接部41的寬度為W，兩個(gè)第三部分9，10的總高為H。比值W/H最好至少為0.18。此外設(shè)激光焊接部41的貫入深度為d，各第三部分9，10的厚度為t，d/t最好至少為0.25。除了這些特征，半成品扁平管40與圖4-6所示半成品扁平管30相同。
半成品扁平管40用與使用圖2的裝置制造圖4-6所示半成品扁平管30的方法類似的方法制造。但是，該方法與扁平管30的制造方法的不同之處在于，用激光焊接裝置25從外部在第三部分的整個(gè)長度上把兩個(gè)第三部分9，10焊接在一起。
包括用上述兩種半成品扁平管中的任一種半成品扁平管制成的扁平管的熱交換器在包括一有一壓縮機(jī)、一冷凝器和一蒸發(fā)器的制冷循環(huán)的車輛中用作該制冷循環(huán)的冷凝器。該熱交換器也可用作該制冷循環(huán)的蒸發(fā)器。此外，該熱交換器也可裝在機(jī)動車輛中用作一油冷卻器或散熱器。
下面結(jié)合具體示例說明本發(fā)明。
示例1把由JIS BAS211P制成的釬焊鋁板滾壓成圖3(a)所示的金屬板15。然后把金屬板制成半成品扁平管40，其中如圖7所示通過激光焊接將兩個(gè)第三部分9，10在其整個(gè)長度上連續(xù)地連接一起。激光焊接的條件為脈沖寬度0.5ms；頻率66.7Hz；脈沖能量3J；輔助氣體，沒有；工件移動速度30m/min。連續(xù)激光焊接部41的寬度W為0.6mm，貫入深度d為0.2mm。半成品扁平管40的兩個(gè)第三部分9、10的總高H為1.1mm，各第三部分9、10的厚度t為0.4mm，半成品扁平管40總寬為16mm。
示例2-9把由JIS BAS211P制成的釬焊鋁板滾壓成圖3(a)所示金屬板15。然后把金屬板制成半成品扁平管30，其中如圖4-6所示通過激光焊接將兩個(gè)第三部分9，10在其縱向上以一定的間距間斷地連接一起。激光焊接的條件為脈沖寬度0.5ms；頻率66.7Hz；脈沖能量3J；輔助氣體，沒有；工件移動速度200m/min。激光焊接部的熔核直徑D為0.6mm，貫入深度d為0.2mm。第三部分9，10的各相對端部上的焊接部31距第三部分縱向端的距離L為15mm。所述示例的半成品扁平管30以不同的焊接部的節(jié)距P制成。半成品扁平管30的兩個(gè)第三部分9，10的總高H為1.1mm，各第三部分9，10的厚度t為0.4mm，半成品扁平管30的總寬為16mm。
評價(jià)測試1檢查用激光焊接在示例1-9的半成品扁平管40、30中形成的焊接部41、31。在制造圖15所示的冷凝器等中的釬焊步驟之前的步驟中裝配示例1-9的半成品扁平管40、30，檢查裝配的易操作性。表1示出結(jié)果。
表1


參見表1，在“評價(jià)”欄中，“A”表示半成品扁平管在激光焊接部中沒有裂縫，具有高剛性，可在裝配冷凝器時(shí)可靠地插入集管的扁平管插孔中；“B”表示盡管在激光焊接部中發(fā)現(xiàn)細(xì)小的裂縫，但不會在互相釬焊兩個(gè)第三部分時(shí)造成問題，扁平管可在裝配冷凝器時(shí)可靠地插入集管的扁平管插孔中；“C”表示盡管在激光焊接部中發(fā)現(xiàn)細(xì)小的裂縫，但不會在互相釬焊兩個(gè)第三部分時(shí)造成問題，并且扁平管具有稍稍張開的端部，從而所有用來裝配冷凝器的扁平管中約有2-3％不能插進(jìn)集管的扁平管插孔中。
示例10-15把由JIS BAS211P制成的釬焊鋁板滾壓成圖3(a)所示金屬板15。然后把金屬板制成半成品扁平管30，其中如圖4-6所示通過激光焊接將兩個(gè)第三部分9、10在其縱向上以一定的間距間斷地連接一起。激光焊接的條件為脈沖寬度0.5ms；頻率66.7Hz；脈沖能量3J；輔助氣體，沒有；工件移動速度200m/min。第三部分9，10的各相對端部上的焊接部31距第三部分縱向端的距離L為15mm。所有焊接部的節(jié)距P為30mm。所述示例的半成品扁平管30的D/H和d/t值各不相同，其中，D為激光焊接部31的熔核直徑，H為兩個(gè)第三部分9、10的總高，d為激光焊接部31的深度，t為各第三部分9、10的厚度。半成品扁平管30的兩個(gè)第三部分9，10的總高H為1.1mm，各第三部分9，10的厚度t為0.4mm，半成品扁平管30的總寬為16mm。
