專(zhuān)利名稱(chēng)：中頻釬焊釬頭的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶、礦山行業(yè)釬焊釬頭技術(shù)領(lǐng)域，特別是使用釬焊裝置將硬質(zhì)合金釬焊在釬頭的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前冶金、礦山行業(yè)中使用釬具中的釬頭，其加工過(guò)程均采用高頻感應(yīng)加熱釬焊釬頭的工藝方法，即在高頻電磁場(chǎng)加熱時(shí)，利用熔融的焊料使兩種材質(zhì)的金屬連接，通常電流頻率為125～250千赫芝，采用高頻釬焊釬頭的工藝方法存在如下缺陷高頻設(shè)備產(chǎn)生高頻電磁波輻射對(duì)于操作人員身體有損傷，對(duì)飛行器、通訊聯(lián)絡(luò)有較大影響；高頻功率發(fā)射管是玻殼器具，對(duì)冷卻水質(zhì)的要求必須是軟化水，因此水處理費(fèi)用高；高頻設(shè)備單機(jī)容量小，承受過(guò)載能力差，電器元器件易損壞，維修費(fèi)用高；高頻加熱頻率高，電流透入深度小，加熱大截面的釬頭時(shí)，加熱不均勻，表層容易過(guò)熱氧化產(chǎn)生表層氧化脫落現(xiàn)象，中心部位焊料不易熔化，而邊沿部位易發(fā)生熔化焊料流失現(xiàn)象，影響釬頭產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服高頻釬焊釬頭的工藝方法存在的缺陷，利用釬焊裝置，采用中頻釬焊加熱工藝，較好地解決了硬質(zhì)合金邊沿到中心的加熱均勻以及硬質(zhì)合金與釬頭的加熱均勻問(wèn)題，使釬具的焊接質(zhì)量顯著提高。
本發(fā)明的工藝方法，是使用釬焊感應(yīng)加熱裝置將硬質(zhì)合金釬焊在釬頭的過(guò)程，技術(shù)方案的核心是采用中頻釬焊加熱工藝。從釬頭感應(yīng)加熱釬焊的工作原理來(lái)看，釬頭是鐵磁物質(zhì)，導(dǎo)磁性較好，加熱速度快；釬頭上的主要部件是硬質(zhì)合金刀具，而硬質(zhì)合金刀具導(dǎo)磁性差，加熱速度慢，要減少硬質(zhì)合金的內(nèi)應(yīng)力和裂紋，一方面釬頭和硬質(zhì)合金要同時(shí)加熱均勻，需采用較小的單位功率，另一方面硬質(zhì)合金從感應(yīng)器的邊沿到中心部位也需要加熱均勻，本發(fā)明選用中頻釬焊釬頭工藝方法即能同時(shí)滿(mǎn)足上述要求。
中頻釬焊加熱裝置采用中頻發(fā)電機(jī)組或可控硅中頻電源裝置，釬焊釬頭的電流頻率控制在1000～8000赫芝。通過(guò)對(duì)釬頭及硬質(zhì)合金的清理除油、烘干、涂抹焊藥、放置焊料、最后將處理過(guò)的釬頭放在中頻感應(yīng)加熱線圈內(nèi)，經(jīng)通電、加熱熔融、完成釬焊過(guò)程。中頻感應(yīng)加熱線圈應(yīng)當(dāng)與釬頭的形狀和尺寸相適應(yīng)，感應(yīng)器內(nèi)壁與釬頭的間隙應(yīng)大于5mm，一般在10mm左右，以防止熔化的焊料流到感應(yīng)器上。感應(yīng)器一般由單線圈組成也可由多線圈組成，感應(yīng)器可組成單頭，也可組成雙頭或多頭，由產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)方式確定。
大直徑釬頭φ50～70mm的釬頭釬焊時(shí)，可先將感應(yīng)器放在硬質(zhì)合金底部下面，使釬頭預(yù)熱后經(jīng)過(guò)溫度向上的熱傳導(dǎo)的作用，使釬頭中心部位溫度比不經(jīng)過(guò)底部予熱的溫度要高許多，這時(shí)再將釬頭放置硬質(zhì)合金的部位向感應(yīng)器移動(dòng)。這樣經(jīng)過(guò)底部予熱后大直徑釬頭中心的焊料與邊沿部位的焊料熔化的時(shí)間做到大致同步，因此釬焊的質(zhì)量可以得到保證。
本發(fā)明與高頻釬焊釬頭工藝方法相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、中頻電磁波對(duì)人體及通訊網(wǎng)絡(luò)均無(wú)影響；2、中頻釬焊加熱裝置設(shè)備容量大，承受過(guò)載能力強(qiáng)，加熱均勻，釬焊質(zhì)量特別是大直徑釬頭的焊接質(zhì)量顯著提高；3、對(duì)冷卻水質(zhì)要求不高，維護(hù)成本較低。
