專利名稱：刀夾和帶有斷屑面的金屬切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及金屬加工，具體地說，涉及一種金屬切削刀片以及用于夾持金屬切削刀片的刀夾。
背景技術(shù)：
具有各種各樣的切屑控制形狀的金屬切削刀片在本領(lǐng)域內(nèi)是已知的。美國專利No.3654681公開了一種金屬切刀，其特征在于，其切削部分設(shè)有斷屑面，該斷屑面包括位于切削刃之后的相對的倒棱面，其有助于提供用于除屑目的的間隙。美國專利No.3815191介紹了一種切屑成形刀片，該刀片使切屑具有縱向延伸的凸出部分，以使切屑變硬并改變其形狀。美國專利No.3973308介紹了一種具有若干凹部或凹口的切削工具，這些凹部相互間分開，并位于切削刃的內(nèi)側(cè)且與之間隔開。Huston的美國專利No.4629372公開了一種具有斷屑面的切削刀片，其可用作分離或切斷工具。
當將已知的刀片設(shè)計用在低強度的韌性鋼上時，其會固有地存在若干問題。低強度韌性鋼的例子包括304L和316L不銹鋼，以及1010和1026碳素鋼，為了更容易地在心軸上拉拔以形成管材，其具有較低的強度。
在切斷操作期間，當采用一定的引導角(lead angle)以確保已制出部分可以干凈利落地從管料和棒料上切斷下來時，會使得控制切屑的任務(wù)更加困難。由具有一定引導角的切刀所形成的切屑趨向于沿著垂直于切削刃的方向流動。由于軸向上的作用力分量，導致在與工件初始接觸時所產(chǎn)生的斷屑更容易地流動成螺旋形狀，而不是更希望有的更容易控制的像鐘表彈簧的形狀。已經(jīng)采用了大量的技術(shù)來補償斷屑的趨向，該斷屑主要受到引導角的引導，以致形成了螺旋形切屑。在這些技術(shù)中采用了一種相對于刀具的中心線為不平衡的斷屑器，以便可阻礙螺旋化的趨向。另一所嘗試的技術(shù)提供了一種具有與引導角大小相等但方向相反的后壁的斷屑器。另一所嘗試的技術(shù)采用了非均勻高度的切削刃，該切削刃通過嘗試向引導角的軸向作用力中引入反作用力來阻礙引導角的影響。盡管這些技術(shù)對于某些工作來說是足夠用的，但是它們在應(yīng)用范圍上還是非常有限的，并且為了獲得切屑控制要在加工中經(jīng)常性地提高切削壓力，這樣會犧牲刀具的壽命。
例如上面提到的那些切削刀片通常夾持在形成了切削刀具組件的一部分的刀夾中。刀夾通常是滑動機構(gòu)的一部分，該滑動機構(gòu)可使刀片處于由待執(zhí)行的操作所決定的預定工作位置上。應(yīng)當清楚，當進行機加工操作例如開槽、切斷或仿形切削時，會在切削刀片和刀夾上施加較大的作用力。給定的切削刀具組件通?？刹捎酶鞣N各樣的切削刀片，包括具有定位成具有一定引導角的切削刃的刀片，以及具有定位成相對于刀片的縱向軸線成直角的切削刃的刀片。
在本領(lǐng)域中已知有整體柄式刀夾，其采用了撓性的上部，該上部鉸接成使得當緊固器上緊時可使該上部偏轉(zhuǎn)，以便剛性地夾緊雙頭的V形底的刀片。除了具有可以確保切削刀片正交于工件的單件剛性結(jié)構(gòu)的優(yōu)點之外，刀夾還可通過用作用于各種刀片構(gòu)造的標準平臺而簡化倉儲、定貨和設(shè)計。希望有一種可以通過同一刀夾來容納具有特定寬度但具有可變轉(zhuǎn)角半徑的V形底開槽刀片、V形底仿形切削刀片以及切斷刀片，允許用公用刀夾來執(zhí)行多種組合的功能。對于要確保所有這些切削刀片具有一致的性能來說，重要的是克服刀片之下和之后的切向和徑向切削作用力來支承刀片的能力。V形底的支承構(gòu)造可確保這種位于切削刀片之下的公用剛性支承。通常將刀夾設(shè)計成具有精確加工的定位面，雙頭刀片的未使用的切削刃可定位在該表面上。該定位面可執(zhí)行至少兩種功能，即，可確保抵抗徑向上的切削作用力，還可使刀片在徑向上精確地定位，以確保正確的開槽深度或者完全的切斷。刀夾的定位面通常是平面的，并定位成具有一定角度，以便與將要定位在其上的切削刀片前部的配對的平面型留隙面精確地相匹配。該表面定位成平行于工件的軸向中心線。