評價(jià)測試2
檢查用激光焊接在示例10-15的半成品扁平管30中形成的焊接部31。表2示出結(jié)果。
表2

參見表2，在“對激光焊接部的檢查結(jié)果”欄中，“X”表示激光焊接部中未發(fā)現(xiàn)裂縫；“Y”表示盡管在激光焊接部中發(fā)現(xiàn)細(xì)小的裂縫，但不會在互相釬焊兩個(gè)第三部分時(shí)造成問題。
表1和2表明在本發(fā)明的半成品扁平管中的激光焊接部不會出現(xiàn)在其后釬焊步驟中會產(chǎn)生缺陷的裂縫，還表明所述扁平管裝配冷凝器時(shí)非常易于操作。
圖8示出扁平管另一實(shí)施例。
如圖8所示，扁平管50具有一左側(cè)壁4，所述左側(cè)壁這樣來形成，將上壁2的左側(cè)邊緣向下折疊而形成一部分51，把下壁3的左側(cè)邊緣向后折疊而形成一部分52，并將抵靠在一起的所述兩部分51，52相互釬焊在一起。
這樣形成各加固壁6將上壁2向下彎曲以形成一向下的凸脊53，將凸脊53的下邊緣釬焊到下壁3上，將下壁3向上彎曲以形成一向上的凸脊54，將凸脊54的上邊緣釬焊到上壁2上。向下的凸脊53和向上的凸脊54向左或向右交替地排列。
通過首先制作一半成品扁平管并釬焊該半成品扁平管的預(yù)定部位而制成扁平管50。
該半成品扁平管的制作方式如圖9所示。
首先用相對的表面上涂覆有釬焊材料的一釬焊鋁板制備一圖9(a)所示的用來制造半成品扁平管的金屬板55。金屬板55包括用于形成上壁和下壁2，3的兩個(gè)平的第一部分56、57和一用于形成一右側(cè)壁5的一體地相互連接兩個(gè)第一部分56、57的第二部分58。第一部分56，57具有向上突起的彎曲部59，60，所述彎曲部在金屬板55的縱向上延伸并向左或向右隔開地布置。各彎曲部59(60)包括一與金屬板55垂直或基本上垂直的垂直直立部59a(60a)和一相對于金屬板55和垂直直立部59a(60a)傾斜一預(yù)定角度的斜向直立部59b(60b)。兩個(gè)直立部59a，59b(60a、60b)之間存在一間隙。用于形成上壁2的第一部分51的彎曲部59和用于形成下壁3的另一第一部分52的彎曲部60關(guān)于金屬板55的寬度中心線不對稱。
然后使金屬板55在寬度方向上收縮，由此使各彎曲部59(60)的直立部59a，59b(60a，60b)相互緊密接觸，從而形成向上突起的凸脊53(54)。分別將第一部分56、57在其與第二部分相對的側(cè)邊緣部分向上彎曲，從而形成用于制成左側(cè)壁4的向上突起的第三部分51，52(見圖9(b))。
然后把金屬板55卷繞成第三部分51，52和凸脊53，54徑向向里的一板材卷，并將該板材卷放置到圖2所示制造裝置的供料輥21上以用該裝置制造半成品扁平管。
確切地說，從供料輥21上的板材卷輸出的金屬板55經(jīng)矯直裝置22處理以除去變形，此后將其輸送到滾壓成型裝置23，利用所述滾壓成型裝置通過滾壓成型工藝(見圖9(c))在第二部分58的相對側(cè)邊緣上逐漸彎曲金屬板55并最終將其彎成發(fā)夾形，以使兩個(gè)第三部分51，52互相抵靠，使第一部分56的凸脊53接觸另一第一部分57，使所述另一第一部分57的凸脊54接觸第一部分56，由此得到一彎曲體61(見圖9(d))。此時(shí)，由第二部分58形成右側(cè)壁5，由第一部分56形成上壁2，而由另一第一部分57形成下壁3。
然后把彎曲體61輸送給激光焊接裝置25，利用所述激光焊接裝置從外部通過激光焊接沿所述第三部分的長度以一定間距間斷地連接兩個(gè)第三部分51、52的抵靠部分，以制成一半成品連續(xù)體。接下來，用矯直裝置26修正半成品連續(xù)體的變形，并在此后將其切割成半成品扁平管，各所述半成品扁平管在第三部分51，52縱向相對的端部上分別具有兩個(gè)激光焊接部。圖10示出這樣制成的半成品扁平管65。
