專利名稱：斜置軋輥式軋機和用斜置軋輥式軋機軋制的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于斜置軋輥式軋機和用斜置軋輥式軋機軋制的方法的發(fā)明。
背景技術(shù)：
斜置軋輥式軋機的特征是在使上下工作輥斜置狀態(tài)下軋制軋件的軋機。圖12(a)、圖12(b)表示上下工作輥和軋件的位置關(guān)系。圖12(a)是平面圖，圖12(b)是側(cè)視圖。如圖12(a)所示，上下工作輥101配置成以軋件S寬度方向中間為斜置中心(斜置點)c斜置規(guī)定的斜置角(交叉角)θ(可變)。這樣如圖12(b)所示，在斜置點c附近上下工作輥101的開口度a和軋輥兩端附近上下工作輥101的開口度b產(chǎn)生差異，上下工作輥101的開口度在軋件S寬度方向的分布成如圖13所示的二次曲線。使斜置角θ變大的話，此二次曲線向下凹的程度變得急劇傾斜，使斜置角θ變小的話，此二次曲線向下凹的程度傾斜變得緩慢。使斜置角θ為0的話，上下工作輥的開口度固定不變。
斜置軋輥式軋機出現(xiàn)之前的軋機在軋制中如圖14(a)所示，因軋制負荷造成的上下工作輥101和上下支承輥102的撓曲，軋件S的板厚分布有寬度的中間部分厚、寬度的兩邊薄的傾向?？墒抢眯敝密堓伿杰垯C設(shè)定合適的上述斜置角θ，使上下工作輥101的開口度成最合適的二次曲線，補償上下工作輥101和上下支承輥102的撓曲部分，如圖14(b)所示，可以使軋件S軋后寬度方向板厚分布接近均勻厚度，可以提高板厚精度。因此近年來不管是熱軋還是冷軋，開始大量裝備斜置軋輥式軋機。
圖15簡略表示斜置軋輥式軋機主要部分。把配置驅(qū)動上下工作輥101的電機一側(cè)叫驅(qū)動側(cè)，把與此相反一側(cè)的用于操作操作桿的一側(cè)叫操作側(cè)。上工作輥101的轉(zhuǎn)動軸用驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)的一對上工作輥軸承座103可以轉(zhuǎn)動地支承。下工作輥101的轉(zhuǎn)動軸用驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)的一對下工作輥軸承座104可以轉(zhuǎn)動地支承。此外配置在上工作輥101上方的上支承輥102的轉(zhuǎn)動軸用驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)的一對上支承輥軸承座105可以轉(zhuǎn)動地支承。配置在下工作輥101下方的下支承輥102的轉(zhuǎn)動軸用驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)的一對下支承輥軸承座106可以轉(zhuǎn)動地支承。
在此斜置軋輥式軋機中，與以前的軋機不同，具有配置成從軋件S輸送方向和它的相反方向夾住上下支承輥軸承座105、106和上下工作輥軸承座103、104的斜置頭107、108，利用把此斜置頭107、108按圖15中大箭頭所示的軋件S輸送方向驅(qū)動，使上工作輥101和上支承輥102、下工作輥101和下支承輥102組合驅(qū)動，來設(shè)定上述的斜置角θ。
如圖15所示，把上工作輥101和上支承輥102、下工作輥101和下支承輥102組合驅(qū)動的方式稱為成對斜置方式，僅驅(qū)動上下工作輥101的方式稱為工作輥單獨斜置方式。