一些切斷刀片利用引導角來確保某一部分被完全切斷，而沒有在該部分上留下不希望有的尖端或突起。當這種類型的刀片安裝到上述類型的刀夾上時，可靠地支撐了開槽刀片或縱向切斷刀片的平面型刀夾的支撐定位面不再能夠提供較大的接觸面積，而只是弱得多的且尺寸上更不連貫的線接觸。在本領(lǐng)域內(nèi)已知有可解決這種問題的若干技術(shù)。這些技術(shù)并不能完全令人滿意，在一些情況下還會給刀片的制造成本增加不必要的開支。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于切削金屬的新型的改進刀片，其提供了多個斷屑面，這種構(gòu)造在切削低強度的韌性鋼時尤其有效。在具有定位成一定引導角的切削刃的切削刀片內(nèi)，多個斷屑面在提高切屑控制的方面也是有效的。在該優(yōu)選的所示實施例中，切削刀片包括從前切削刃延伸到一對相關(guān)的第一斷屑面上的一對前刀面。一對第二斷屑面設(shè)置在第一斷屑面的下游，并通過過渡面而分隔開。當切屑離開刀具的切削刃時，第一斷屑面使切屑產(chǎn)生初始的卷曲。
通過導致在切屑中部形成硬化的肋，具有入口部分和出口部分的中心槽道趨向于使切屑變硬。至少對于一些材料來說，第一斷屑面所施加的初始卷曲比所希望的更小。隨著帶有比所希望的更小卷曲的切屑沿著刀片繼續(xù)移動，切屑會遇到趨向于向切屑施加更大卷曲的第二斷屑面，在刀片具有引導角的情況下，第二斷屑面趨向于將切屑的構(gòu)造改變成更像鐘表彈簧的形狀，而不是螺旋形狀。
在該優(yōu)選的所示實施例中，金屬切削刀片包括設(shè)置于柄部兩側(cè)上的一對切削部分。由刀片所形成的夾緊結(jié)構(gòu)可與切削刀片夾相接合。在該示范性實施例中，設(shè)置于柄部的任一端上的切削部分基本上是一樣的，并且包括上述的第一斷屑面和第二斷屑面。在該優(yōu)選實施例中，金屬切削刀片由碳化物材料模制而成，并適合于用作一次性使用的碳化物刀片。本發(fā)明同樣適合于具有定位成非零度和大致零度引導角的切削刃的金屬刀片的切削部分。
本發(fā)明還提供了一種用于上述切削刀片以及其它類型刀片的刀夾，所述其它類型刀片包括帶有和不帶有引導角的刀片。為了容納各種各樣的刀片，刀夾包括一對對接面，其中一個對接面與給定的刀片相接合。在所示實施例中，對接面是平面型的，并且是相鄰接的。對于帶有引導角的切削刀片來說，刀夾提供了可與形成于刀片上的傾斜平坦表面相接合的傾斜平坦表面。對于具有正交切削刃(相對于刀片的縱向軸線而言，即切削刃大體上平行于工件的旋轉(zhuǎn)軸線)的切削刀片來說，該刀夾提供了定位成可與刀片上的定位面完全接合的對接面。
根據(jù)本發(fā)明，具有定位成基本上零度引導角的切削刃的金屬切削刀片包括刀片定位面，該定位面定位成一定的角度，使得通過該平面型定位面的平面所畫的橫向線與切削刀片的縱向軸線正交。該定位面可與刀夾所形成的其中一個對接面面對面地接合。如果金屬切削刀片的前切削刃具有非零度的引導角，那么定位面形成為以不同于前留隙面的角度而遠離刀片的前留隙面延伸，并且定位成使得通過定位面的平面所畫的橫向線與切削刀片的縱向軸線正交。該定位面可與刀夾所形成的另一對接面面對面地接合。
在所示實施例中，刀夾包括底部和夾緊臂，夾緊臂可與刀片所形成的夾緊結(jié)構(gòu)相接合。刀夾適于容納并緊固具有形成于柄部任一側(cè)的基本上相同的切削部分的切削刀片，以便定位其中一個切削部分來對旋轉(zhuǎn)工件執(zhí)行機加工操作，而另一切削部分容納于刀夾中，并定位成使其定位面與刀夾所形成的其中一個對接面面對面地接合。