如圖10所示，通過在第三部分的縱向上以一定間距用激光焊接間斷地焊接兩個(gè)第三部分51、52的抵靠端部而獲得半成品扁平管65，所述半成品扁平管具有沿縱向以一定間距形成的多個(gè)焊接部66。半成品扁平管65在位于各相對端部上的激光焊接部66距第三部分51或52的縱向端部的距離L上、在所有焊接部66的節(jié)距P上、在激光焊接部66的熔核直徑D與第三部分51、52的總高H的關(guān)系D/H上、在激光焊接部66的貫入深度d與各第三部分51、52的厚度t的關(guān)系d/t上都與圖4-6所示半成品扁平管相同。
為了由半成品扁平管65制造扁平管，在一預(yù)定溫度下加熱半成品扁平管65，以利用金屬板55上的釬焊材料層把兩個(gè)第三部分51，52釬焊在一起，把第一部分56的凸脊53釬焊到另一第一部分57上，并把所述另一第一部分57的凸脊54釬焊到第一部分56上，由此形成左側(cè)壁4和各加固壁6。這樣就制成了扁平管50。
當(dāng)扁平管50例如用作圖15所示的冷凝器的制冷劑管102時(shí)，與使用扁平管1的情況相同，在制造冷凝器的同時(shí)用上述方法制成扁平管50。
圖11示出用于制造圖8的扁平管50的半成品扁平管的另一實(shí)施例。
圖11示出一具有兩個(gè)通過激光焊接在其整個(gè)長度上連續(xù)地相互連接的第三部分51、52的半成品扁平管70。半成品扁平管70在由激光焊接形成的連續(xù)激光焊接部71的寬度W與第三部分51，52總高H的關(guān)系W/H上、在激光焊接部71的貫入深度d與各第三部分51、52的厚度t的關(guān)系d/t上都與圖10所示的半成品扁平管65相同。
采用圖2所示的裝置，通過與圖10所示的半成品扁平管65相同的方法制造半成品扁平管70，而所述方法與用于半成品扁平管65的方法的不同之處在于用激光焊接裝置25進(jìn)行的焊接操作是連續(xù)進(jìn)行的，以從外部在第三部分的整個(gè)長度上將兩個(gè)第三部分51，52連接在一起。
包括由上述兩種類型的半成品扁平管65、70中的任一種半成品扁平管制成的扁平管50的熱交換器用于包括一具有一壓縮機(jī)、一冷凝器和一蒸發(fā)器的制冷循環(huán)的車輛中，作為制冷循環(huán)的冷凝器。該熱交換器也可用作該制冷循環(huán)的蒸發(fā)器。此外可選地，該熱交換器也可安裝在機(jī)動車輛中用作油冷卻器或散熱器。
圖12示出扁平管又一實(shí)施例。
如圖12所示，扁平管80具有一包括左右兩個(gè)部分81、82的上壁2和與上壁和下壁2、3連成一體的左右相對側(cè)壁4、5。分別在與側(cè)壁4或5相對的側(cè)邊緣部分處垂直向下彎曲上壁2的兩個(gè)部分81、82以形成兩個(gè)部分83、84、將部分83、84的下邊緣釬焊到與其接觸的下壁3上并將部分81、82相互釬焊以及將部分83、84相互釬焊，由此形成一加固壁6首先制造一半成品扁平管，然后釬焊該半成品扁平管的預(yù)定部位，從而制成扁平管80。
該半成品扁平管的制作方式如圖13所示。
首先用相對的表面上涂覆有釬焊材料的一釬焊鋁板制備一圖13(a)所示的用來制造半成品扁平管的金屬板85。金屬板85包括一用于形成下壁3的第一部分86、兩個(gè)寬度約為第一部分86一半、用于形成上壁2的第二部分81、82、兩個(gè)將第一部分86連接到相應(yīng)的兩個(gè)第二部分的81、82上、用于形成左右側(cè)壁4、5的第三部分87、88和兩個(gè)從相應(yīng)的第二部分81、82直立延伸并分別在第二部分與第三部分87或88相對的一側(cè)邊緣上在第二部分81或82上形成的第四部分83，84。