此外把斜置頭配置在驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)的某一側(cè)，使配置了斜置頭一側(cè)斜置，使相反一側(cè)作為支點的方式稱為單側(cè)斜置方式(在上輥的驅(qū)動側(cè)有斜置頭的情況下，在下輥的操作側(cè)有斜置頭)。圖15所示的斜置軋輥式軋機是表示此種方式的軋機，其中設(shè)置有從軋件S輸送方向和它的相反方向夾住配置在上工作輥101和上支承輥102的驅(qū)動側(cè)的上工作輥軸承座103和上支承輥軸承座105的斜置頭107，設(shè)置有從軋件S輸送方向和它的相反方向夾住配置在下工作輥101和下支承輥102的操作側(cè)的下工作輥軸承座104和下支承輥軸承座106的斜置頭108。也可以與此相反，在上工作輥和上支承輥的操作側(cè)以及在下工作輥和下支承輥的驅(qū)動側(cè)配置斜置頭。此外，在上下驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)雙方都配置斜置頭，使雙方的斜置頭斜置，不設(shè)置支點的方式稱為雙側(cè)斜置方式。下面，對用成對斜置方式而且是單側(cè)斜置方式的情況進行說明，由于作為基本功能工作輥單獨斜置方式、兩側(cè)斜置方式也是相同的，所以本發(fā)明所說的斜置軋輥式軋機意味著也包括這些方式。
圖16(a)、圖16(b)表示從操作側(cè)看圖15的斜置軋輥式軋機的簡圖。此斜置軋輥式軋機是成對斜置方式而且是單側(cè)斜置方式。在此斜置軋輥式軋機中，設(shè)置有從軋件S輸送方向和它的相反方向夾住配置在上工作輥101和上支承輥102的驅(qū)動側(cè)的上工作輥軸承座103和上支承輥軸承座105的一對斜置頭(未圖示)；設(shè)置有從軋件S輸送方向和它的相反方向夾住配置在下工作輥101和下支承輥102的操作側(cè)的下工作輥軸承座104和下支承輥軸承座106的一對斜置頭108。
其中各斜置頭108被支承在軋機機架100上，相對于軋機機架100可在軋件輸送方向上自由移動。各斜置頭108的驅(qū)動是利用與固定在軋機機架100上的螺母116螺合的絲杠115進行的。與各斜置頭108的下工作輥軸承座104一側(cè)對置部位如圖16(b)所示，水平方向(圖16(b)中的上下方向)以一定的曲率形成彎曲面T。各下斜置頭襯塊113上形成與此相對應(yīng)的彎曲面T。彎曲面T與斜置頭108接觸，在水平方向可以自由轉(zhuǎn)動。另一方面，下斜置頭襯塊113相對于設(shè)在下工作輥軸承座104上的軸承座襯塊117以平面部分接觸。此外，與各斜置頭108的下支承輥軸承座106一側(cè)對置部位也形成在水平方向以一定曲率彎曲的與上述的T相同的彎曲面。形成與此對應(yīng)的彎曲面T的各下斜置頭襯塊114與設(shè)在下支承輥軸承座106上的、未圖示的軸承座襯塊以平面部分接觸。另一方面，另一端的彎曲面T與斜置頭108接觸，在水平方向可以自由轉(zhuǎn)動。在結(jié)構(gòu)上，各斜置頭108和斜置頭襯塊113、114通過在形成了彎曲面T的滑動面之間相互滑動，可以改變斜置角θ。從軋件S輸送方向和它的相反方向夾住配置在上工作輥101和上支承輥102的驅(qū)動側(cè)的上工作輥軸承座103和上支承輥軸承座105的斜置頭也分別具有與斜置頭108相同的結(jié)構(gòu)，在與上工作輥軸承座103和上支承輥軸承座105相對表面形成彎曲面T，同時在這些彎曲面T分別設(shè)置有具有彎曲面的斜置頭襯塊(未圖示)。