實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施方法對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明以十字花釬頭、手工釬焊為例對(duì)中頻釬焊釬頭工藝方法進(jìn)行說(shuō)明。
1、先將釬頭及硬質(zhì)合金放在汽油或硝基溶劑內(nèi)清理和除油，再放入干燥箱烘干，烘干80±10℃；2、在釬頭放置硬質(zhì)合金的槽底和槽壁上涂抹1∶1脫水硼砂和硼酸再加無(wú)水酒精調(diào)制的糊狀焊藥；3、在涂抹焊藥的釬頭槽底上放置銅鋅合金焊料，然后將鎢鈷硬質(zhì)合金置入槽內(nèi)，硬質(zhì)合金上面再涂抹焊藥放置焊料；4、將處理過(guò)的釬頭放在中頻感應(yīng)加熱線圈內(nèi)，通電、加熱熔融、完成釬焊過(guò)程。
5、待釬焊好的釬頭冷卻定位后，應(yīng)立即除去釬頭表面的焊藥，再將釬頭放入保溫箱內(nèi)，減少熱應(yīng)力，繼續(xù)緩慢冷卻。
選用BPS-100-8型機(jī)械式變頻機(jī)組及DGF-C-82型中頻淬火控制設(shè)備，電流頻率采用8000赫芝，給出如下工藝參數(shù)中頻釬焊釬頭工藝參數(shù)表

權(quán)利要求
1.用于冶金、礦山行業(yè)釬焊釬頭的工藝方法，是使用釬焊感應(yīng)加熱裝置將硬質(zhì)合金釬焊在釬頭的過(guò)程，其特征是采用中頻釬焊加熱工藝。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是采用中頻發(fā)電機(jī)組或可控硅中頻電源裝置，將處理過(guò)的釬頭置于中頻感應(yīng)加熱線圈內(nèi)，經(jīng)通電、加熱熔融完成釬焊過(guò)程，釬焊釬頭的電流頻率控制在1000～8000赫芝。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是選用機(jī)械式變頻機(jī)組及中頻淬火控制設(shè)備，對(duì)于直徑為32～70mm的釬頭，電流頻率為8000赫芝，電壓控制在600～750V，電流55～150A，勵(lì)磁電流0.8～2.5A，中頻變壓器匝比26/1，加熱時(shí)間為46～145秒。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征是中頻感應(yīng)加熱線圈與釬頭的形狀和尺寸相適應(yīng)，感應(yīng)器內(nèi)壁與釬頭的間隙為5～10mm。
5.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征是對(duì)于50～70mm直徑的釬頭釬焊時(shí)，先將感應(yīng)器置于硬質(zhì)合金底部使釬頭予熱。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金、礦山行業(yè)釬焊釬頭的工藝方法。是使用釬焊感應(yīng)加熱裝置將硬質(zhì)合金釬焊在釬頭的過(guò)程，將高頻釬焊釬頭方法改變?yōu)橹蓄l釬焊釬頭工藝方法，采用中頻發(fā)電機(jī)組或可控硅中頻電源裝置，釬焊釬頭的電流頻率控制在1000～8000赫芝。采用本發(fā)明工藝加熱均勻，釬焊質(zhì)量特別是大直徑釬頭焊接質(zhì)量顯著提高，中頻釬焊加熱裝置設(shè)備容量大，承受過(guò)載能力強(qiáng)；中頻電磁波對(duì)人體及通訊網(wǎng)絡(luò)無(wú)影響；對(duì)冷卻水質(zhì)要求不高，維護(hù)成本低。
文檔編號(hào)B23K1/002GK1689744SQ200410020510
公開(kāi)日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2004年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月1日
發(fā)明者康定松 申請(qǐng)人:康定松