專利名稱：中部沖孔的黑皮餅類鍛件的無飛邊閉式胎模鍛工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍛造工藝，具體為中部沖孔的黑皮餅類鍛件的無飛邊閉式胎模鍛工藝方法。
背景技術(shù)：
無飛邊閉式胎模鍛用料精確，鍛件成型后無需切除多余金屬材料，原材料消耗少、節(jié)約原材料，并且省去了切邊工序，節(jié)約了切邊用模具材料。因此無飛邊閉式胎模鍛在加工黑皮餅類鍛件上得到較廣泛的應(yīng)用，特別是中部沖孔的黑皮餅類鍛件。但在生產(chǎn)過程中，鍛件成型時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)不起角、充不滿現(xiàn)象；為克服不起角、充不滿現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)要增加坯料重量，這樣勢必造成鍛件原材料用量增加、機(jī)加工量增加、成本的增加。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有無飛邊閉式胎模鍛鍛件成型時(shí)易出現(xiàn)不起角、充不滿的現(xiàn)象，提供一種能克服不起角、充不滿現(xiàn)象的黑皮餅類鍛件的無飛邊閉式胎模鍛工藝方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的中部沖孔的黑皮餅類鍛件的無飛邊閉式胎模鍛工藝方法，包含坯件的制備、將坯件放入鍛模內(nèi)進(jìn)行鍛壓成型，先將坯件表面沖凹，再翻轉(zhuǎn)放入鍛模內(nèi)進(jìn)行鍛壓成型。通過坯件的沖凹有利于金屬流動(dòng)，使模腔易充滿，從而在不需要增加下料重量情況下就可以達(dá)到鍛件尺寸要求，降低了鍛造成本，減少了機(jī)加工量。
坯件表面的沖凹直徑為鍛件成型后其中部所開孔的直徑的80-90％。以該尺寸進(jìn)行沖凹可保證鍛件成型的最佳效果。
本發(fā)明所述的工藝方法在坯件放入鍛模前先進(jìn)行表面沖凹，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)鍛件成型時(shí)易出現(xiàn)不起角、充不滿的現(xiàn)象，同時(shí)節(jié)約原材料和模具費(fèi)用。
圖1為采用本發(fā)明所述工藝方法鍛壓一種油封鍛件的表面沖凹后的坯件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為該種油封鍛件坯件表面沖凹所用制坯模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為坯件在無飛邊閉式胎模內(nèi)鍛壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為油封件最終成型后(中部已沖孔)的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
該具體實(shí)施方式
以鍛壓一種油封件為例。該油封件屬中部沖孔的黑皮餅類鍛件。
該油封件的無飛邊閉式胎模鍛工藝方法，包含坯件的制備、將坯件放入鍛模內(nèi)進(jìn)行鍛壓成型，先將坯件表面沖凹，再翻轉(zhuǎn)放入鍛模內(nèi)進(jìn)行鍛壓成型。
采用圖2所示的制坯模以公知的鍛壓或沖壓技術(shù)，在坯件表面沖凹，形成圖1所示的沖凹坯件，再將沖凹后的坯件翻轉(zhuǎn)(即沖凹向下)放入鍛模內(nèi)進(jìn)行鍛壓成型(見附圖3)。取出成型鍛件，以公知自由鍛設(shè)備在鍛件中部沖孔，完成油封件的最終成型(見附圖4)。
該油封件的中部孔的直徑為Φ75，所以坯件表面的沖凹直徑以60-67.5為最佳。
權(quán)利要求
1.一種中部沖孔的黑皮餅類鍛件的無飛邊閉式胎模鍛工藝方法，包含坯件的制備、將坯件放入鍛模內(nèi)進(jìn)行鍛壓成型，其特征為先將坯件表面沖凹，再翻轉(zhuǎn)放入鍛模內(nèi)進(jìn)行鍛壓成型。
2.如權(quán)利要求1所述的中部沖孔的黑皮餅類鍛件的無飛邊閉式胎模鍛工藝方法，其特征為坯件表面的沖凹直徑為鍛件成型后其中部所開孔的直徑的80-90％。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍛造工藝，具體為中部沖孔的黑皮餅類鍛件的無飛邊閉式胎模鍛工藝方法。包含坯件的制備、將壞件放入鍛模內(nèi)進(jìn)行鍛壓成型，先將坯件表面沖凹，再翻轉(zhuǎn)放入鍛模內(nèi)進(jìn)行鍛壓成型。通過坯件的沖凹有利于金屬流動(dòng)，使模腔易充滿，從而在不需要增加下料重量情況下就可以達(dá)到鍛件尺寸要求，降低了鍛造成本，減少了機(jī)加工量。坯件表面的沖凹直徑為鍛件成型后其中部所開孔的直徑的80－90％。以該尺寸進(jìn)行沖凹可保證鍛件成型的最佳效果。本發(fā)明所述的工藝方法在坯件放入鍛模前先進(jìn)行表面沖凹，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)鍛件成型時(shí)易出現(xiàn)不起角、充不滿的現(xiàn)象，同時(shí)節(jié)約原材料和模具費(fèi)用。
文檔編號(hào)B21J1/02GK1597173SQ200410012509
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月3日
發(fā)明者薛芳蘭, 李蘭圃, 牟景林 申請人:永濟(jì)電氣鍛壓有限責(zé)任公司