通過結(jié)合附圖來閱讀下文中的具體介紹，可以清楚本發(fā)明的其它特點，并且可獲得對本發(fā)明的更全面的了解。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例來構(gòu)造的切削刀片的頂視平面圖；圖2是圖1所示切削刀片的側(cè)視圖；圖3是切削刀片的端視圖；圖4是切削刀片的局部透視圖；圖5是圖1所示刀片的局部側(cè)視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例來構(gòu)造的刀夾的透視圖；圖7是顯示了處于工作位置的帶有圖1所示類型的切削刀片的圖6所示刀夾的局部視圖；圖8是顯示為安裝在圖7中的切削刀片的局部透視圖；圖9是帶有顯示為安裝在工作位置中的備選切削刀片的圖6所示刀夾的局部視圖；以及，圖10是顯示為安裝在圖9中的備選切削刀片的局部透視圖。
實施發(fā)明的最佳方式圖1到4顯示了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例來構(gòu)造的金屬切削刀片10的總體結(jié)構(gòu)。在使用中，刀片10被夾緊在刀夾100中(見圖6)。通常來說，刀夾形成了滑動機構(gòu)的一部分，該滑動機構(gòu)可將切削刀片10的切削刃14定位成與旋轉(zhuǎn)工件(未示出)相接觸，以便在工件上執(zhí)行切削操作。
在所公開的實施例中，刀片10包括一對位于柄部10c兩側(cè)上的切削部分10a、10b。在使用中，刀片10的柄部10c被夾緊到刀夾100(如圖6中所示)上，該刀夾100使切削部分之一即10a定位并支撐在機加工位置上。在該切削部分10a磨損后，刀片10在刀夾100中旋轉(zhuǎn)180°，以便將另一切削部分10b定位于機加工位置。如在圖2和3中可清楚看到的那樣，刀片10包括向上延伸的突起16，如下文將要介紹的那樣，該突起16可與刀夾相接合。突起16與刀夾100的接合用來將刀片剛性地安裝在其工作位置，并且其中一個切削部分之處于可對旋轉(zhuǎn)工件執(zhí)行機加工操作的位置上。
在該優(yōu)選實施例中，刀片10可由相對較硬的材料如碳化物、金屬陶瓷、陶瓷等制成。刀片優(yōu)選采用本領(lǐng)域已知的粉末冶金技術(shù)模制而成。然而，本發(fā)明也可采用其它的用于形成或制造刀片的方法和技術(shù)，也可以采用不同于以上所述的那些材料。
在所示實施例中，切削部分10a、10b基本上是一樣的，因此，只對切削部分10a進行介紹。如上所述，切削部分10a包括前切削刃14。優(yōu)選為平面的前留隙面20從前切削刃14中向下延伸。在所示實施例中，如在圖1中可清楚看到的那樣，切削刃14定位成角θ。通常將該角度叫做引導角。然而，本發(fā)明的原理還可適用于切削刃14并未定位在引導角下、即θ＝0度的實施例。應(yīng)當指出的是，引導角通常從與切削刀片10的縱向軸線正交的平面或線25開始測量。
一對間隔開的下凹前刀面26a、26b從切削刃14中向后延伸(如圖1所示)。具體參考圖2和4，前刀面26a、26b相對于前切削刃14下降，然后向上升起，并連接到或融入到相對較短的凸面28a、28b中。前刀面26a、26b的向上彎曲部分與凸面28a、28b一起形成了第一斷屑面。
參考圖1，下凹前刀面26a、26b設(shè)于凹谷形槽道30的兩側(cè)。槽道30在切削部分10a內(nèi)基本上居中設(shè)置。槽道30包括入口部分30a，其從刀片的前切削刃14處或其附近開始，并形成了切削刃14的中間部分14a。入口部分30a包括底部31(見圖5)，該底部31相對于前切削刃14下降(如圖2和5所示)，還包括向上彎曲的側(cè)部，這些側(cè)部經(jīng)由中間融合面32a、32b融入到前刀面26a、26b中。中心槽道30的入口部分30a還可包括漸增的橫向尺寸。