接下來，在兩個(gè)第三部分87、88上彎曲金屬板85(見圖13(b)和(c))，以使第二部分81、82的形成有第四部分83、84的側(cè)邊緣互相抵靠、使第四部分83、84相互緊密接觸，并使第四部分83、84的下端與第一部分86接觸，由此獲得一彎曲體89(見圖13(d))。
此后通過從外部用激光焊接在其縱向上以一定間距間斷地把彎曲體89的兩個(gè)第二部分81、82的抵靠部分相互連接在一起，以形成一半成品連續(xù)體。然后把該半成品連續(xù)體切割成半成品扁平管，從而在第二部分81、82縱向相對端部上有兩焊接部。這樣就制成圖14所示的半成品扁平管90。
這樣獲得的半成品扁平管在位于相對端部上的激光焊接部91距第二部分81、82相應(yīng)的縱向端部的距離L上、在所有焊接部91的節(jié)距P上與圖4-6所示半成品扁平管相同。
此外，在圖14所示的半成品扁平管中，兩個(gè)第二部分81、82也可通過激光焊接在其整個(gè)長度上連續(xù)地互相連接在一起，而不是間斷地焊接第二部分81、82。
這樣來由半成品扁平管90制造扁平管80，即在一預(yù)定溫度下加熱半成品扁平管90，以利用金屬板85上的釬焊材料層將第四部分83，84的下邊緣釬焊到第一部分86上，并利用金屬板85上的釬焊材料層將兩個(gè)第二部分81、82相互釬焊在一起以及將兩個(gè)第四部分83，84相互釬焊在一起，由此形成上壁2和加固壁6。這樣就制成了扁平管80。
包括這種扁平管80的熱交換器在車輛如機(jī)動車輛中用作加熱器芯。
工業(yè)實(shí)用性所述半成品扁平管適合于制造用作熱交換器的熱交換管的扁平管，如用于機(jī)動車輛空調(diào)的冷凝器或蒸發(fā)器中的制冷劑管、機(jī)動車輛油冷卻器的油管、機(jī)動車輛散熱器的水管和加熱器芯的熱介質(zhì)管。
權(quán)利要求
1.一種用于制造一扁平管的半成品扁平管，包括一對彼此相對的平坦壁和在該對平坦壁的相對側(cè)邊緣互連該對平坦壁的兩側(cè)壁，由一包括兩個(gè)用來形成所述兩個(gè)平坦壁的第一部分、一個(gè)互連兩個(gè)第一部分用于形成所述側(cè)壁之一的第二部分和兩個(gè)分別從相應(yīng)的第一部分上突出并分別在第一部分與第二部分相對的一側(cè)邊緣上在所述第一部分上形成的用于形成另一個(gè)所述側(cè)壁的第三部分的金屬板來制造所述半成品扁平管，即通過在所述第二部分上將所述金屬板彎曲成一發(fā)夾形，以使所述第三部分互相抵靠，并從外部至少在所述兩個(gè)第三部分的縱向上相對的端部上把所述兩個(gè)第三部分相互焊接在一起，從而制成所述半成品扁平管。
2.一種按權(quán)利要求1所述的半成品扁平管，其特征在于，用激光焊接把所述兩個(gè)第三部分連接在一起。
3.一種按權(quán)利要求1所述的半成品扁平管，其特征在于，金屬板的所述第三部分可從相應(yīng)的第一部分上突起并與所述相應(yīng)的第一部分一體地形成。
4.一種按權(quán)利要求1所述的半成品扁平管，其特征在于，金屬板的所述第三部分分別通過彎曲第一部分的一側(cè)邊緣部而形成。
5.一種按權(quán)利要求1所述的半成品扁平管，其特征在于，兩個(gè)第三部分在一縱向間距上間斷地焊接在一起。
6.一種按權(quán)利要求5所述的半成品扁平管，其特征在于，位于各相對的端部上的焊接部距所述第三部分的縱向端部的距離上達(dá)10mm。
7.一種按權(quán)利要求5所述的半成品扁平管，其特征在于，位于各相對的端部上的焊接部距所述第三部分的縱向端部的距離上達(dá)5mm。
8.一種按權(quán)利要求5所述的半成品扁平管，其特征在于，所有焊接部的節(jié)距P上達(dá)100mm。
9.一種按權(quán)利要求5所述的半成品扁平管，其特征在于，設(shè)焊接部的熔核直徑為D，所述兩個(gè)第三部分的總高為H，D/H至少為0.18。
10.一種按權(quán)利要求5所述的半成品扁平管，其特征在于，設(shè)焊接部的貫入深度為d，各第三部分的厚度為t，d/t至少為0.25。
