專利名稱：鎂合金板材擠壓成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬塑性成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及到鎂合金板材的擠壓成型方法。
背景技術(shù)：
目前，鎂合金的塑性成型加工技術(shù)主要集中在擠壓成型、鍛造成型、軋制成型等上，但應(yīng)用還很不廣泛。常規(guī)的擠壓方法還沒有應(yīng)用在利用鎂合金板材制備工件上，而鍛造方法僅能產(chǎn)生小的變形，當(dāng)材料變形比較大時(shí)，會發(fā)生斷裂。文獻(xiàn)《鎂合金上機(jī)匣等溫精鍛工藝的研究》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)2000，32(4)介紹了鎂合金鍛造工件精鍛工藝方法，該方法變形小，但有較大圓角，壁厚不均勻，有變化，且不適用于鎂合金板材擠壓成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鎂合金板材的擠壓成型方法，利用該方法擠壓成型時(shí)，對被擠壓的鎂合金板材進(jìn)行特殊處理，使得鎂合金板材在擠壓成型中盡管變形量很大，工件也不會發(fā)生斷裂，而且擠壓表面質(zhì)量好，壁厚均勻、美觀。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鎂合金板材擠壓成型方法，采用上、下擠壓模擠壓，其特征是在擠壓前，先將鎂合金板材2的外面包一層薄鋼板3，然后擠壓成型，見圖1。其方法的具體步驟如下(1)、上擠壓模1、下擠壓模4依據(jù)工件形狀制成，其中上擠壓模1是一個(gè)系列共有數(shù)個(gè)，并依據(jù)逐次加大成形的力度情況制成不同系列形狀和尺寸，依次加大變形量，如附圖2中的a-橢圓形、b-圓形、c-矩形等；(2)、將鎂合金板材2放入自制的電爐中加熱至250～450℃，并保溫5～30分鐘；在保溫的同時(shí)，將上擠壓模1、下擠壓模4預(yù)熱至150～300℃；(3)、將下擠壓模4置于壓力機(jī)上，取出鎂板2置于下擠壓模上；
(4)、用小變形的橢圓形上擠壓模，在壓力機(jī)上擠壓，擠壓時(shí)要防止鎂板2過度冷卻；(5)、擠壓后，采用重新回爐等方法將鎂板2加熱至與上面相同的擠壓溫度，再次擠壓時(shí)，選擇變形量大些的圓形上擠壓模擠壓；(6)、再返回到第五步，選擇變形量更大的矩形上擠壓模擠壓，直到擠壓出合格的鎂合金坯件，見附圖3。
本發(fā)明的效果和益處是提供了一種有效的鎂合金板材擠壓成型方法。該方法利用鎂合金在高溫下塑性提高的特性，給出了合理的擠壓溫度區(qū)間和擠壓方法；擠壓鎂合金板材的特殊處理，及采用特殊形狀的上擠壓模，有效的防止了鎂板的斷裂，最終獲得了具有均勻壁厚的較大變形的鎂合金板材擠壓成型工件。


圖1是本發(fā)明的裝置原理圖，其中1-上擠壓模，2-鎂合金板材，3-薄鋼板，4-下擠壓模。圖2是上擠壓模系列形狀圖，其中a-橢圓形，b-圓形，c-矩形。圖3是鎂合金板材擠壓成型工件剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。采用熱作模具鋼制作如圖1中上擠壓模1，做成如圖2所示的a-橢圓形，b-圓形，c-矩形等形狀的系列上擠壓模。做好下擠壓模4；準(zhǔn)備5mm厚的鎂合金板材2，并外包2mm鋼板3。將鎂合金板材2放入自制的電爐中加熱至400℃并保溫10分鐘；在保溫的同時(shí)，將橢圓形上擠壓模、下擠壓模4預(yù)熱至200℃；如圖1，將下擠壓模4置于壓力機(jī)上，從電爐中取出鎂板2置于其上，先用橢圓形上擠壓模，在壓力機(jī)上擠壓。擠壓后將鎂板2重新回爐加熱至與上面相同溫度，預(yù)熱圓形上擠壓模、下擠壓模4至同樣溫度，進(jìn)行擠壓。重復(fù)步驟4，選用矩形上擠壓模，完成最后擠壓。擠壓后的坯件經(jīng)機(jī)加工即可制成工件，如圖3所示。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金板材擠壓成型方法，采用上、下擠壓模擠壓，其特征是在擠壓前，先將鎂合金板材[2]的外面包一層薄鋼板[3]，然后擠壓成型，其方法的具體步驟如下(1)、上擠壓模[1]、下擠壓模[4]依據(jù)工件形狀制成，其中上擠壓模[1]是一個(gè)系列共有數(shù)個(gè)，依據(jù)逐次加大成形力度情況，依次加大變形量，上擠壓模被制成不同的形狀和尺寸，如橢圓形[a]、圓形[b]、矩形[c]等；(2)、將鎂合金板材[2]放人自制的電爐中加熱至250～450℃，并保溫5～30分鐘；在保溫的同時(shí)，將上擠壓模[1]、下擠壓模[4]預(yù)熱至150～300℃；(3)、將下擠壓模[4]置于壓力機(jī)上，取出鎂板[2]置于下擠壓模上；(4)、用小變形的橢圓形上擠壓模在壓力機(jī)上擠壓，擠壓時(shí)要防止鎂板[2]過度冷卻；(5)、擠壓后，采用重新回爐等方法將鎂板[2]加熱至與第二步相同的擠壓溫度擠壓；再次擠壓時(shí)，選擇變形量大些的圓形上擠壓模擠壓擠壓；(6)、再返回到第五步，選擇變形量更大的矩形上擠壓模，直到擠壓出合格的鎂合金坯件。
全文摘要
本發(fā)明鎂合金板材的擠壓成型方法屬于有色金屬塑性成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及到鎂合金板材的擠壓成型方法。鎂合金板材擠壓成型方法采用上、下擠壓模擠壓。在擠壓前，先將鎂合金板材的外面包一層薄鋼板，然后擠壓成型。上擠壓模、下擠壓模依據(jù)工件形狀制成，上擠壓模式一個(gè)系列共有數(shù)個(gè)，并可依逐次加大成形力度而制成不同形狀和尺寸。該方法利用鎂合金在高溫下塑性提高的特性，給出了合理的擠壓溫度區(qū)間和擠壓方法；擠壓鎂合金板材的特殊處理，及采用特殊形狀的上擠壓模，有效的防止了鎂板的斷裂，最終獲得了具有均勻壁厚的較大變形的鎂合金板材擠壓成型工件。
文檔編號B21C23/22GK1672829SQ20041002148
公開日2005年9月28日 申請日期2004年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月24日
發(fā)明者劉黎明, 董長富 申請人:大連理工大學(xué)