入口部分30a經(jīng)由過渡面29a、29b、29c平滑地過渡到凹部或槽道30的出口部分30b中。出口部分30b的底面33(見圖5)以與入口部分30a的底面31相比稍微不同的輪廓向下延伸，然后向上升起(如圖5所示)。橢圓形曲面從底面33中向上升起，并經(jīng)由橢圓形過渡面40連接到刀片的頂面上。
隨著切削刃14切入工件，切削操作所產(chǎn)生的切屑在下凹前刀面26a、26b上運動。由于中間凹部或槽道30的存在，切屑的中部沒有受到支撐。當切屑的中部彎向槽道時，支撐的缺乏會導致在切屑的中部形成硬化肋，從而會使切屑變硬且變窄。隨著切屑移動到前刀面26a、26b的向上彎曲的部分，切屑就產(chǎn)生了卷曲。
根據(jù)本發(fā)明，在第一斷屑面26a、26b、28a、28b的上面和后面設(shè)有第二斷屑面。如圖4最佳地顯示，第二斷屑面包括較短的凹面44a、44b，它們從相應(yīng)的過渡面46a、46b中延伸出來，并與相關(guān)凸面48a、48b合并，而凸面48a、48b融入到基本上水平的表面50a、50b中。在所示實施例中，過渡面46a、46b基本上是水平的，并將第一斷屑面與第二斷屑面互連起來。應(yīng)當理解的是，將描述為“水平”或“垂直”表面進行分類是為了從圖中所示的方位來方便介紹。然而，本發(fā)明不應(yīng)限制為具有“水平”或“垂直”表面的刀片。
當將所公開的切削刀片10用于加工韌性材料如低碳鋼和奧氏體不銹鋼時，第一斷屑面可使在切削操作中產(chǎn)生的切屑形成初始的卷曲。然而，隨著其繼續(xù)朝著切削刀片的后方(如圖2所示)移動，其會遇到第二斷屑面，該第二斷屑面可使切屑進一步地更緊密卷曲。這種情況與槽道30所提供的變硬相結(jié)合，可以導致切屑最終破裂。還已發(fā)現(xiàn)，當該公開的切削刀片制成在前切削刃14上帶有引導角時，第二斷屑面趨向于阻礙切屑形成為螺旋結(jié)構(gòu)的趨勢，而代之以促使切屑變形成為形狀上更類似于鐘表彈簧的結(jié)構(gòu)。
在該優(yōu)選構(gòu)造中，刀片由相對較硬的材料如碳化物、金屬陶瓷或陶瓷制成。刀片可采用本領(lǐng)域已知的粉末冶金技術(shù)模制而成。在優(yōu)選實施例中，刀片采用已知的技術(shù)模制而成，并用于一次性使用。采用該優(yōu)選的構(gòu)造，在切削刀片的切削部分磨損之后就可將其丟棄，而不再用于重磨或改制。
如上所述，在該優(yōu)選實施例中，切削刀片是模制而成的。當采用模制工藝生產(chǎn)本發(fā)明的切削刀片時，應(yīng)當理解，如圖所示的表面構(gòu)造并不一定要與圖中所示的一樣地清楚界定。另外，通常在模制工藝之后在切削刀片上涂上涂層，例如氮化鈦、碳氮化鈦或氮化鋁鈦，其可改善切削性能并延長刀片的壽命。采用涂層還可使所公開的表面構(gòu)造在外觀上更不明顯。不過，本發(fā)明仍可構(gòu)思出具有所公開特性而不太清楚界定的表面構(gòu)造的切削刀片。
圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例來構(gòu)造的切削刀片夾100的整體結(jié)構(gòu)。所公開的刀夾100包括一定的特征，這些特征可允許圖1到5所公開類型的刀片以及具有各種構(gòu)造的其它類型刀片安裝到其上。
刀夾100包括底部102和夾緊臂104。在所公開的實施例中，刀夾100是單體式構(gòu)造(底部102和夾緊臂104由單件材料整體式形成)。然而，應(yīng)當理解的是，本發(fā)明的原理可適應(yīng)于其它類型的刀夾構(gòu)造，不應(yīng)局限于圖6中所示的單體式構(gòu)造。