另一方面在軋機機架100上設(shè)置有一對上工作輥樞軸座109，與設(shè)置在上工作輥101操作側(cè)的上工作輥軸承座103對置。在與各上工作輥樞軸座109上工作輥軸承座103一側(cè)對置的部分，在水平方向以一定的曲率形成彎曲面T，形成與此對應(yīng)的彎曲面T的各上工作輥樞軸座襯塊110與設(shè)在上工作輥軸承座103上的、未圖示的軸承座襯塊以平面部分接觸。而另一端的彎曲面T與上工作輥樞軸座109接觸，在水平方向可以自由轉(zhuǎn)動。此外，在軋機機架100上設(shè)置有一對上支承輥樞軸座111，與設(shè)置在上支承輥102操作側(cè)的上支承輥軸承座105對置。在與各上支承輥樞軸座111的上支承輥軸承座105一側(cè)的對置部分，在水平方向以一定的曲率形成彎曲面T，形成與此對應(yīng)的彎曲面T的各上支承輥樞軸座襯塊112與上支承輥軸承座105以平面部分接觸。而另一端的彎曲面T與上支承輥樞軸座111接觸，在水平方向可以自由轉(zhuǎn)動。此外，下工作輥101和下支承輥102驅(qū)動側(cè)也設(shè)置有下工作輥樞軸座、下工作輥樞軸座襯塊、下支承輥樞軸座、下支承輥樞軸座襯塊。
可是，在用軋機軋制軋件S過程中，如專利文獻1所述，在軋件S輸送方向上使上下工作輥101與支承輥102錯開，把這稱為偏置，在圖16(a)中工作輥相對于軋機中心的偏置量為C1，支承輥的偏置量為C2。一般把C2和C2之和稱為偏置量。由于偏置在軋件S的輸送方向即在圖16(a)中箭頭e的方向產(chǎn)生水平方向分力(也稱為偏置分力)。箭頭e的方向與工作輥偏置的方向一致。在上下支承輥102上在與軋件S輸送方向相反的箭頭f方向產(chǎn)生水平分力。箭頭f方向與支承輥偏置的方向一致。于是，上下工作輥軸承座103、104被壓向軋件S的輸送方向，上下支承輥軸承座105、106被壓向與其相反的方向，上下工作輥軸承座103、104被壓向軋件S輸送方向出口一側(cè)的軋機機架100，上下支承輥軸承座105、106被壓向并穩(wěn)定在軋件S輸送方向入口一側(cè)的軋機機架100上。
可是如圖16(a)、圖16(b)所示，由于在各軋輥軸承座103、104、105、106和軋機機架100之間(正確說是設(shè)在上工作輥軸承座103上的軸承座襯塊和工作輥樞軸座襯塊110之間、設(shè)在下工作輥軸承座104上的軸承座襯塊117和斜置頭襯塊113之間、設(shè)在上支承輥軸承座105和支承輥樞軸座襯塊112之間、以及下支承輥軸承座106和斜置頭襯塊114之間)有間隙d，不確定各軋輥軸承座103、104、105、106在軋件S輸送方向上的位置的話，在軋制負荷小的情況下，也就是因偏置造成的擠壓力小的軋制過程中，在斜置角θ改變等情況下，在軋機機架100內(nèi)上下工作輥軸承座103、104或上下支承輥軸承座105、106在軋件S輸送方向或與其相反的方向上產(chǎn)生位置偏移，如果左右(驅(qū)動側(cè)和與其相反的操作側(cè))不均勻的話，在軋件S寬度方向的左右，上下工作輥101開口度產(chǎn)生差異，在軋件S呈蛇形、彎曲，嚴重的情況下，產(chǎn)生與斷裂有關(guān)的問題。
為了防止這些問題，例如如專利文獻2和專利文獻3提出，用油壓缸把軸承箱(軸承座)壓向軋件輸送方向的裝置，如專利文獻4提出預(yù)先測定軋制負荷造成的軋機機架的收縮量，使軸承座和軋機機架的間隙最小化的方案。
如圖17(b)所示，其中所謂的機架收縮是指，在軋制中由于作用在軋機機架上下方向的軋制負荷，造成機架上下方向的中間部分發(fā)生的在軋件輸送方向上的變形，也就是指機架入口側(cè)和出口側(cè)的間隔縮小的情況。
專利文獻1特開平8-197110號公報專利文獻2特開平9-285806號公報專利文獻3特開2001-113308號公報專利文獻4特開平7-32018號公報可是如上述專利文獻2和專利文獻3所述，在用油壓缸把軸承座壓向軋機機架的方式中，由于需要在非常窄小的位置設(shè)置油壓缸，需要特殊的油壓缸結(jié)構(gòu)，存在設(shè)置成本高的問題。此問題在對現(xiàn)有軋機改造的情況下特別明顯。