11.一種按權(quán)利要求1所述的半成品扁平管，其特征在于，所述兩個(gè)第三部分在其整個(gè)長度上連續(xù)地相互焊接在一起。
12.一種按權(quán)利要求11所述的半成品扁平管，其特征在于，設(shè)所述連續(xù)焊接部的寬度為W，所述兩個(gè)第三部分的總高為H，W/H至少為0.18。
13.一種按權(quán)利要求11所述的半成品扁平管，其特征在于，設(shè)焊接部的貫入深度為d，各第三部的厚度為t，d/t至少為0.25。
14.一種按權(quán)利要求1所述的半成品扁平管，其特征在于，所述金屬板包括一釬焊鋁板，并且各所述第三部分的頂端上形成有一釬焊材料層。
15.一種用來制造一扁平管的半成品扁平管，包括一對彼此相對的平坦壁和在該對平坦壁的相對側(cè)邊緣互連該對平坦壁的兩側(cè)壁，由一包括一用于形成所述平坦壁之一的第一部分、兩個(gè)寬度約為所述第一部分的一半的用于形成另一個(gè)所述平坦壁的第二部分、兩個(gè)將第一部分分別連接到所述第二部分上的第三部分和兩個(gè)分別從所述第二部分直立延伸并分別在第二部分與第三部分相對一側(cè)邊緣上在所述第二部分上形成的第四部分的金屬板制成所述半成品扁平管，即通過在所述第三部分上彎曲所述金屬板以使所述側(cè)邊緣互相抵靠，同時(shí)使所述兩個(gè)第四部分的頂端與所述第一部分支承地接觸并從外部至少在所述第二部分的縱向上相對的端部處把所述兩個(gè)第二部分相互焊接在一起，從而制成所述半成品扁平管。
16.一種按權(quán)利要求15所述的半成品扁平管，其特征在于，用激光焊接把所述兩個(gè)第二部分相互連接在一起。
17.一種按權(quán)利要求15所述的半成品扁平管，其特征在于，所述兩個(gè)第二部分在其縱向上以一定間距間斷地相互焊接在一起。
18.一種按權(quán)利要求15所述的半成品扁平管，其特征在于，兩個(gè)第二部分在其整個(gè)長度上連續(xù)焊接在一起。
19.一種按權(quán)利要求15所述的半成品扁平管，其特征在于，所述金屬板包括一在其相對的表面上形成有釬焊材料層的釬焊鋁板。
20.一種用于制造半成品扁平管的方法，所述半成品扁平管包括用來制造一扁平管的一對彼此相對的平坦壁和兩個(gè)在所述一對平坦壁的相對側(cè)邊緣使所述一對平坦壁互連的側(cè)壁，其特征在于，制備一包括兩個(gè)用于形成所述平坦壁的第一部分、一使所述第一部分互連的用于形成所述側(cè)壁之一的第二部分和兩個(gè)從相應(yīng)的第一部分上突起的并分別在所述第一部分與第二部分相對一側(cè)邊緣上在所述第一部分上形成的用于形成另一個(gè)所述側(cè)壁的第三部分的金屬板；在所述第二部分上用滾壓成型工藝把所述金屬板彎成一發(fā)夾形，以使所述第三部分互相抵靠，從外部在所述第三部分的縱向上以一定的間距間斷地把所述兩個(gè)第三部分焊接在一起以形成一半成品連續(xù)體，此后把該半成品連續(xù)體切割成半成品扁平管，各半成品扁平管在各縱向相對的端部處具有一焊接部。
21.一種用于制造半成品扁平管的方法，所述半成品扁平管包括用來制造一扁平管的一對彼此相對的平坦壁和兩個(gè)在所述一對平坦壁的相對側(cè)邊緣使所述一對平坦壁互連的側(cè)壁，其特征在于，制備一包括兩個(gè)用于形成所述平坦壁的第一部分、一使所述第一部分互連的用于形成所述側(cè)壁之一的第二部分和兩個(gè)從相應(yīng)的第一部分上突起的并分別在所述第一部分與第二部分相對一側(cè)邊緣上在所述第一部分上形成的用于形成另一個(gè)所述側(cè)壁的第三部分的金屬板；在所述第二部分上用滾壓成型工藝把所述金屬板彎成一發(fā)夾形，以使所述第三部分互相抵靠，從外側(cè)在所述第三部分的整個(gè)長度上連續(xù)地把兩個(gè)第三部分焊接在一起以形成一半成品連續(xù)體，此后切割該半成品連續(xù)體。