刀夾100包括安裝柄100a，通過該安裝柄100a便可將刀夾100適當?shù)匕惭b或連接到機床上。如上所述，刀夾通常緊固到滑動機構(gòu)上，其可使刀夾以及與其相關(guān)的切削刀片移動到各個位置，以便對旋轉(zhuǎn)工件如棒料或管料(未示出)執(zhí)行切削操作。
在夾緊臂104和底部102之間形成有間隙106。切削刀片例如前面所介紹的切削刀片10可拆卸地安裝于該間隙106內(nèi)。圖7顯示了切削刀片10在間隙106內(nèi)的定位和安裝。
在所示實施例中，底部102包括V形槽道110，其適合于容納形成于刀片10底部的互補形V形部分112，該V形部分112在圖4和8中最佳地示出。夾緊臂104包括適合于與形成在刀片10上的突起16相接合的倒V形面。
根據(jù)本發(fā)明，刀夾100包括一對鄰接的平面型對接面120、122，其中的至少一個與形成于切削刀片上的定位面對接。如下文將要介紹的那樣，兩個對接面120、122使得刀夾100能夠容納各種各樣的切削刀片。
具體參考圖7和8，當圖1到5所示類型的刀片10由刀夾100夾持住時，由刀夾100所形成的上對接面122與由刀片10所形成的定位面124對接。如上所述，切削刀片10包括具有引導角θ的切削刃。在圖1中最佳地顯示了引導角的方位。為了提供與刀夾上對接面122的平面型的面對面接合，形成在刀片10上的表面124可形成為向下延伸的傾斜(相對于垂直面)平面。如圖4和8所示，定位平面124相對于前留隙面20傾斜，它們的相對角度取決于切削刃14的角θ。定位平面124優(yōu)選相對于切削刀片的縱向軸線垂直地定位，即通過定位平面124所畫的水平線或橫向線垂直于刀片10的縱向軸線。這樣，在該優(yōu)選實施例中，形成于刀片10上的定位面124可與形成于刀夾上的對接面122完全接合，因此就實現(xiàn)了與切削刃14的引導角無關(guān)的完全平面型的表面接觸。
一旦切削刀片10安裝在圖7所示的位置，就通過螺栓(未示出)將刀片10可靠地夾緊住，該螺栓延伸穿過形成于夾緊臂104中的開孔140，并與在底部102(未示出)中形成的螺紋孔相接合。采用夾緊螺栓來使夾緊臂104向下彎曲以與刀片10緊密接合被認為是常規(guī)的手段。本發(fā)明可以構(gòu)思出用于在切削刀片10上產(chǎn)生夾緊或夾持力的其它構(gòu)造。
下對接面120用于與形成在其它類型的切削刀片上的定位面對接式接合。圖9和10顯示了在構(gòu)造上與刀片10相類似的刀片10′，不同之處在于前切削刃14′未定位成具有引導角。切削刀片10′包括類似的V形面112′和16′，它們分別由底部102和夾緊臂104所容納并與之接合。如圖10所示，刀片10′包括與圖4中關(guān)于刀片10所示的表面20類似的向下延伸的前留隙面20′。然而，刀片10′包括基本上豎直的并可與由刀夾100所形成的下對接面120接合的下平面定位面124′。
采用本發(fā)明，在刀夾100上可安裝各種各樣的切削刀片，包括在圖1到5中所示類型的具有引導角的切削刀片，以及其它構(gòu)造的切削刀片，包括帶有相對于旋轉(zhuǎn)工件的旋轉(zhuǎn)軸線無傾斜的切削刃的切削刀片，例如圖9和10中所示的類型。
盡管在一定程度上具體地對本發(fā)明進行了介紹，但是應(yīng)當理解，在不脫離如權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神或范圍的前提下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對其進行各種改變。
權(quán)利要求