此外，給油壓缸供給油壓的配管必須不受軋件輸送的影響，通過沒有軋機機架、軸承座等的空間。也需要用于設(shè)置配管支架的空間。結(jié)合上述油壓缸的特殊結(jié)構(gòu)，也存在容易產(chǎn)生漏油等故障設(shè)備的可靠性問題，以及修復(fù)和維護的成本問題。以及為了保證修復(fù)時間，作業(yè)率降低的問題。
一般在熱軋機周圍大量存在軋輥冷卻水、軸承座冷卻水等。希望在軸承座和機架之間、軸承座和油壓缸之間的滑動部分設(shè)置提供潤滑劑的入口，以不因冷卻水使?jié)櫥瑒┝魇А？墒且谳S承座和油壓缸之間滑動部設(shè)置潤滑劑的入口，由于必須使向油壓缸內(nèi)提供潤滑劑的孔貫通而不能實現(xiàn)。再有用油壓缸擠壓軸承座的話，滑動壓力增加，由于軸承座襯塊、油壓缸的磨損量增加，增加了花在修復(fù)上的成本。
如上述專利文獻4所述，在預(yù)先測定軋制負荷造成軋機機架的收縮量，使軸承座和軋機機架之間的間隔最小化的方法中，在軋制負荷小的情況下，也就是機架變形量小的情況下，在軸承座和軋機機架之間殘留有間隔，有時不能完全使軸承座位置穩(wěn)定。在把軸承座和軋機機架之間的間隔設(shè)定過小的情況下，有時會存在發(fā)生軸承座被機架夾住，軋輥不轉(zhuǎn)，軸承燒損等設(shè)備故障的問題。
因此本發(fā)明是鑒于上述問題提出的，本發(fā)明的目的在于，提供一種構(gòu)造簡單、設(shè)置成本低，同時可靠性高、能防止在各軋輥軸承座的間隙內(nèi)位置偏移的斜置軋輥式軋機和用斜置軋輥式軋機軋制的方法。

發(fā)明內(nèi)容
1.本發(fā)明的斜置軋輥式軋機，設(shè)置有可轉(zhuǎn)動地支承工作輥的工作輥軸承座和可轉(zhuǎn)動地支承支承輥的支承輥軸承座，其特征為設(shè)置有在軋制軋件中把上述工作輥軸承座壓向上述工作輥偏置方向的彈簧。
2.本發(fā)明的斜置軋輥式軋機，其特征為在1中所述的發(fā)明中，還設(shè)置有在軋制軋件中把上述支承輥軸承座壓向上述支承輥偏置方向的彈簧。
3.本發(fā)明的斜置軋輥式軋機，其特征為在1和2中所述的發(fā)明中，在彈簧座和軸承座襯塊之間、和在斜置頭和斜置頭襯塊之間提供潤滑劑。
4.本發(fā)明的用斜置軋輥式軋機軋制的方法，該斜置軋輥式軋機設(shè)置有可轉(zhuǎn)動地支承工作輥的工作輥軸承座和可轉(zhuǎn)動地支承支承輥的支承輥軸承座，其特征在于，在軋制軋件時，把上述工作輥軸承座用彈簧壓向軋制中上述工作輥偏置的方向的同時進行軋制。
5.本發(fā)明的用斜置軋輥式軋機軋制的方法特征為在4中所述的發(fā)明中，在軋制上述軋件時，把上述支承輥軸承座用彈簧壓向軋制中上述支承輥偏置的方向的同時進行軋制。
6.本發(fā)明的用斜置軋輥式軋機軋制的方法特征為在4或5中所述的發(fā)明中，在彈簧座和軸承座襯塊之間、和在斜置頭和斜置頭襯塊之間提供潤滑劑。


圖1(a)表示本發(fā)明的斜置軋輥式軋機的第1實施方式，圖1(a)為從操作側(cè)看斜置軋輥式軋機的簡圖，圖1(b)為圖1(a)中A-A向視圖。
圖2(a)表示本發(fā)明的斜置軋輥式軋機的第2實施方式，圖2(a)為從操作側(cè)看斜置軋輥式軋機的簡圖，圖2(b)為圖2(a)中B-B向視圖。
圖3為表示軸向力系數(shù)相對于工作輥和支承輥的斜置角(軋輥斜置角)的變化的曲線圖。
圖4為表示引起工作輥軸承座或支承輥軸承座位置偏移情況的平面圖。
圖5為表示在引起工作輥軸承座或支承輥軸承座位置偏移情況下產(chǎn)生的負荷差和軸向力的關(guān)系的圖。
圖6為表示在產(chǎn)生軸向力情況下軋機正視圖內(nèi)產(chǎn)生的力矩情況的圖。
圖7為熱軋線構(gòu)成簡圖。