22.一種按權(quán)利要求20或21所述的半成品扁平管制造工藝，其特征在于，用激光焊接互相連接所述兩個(gè)第三部分。
23.一種用于制造半成品扁平管的裝置，所述半成品扁平管包括用來制造一扁平管的一對彼此相對的平坦壁和兩個(gè)在所述一對平坦壁的相對側(cè)邊緣使所述一對平坦壁互連的側(cè)壁所述裝置包括一滾壓成型裝置，所述滾壓成型裝置用于將一包括兩個(gè)用于形成所述平坦壁的第一部分、一使所述第一部分互連的用于形成所述側(cè)壁之一的第二部分和兩個(gè)從相應(yīng)的第一部分上突起的并分別在所述第一部分與第二部分相對一側(cè)邊緣上在所述第一部分上形成的用于制造另一側(cè)壁的第三部分的金屬板在所述第二部分上彎曲成一發(fā)夾形，以使所述第三部分互相抵靠；一設(shè)置在所述滾壓成型裝置下游用于從外部把兩個(gè)第三部分焊接在一起的焊接裝置；和一個(gè)設(shè)置在所述焊接裝置下游一切割裝置。
24.一種按權(quán)利要求23所述的用于制造半成品扁平管的裝置，其特征在于，所述焊接裝置是一激光焊接裝置。
25.一種包括按權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的半成品扁平管的扁平管，其特征在于，所述兩個(gè)第三部分釬焊在一起。
26.一種熱交換器，包括一對互相平行并相互隔開設(shè)置的集管；多個(gè)平行的熱交換管，各熱交換管分別包括按權(quán)利要求25所述的扁平管并在其相對的端部處連接在所述兩個(gè)集管上；分別設(shè)置在各對相鄰的熱交換管之間的氣流空隙中并釬焊在相鄰的熱交換管上的翅片。
27.一種用于制造熱交換器的方法，其特征在于制備多個(gè)按權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的半成品扁平管；制備一對集管，各集管具有數(shù)量與所述半成品扁平管的數(shù)量相等的并以一定間距隔開形成的半成品扁平管插孔，并制備多個(gè)翅片；相互隔開地布置所述一對集管并交替地布置所述半成品扁平管和翅片；將所述半成品扁平管相對的端部插入集管的相應(yīng)的插孔中，并同時(shí)進(jìn)行以下操作將各半成品扁平管的兩個(gè)第三部分相互釬焊在一起，將所述半成品扁平管釬焊到所述集管上以及在相鄰的半成品扁平管的相對側(cè)上將所述翅片釬焊到相鄰的半成品扁平管上。
28.一種車輛，包括一具有一壓縮機(jī)、一冷凝器和一蒸發(fā)器的制冷循環(huán)，所述冷凝器為按權(quán)利要求26所述的熱交換器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來制造一扁平管(1)的半成品扁平管(30)，包括彼此相對的一上壁和一下壁(2、3)和在其相對側(cè)邊緣互連上和下壁(2、3)的左右相對側(cè)壁(4，5)。由一包括兩個(gè)用于形成上和下壁(2，3)的第一部分(17，18)、一體地互連兩個(gè)第一部分(17，18)用于形成右側(cè)壁(5)的第二部分(16)和兩個(gè)分別從相應(yīng)的第一部分(17，18)向上突出并分別在第一部分與第二部分(16)相對的一側(cè)邊緣上與第一部分一體地形成的用于形成左側(cè)壁(4)的第三部分(9，10)的金屬板(15)來制造該半成品扁平管在第二部分(16)，即把所述金屬板彎成一發(fā)夾形以使兩個(gè)第三部分(9，10)抵靠。用激光焊接從外部在多個(gè)在其縱向上相互隔開的部位上把兩個(gè)第三部分(9，10)間斷地焊接在一起。
文檔編號B21D53/04GK1708368SQ20038010246
公開日2005年12月14日 申請日期2003年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月30日
發(fā)明者貝村哲, 田村喬 申請人:昭和電工株式會社