1.一種具有前留隙面的金屬切削刀片，所述前留隙面的上邊緣形成了切削刃，一對間隔開的第一前刀面從所述切削刃中延伸出來，各所述第一前刀面至少部分地形成了第一斷屑面，所述第一前刀面設(shè)于槽道的兩側(cè)，所述槽道包括從所述切削刃附近開始的入口部分，一對第二斷屑面從所述第一斷屑面中延伸出來，各所述第二斷屑面通過過渡面與相關(guān)的第一斷屑面互連，各所述第二斷屑面相對于與其相關(guān)的第一斷屑面向上升起，當切屑從旋轉(zhuǎn)工件上切下時，所述第一斷屑面使切屑產(chǎn)生初始卷曲，同時所述槽道可促使所述切屑的中部硬化，所述第二斷屑面使所述切屑進一步卷曲，以便減小所述切屑的卷曲直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削刀片，其特征在于，各所述第一前刀面是下凹的，并且包括相對于所述切削刃下降的第一部分以及向上升起并融入到相對較短的凸面中的第二部分，各所述第一斷屑面由所述第一前刀面和所述凸面限定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬切削刀片，其特征在于，各所述第二斷屑面包括從所述過渡面中延伸出來的較短凹面，所述過渡面將所述凸面與所述短凹面互連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削刀片，其特征在于，所述槽道包括b)可與切削刀片夾接合的夾緊結(jié)構(gòu)，通過所述切削刀片夾可將所述金屬切削刀片夾持在工作位置，在此處所述切削部分中的一個位于相對于旋轉(zhuǎn)工件的工作位置；以及，c)所述切削部分的至少一個具有前留隙面，所述前留隙面的上邊緣形成了切削刃，一對間隔開的第一前刀面從所述切削刃中延伸出來，各所述第一前刀面至少部分地形成了第一斷屑面，所述第一前刀面設(shè)于槽道的兩側(cè)，所述槽道包括從所述切削刃附近開始的入口部分，一對第二斷屑面從所述第一斷屑面中延伸出來，各所述第二斷屑面通過過渡面與相關(guān)的第一斷屑面互連，各所述第二斷屑面相對于與其相關(guān)的第一斷屑面向上升起，當切屑從旋轉(zhuǎn)工件上切下時，所述第一斷屑面使切屑產(chǎn)生初始卷曲，同時所述槽道可促使所述切屑的中部硬化，所述第二斷屑面使所述切屑進一步卷曲，以便減小所述切屑的卷曲直徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的金屬切削刀片，其特征在于，所述一個切削部分由碳化物材料模制而成。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的金屬切削刀片，其特征在于，所述刀片全部由碳化物材料模制而成，并且適于用作一次性使用的碳化物刀片。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的金屬切削刀片，其特征在于，所述切削刀片夾形成有可與所述刀片的另一切削部分所形成的定位面相接合的對接面。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的金屬切削刀片，其特征在于，各所述切削部分基本上相同，并且各部分的所述切削刃定位成具有非零度的引導角，各所述部分還包括平面型的刀片定位面，所述刀片定位面從所述前留隙面中向下延伸，并且定位成具有一定的角度，使得通過所述平面型定位面的平面所畫的橫線與所述切削刀片的縱向軸線正交，所述定位面可與所述刀夾形成的對接面面對面地接合。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的金屬切削刀片，其特征在于，各所述切削部分基本上相同，并且各部分的所述切削刃定位成具有基本上零度的引導角，各所述部分還包括平面型的刀片定位面，所述刀片定位面位于所述前留隙面之下，并且定位成具有一定的角度，使得通過所述平面型定位面的平面所畫的橫線與所述切削刀片的縱向軸線正交，所述定位面可與所述刀夾形成的對接面面對面地接合。