圖8為表示第4機架F4中軋制負荷和成為斜置頭側(cè)的操作側(cè)的下工作輥軸承座位置偏移量關(guān)系的圖。
圖9表示第4機架F4中實際熱軋操作中的軋制負荷和負荷差關(guān)系的曲線圖。
圖10為說明測定下工作輥軸承座位置裝置結(jié)構(gòu)的圖。
圖11為冷軋線構(gòu)成簡圖。
圖12(a)、圖12(b)為用于說明斜置軋輥式軋機原理的圖。
圖13為表示上下工作輥開口度在軋件寬度方向分布的圖。
圖14(a)用于說明現(xiàn)有軋機的圖。
圖14(b)用于說明斜置軋輥式軋機原理的圖。
圖15為斜置軋輥式軋機主要部分結(jié)構(gòu)簡圖。
圖16(a)為表示現(xiàn)有示例的斜置軋輥式軋機，圖16(a)從操作側(cè)看斜置軋輥式軋機的簡圖，圖16(b)為圖16(a)中A-A向視圖。
圖17(a)、圖17(b)為表示軋機機架變形情況的圖。
發(fā)明的實施方式下面參照圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1(a)、圖1(b)表示本發(fā)明的斜置軋輥式軋機的第1實施方式，圖1(a)為從操作側(cè)看斜置軋輥式軋機的簡圖，圖1(b)為圖1(a)中A-A向視圖。
在圖1(a)所示的斜置軋輥式軋機中，首先，對下輥進行說明，設(shè)置有從軋件輸送方向和它的相反方向夾住配置在下工作輥1和下支承輥2操作側(cè)的、可轉(zhuǎn)動地支承下工作輥1的下工作輥軸承座4和可轉(zhuǎn)動地支承下支承輥2的下支承輥軸承座6的一對斜置頭8。
其中，各斜置頭8被支承在軋機機架30上，在軋件輸送方向可以自由移動。各斜置頭8的驅(qū)動是利用與固定在軋機機架30上的螺母16螺合的絲杠15進行。而在與各斜置頭8的下工作輥軸承座4對置部位，如圖1(b)所示，水平方向(圖1(b)中的上下方向)以一定的曲率形成彎曲面T，形成與此相對應(yīng)的彎曲面T的各下斜置頭襯塊13相對于設(shè)在下工作輥軸承座4上的軸承座襯塊17以平面部分接觸，而另一方的彎曲面T與斜置頭8接觸，在水平方向可自由轉(zhuǎn)動。此外各斜置頭8的下支承輥軸承座6一側(cè)的對置部分也形成在水平方向以一定曲率彎曲的與上述的T相同的彎曲面，形成與此對應(yīng)的彎曲面T的各下斜置頭襯塊14與設(shè)在下支承輥軸承座6上的、未圖示的軸承座襯塊以平面部分接觸。另一方的彎曲面T與斜置頭8接觸，在水平方向可自由轉(zhuǎn)動。在結(jié)構(gòu)上是，各斜置頭8和斜置頭襯塊13、14通過形成的彎曲面狀滑動面之間相互滑動，可以改變斜置角。
在如圖1(a)所示的狀態(tài)下，下工作輥軸承座4利用斜置頭襯塊13在軋件輸送方向(與產(chǎn)生的水平方向分力e的方向相同)、下支承輥軸承座6利用斜置頭襯塊14在與軋件輸送方向相反的方向(與產(chǎn)生的水平方向分力f的方向相同)被偏置的狀態(tài)下被定位。為了防止下工作輥軸承座4位置的偏移，在軋件輸送方向入口側(cè)的斜置頭襯塊13上設(shè)置有軸承座束縛裝置18，把下工作輥軸承座4壓向軋機機架30(軋件輸送方向出口側(cè))。換句話說，在軋件輸送方向入口側(cè)的斜置頭襯塊13上設(shè)置有軸承座束縛裝置18，以便在軋制軋件中，把下工作輥軸承座4壓向下工作輥1偏置的方向。
此軸承座束縛裝置18如圖1(b)所示，是由斜置頭襯塊13、薄襯塊20、彈簧21、彈簧支架19構(gòu)成。利用彈簧21對著軸承座襯塊17擠壓彈簧支架19，這樣把下工作輥軸承座4壓向軋機機架30。彈簧21適合使用碟形彈簧。是彈性體或與其有相同功能的就可適用，并不限定是碟形彈簧。