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的金屬切削刀片，其特征在于，所述刀夾形成有第一和第二對接面，所述定位面可與所述第一對接面面對面地接合。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的金屬切削刀片，其特征在于，所述刀夾形成有第一和第二對接面，所述定位面可與所述第二對接面面對面地接合。
20.一種用于可靠地安裝金屬切削刀片的刀夾，所述類型的刀片包括設(shè)置于柄部兩側(cè)的一對切削部分，以及可與所述切削刀片夾接合的夾緊結(jié)構(gòu)，通過所述切削刀片夾可將所述金屬切削刀片夾持在工作位置，在所述位置中所述切削部分之一位于相對于旋轉(zhuǎn)工件的工作位置，所述刀夾包括底部和夾緊臂，所述夾緊臂與所述底部一起形成了用于容納所述切削部分之一的間隙，所述夾緊臂可與所述切削刀片形成的所述夾緊結(jié)構(gòu)相接合，所述刀夾形成了第一和第二平面型對接面，所述第一對接面適于與具有定位成非零度引導角的切削刃的切削刀片的切削部分所形成的定位面相接合，所述第二對接面適合于與具有基本上零度引導角的切削刃的切削刀片的切削部分所形成的定位面面對面相接合。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的刀夾，其特征在于，所述夾緊臂和底部由單件材料整體式地形成。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的刀夾，其特征在于，所述刀夾還包括安裝柄，所述刀夾可通過所述安裝柄連接到機床上。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的刀夾，其特征在于，所述底部包括適于容納形成于切削刀片底部上的互補形狀部分的V形槽道。
24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的刀夾，其特征在于，所述第一和第二對接面相鄰接。
25.根據(jù)權(quán)利要求20所述的刀夾，其特征在于，所述切削刀片夾持在形成于所述夾緊臂和所述底部之間的間隙內(nèi)，夾緊螺栓推動所述夾緊臂與夾持在所述間隙內(nèi)的刀片形成夾緊式接合。
全文摘要
一種金屬切削刀片，具有設(shè)于柄部兩側(cè)的一對切削部分，各切削部分具有前余隙面，其上邊緣形成有切削刃。一對間隔開的斷屑面在切削刃處或其附近開始并從切削刃中延伸出來。一對第二斷屑面位于第一斷屑面的下游，并通過過渡面與相關(guān)的第一斷屑面互連。中心槽道位于斷屑面之間，并包括開始于切削刃或其附近的入口部分。當切屑從旋轉(zhuǎn)工件上切下時，第一斷屑面使切屑形成初始的卷曲，同時槽道可促使切屑的中部硬化。第二斷屑面使切屑進一步卷曲，以便減小切屑的卷曲直徑。一種用于可靠地安裝金屬切削刀片的刀夾，包括底部和夾緊臂，該夾緊臂與該底部一起形成了用于容納切削刀片的其中一個切削部分的間隙。該刀夾包括第一和第二平面型對接面。對接面中的一個用于與具有非零度引導角的切削刃的切削部分所形成的定位面面對面地接合；另一對接面用于與具有基本上零度引導角的切削刃的切削部分所形成的定位面面對面地接合。
文檔編號B23PGK1774318SQ200380105905
公開日2006年5月17日 申請日期2003年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月18日
發(fā)明者V·辛普森三世, N·P·C·童 申請人:曼徹斯特工具公司