在斜置頭襯塊13、彈簧支架19上設(shè)有注油脂用貫通孔，向斜置頭和斜置頭襯塊之間提供的潤滑劑通過此貫通孔提供給彈簧支架19和軸承座襯塊的滑動面。
另一方面，與圖1(a)示出的操作側(cè)相對、在圖中省略的驅(qū)動側(cè)，在軋件輸送方向入口側(cè)的下工作輥樞軸座襯塊(未圖示)上，設(shè)置有軸承座束縛裝置(未圖示)，使下工作輥軸承座(未圖示)壓向軋機機架30(軋件輸送方向出口側(cè))。此軸承座束縛裝置與操作側(cè)的軸承座束縛裝置18具有相同的結(jié)構(gòu)。
然后對上輥進行說明，在軋機機架30上設(shè)置有一對上工作輥樞軸座9，與設(shè)置在上工作輥1操作側(cè)的、可轉(zhuǎn)動地支承上工作輥1的上工作輥軸承座3對置。在與各上工作輥樞軸座9上工作輥軸承座3一側(cè)對置的部分，在水平方向以一定的曲率形成彎曲面T，形成與此對應(yīng)的彎曲面T的各上工作輥樞軸座襯塊10與設(shè)在上工作輥軸承座3上的、未圖示的軸承座襯塊以平面部分接觸。而另一端的彎曲面T與上工作輥樞軸座9接觸，在水平方向可以自由轉(zhuǎn)動。
在軋機機架30上設(shè)置有一對上支承輥樞軸座11，與設(shè)置在上支承輥2操作側(cè)的、可轉(zhuǎn)動地支承上支承輥2的上支承輥軸承座5對置。在與各上支承輥樞軸座11的上支承輥軸承座5一側(cè)的對置部分，在水平方向以一定的曲率形成彎曲面T，形成與此對應(yīng)的彎曲面T的各上支承輥樞軸座襯塊12與上支承輥軸承座5上以平面部分接觸。而另一端的彎曲面T與上支承輥樞軸座11接觸，在水平方向可以自由轉(zhuǎn)動。
在圖1(a)所示狀態(tài)下，上工作輥軸承座3利用上工作輥樞軸座襯塊10在軋件輸送方向、上支承輥軸承座5利用上支承輥樞軸座襯塊12在與軋件輸送方向相反的方向被偏置的狀態(tài)下被定位。為了防止位置的偏移，在軋件輸送方向入口側(cè)的上工作輥樞軸座襯塊10上設(shè)置有軸承座束縛裝置18，以便把上工作輥軸承座3壓向軋機機架30(軋件輸送方向出口側(cè))。換句話說，在軋件輸送方向入口側(cè)的上工作輥樞軸座襯塊10上設(shè)置有軸承座束縛裝置18，以便在軋制軋件中，把上工作輥軸承座3壓向下工作輥1偏置的方向。此上工作輥軸承座束縛裝置18與推壓下工作輥軸承座4的軸承座束縛裝置18具有相同的構(gòu)成。上工作輥軸承座束縛裝置18由上工作輥樞軸座襯塊10、薄襯塊(未圖示)、彈簧(未圖示)、彈簧支架(未圖示)構(gòu)成。利用彈簧(未圖示)對著軸承座襯塊擠壓彈簧支架(未圖示)，這樣把上工作輥軸承座3壓向軋機機架30。
上工作輥樞軸座襯塊10、彈簧支架(未圖示)上設(shè)有注油脂用貫通孔，向上工作輥樞軸座9和上工作輥樞軸座襯塊10之間提供的潤滑劑，通過此貫通孔提供給彈簧支架表面，換句話說，提供給彈簧支架和軸承座襯塊的滑動面。
另一方面，在與圖1(a)示出的操作側(cè)相對的、圖中省略的驅(qū)動側(cè)，設(shè)置有從軋件輸送方向和它的相反方向夾住配置在上工作輥1和上支承輥2的驅(qū)動側(cè)的、可轉(zhuǎn)動地支承上工作輥1的上工作輥軸承座(未圖示)和可轉(zhuǎn)動地支承上支承輥2的上支承輥軸承座(未圖示)的一對斜置頭(未圖示)。而各斜置頭的上工作輥軸承座側(cè)的對置部位，在水平方向以一定的曲率形成彎曲面T，形成與此對應(yīng)的彎曲面T的各上斜置頭襯塊與設(shè)在上工作輥軸承座上的軸承座襯塊以平面部分接觸。而另一端的彎曲面T與斜置頭(未圖示)接觸，在水平方向可以自由轉(zhuǎn)動。此外各斜置頭的上支承輥軸承座側(cè)的對置部位，也在水平方向以一定的曲率形成彎曲面T，形成與此對應(yīng)的彎曲面T的各上斜置頭襯塊與設(shè)在上支承輥軸承座上的軸承座襯塊(未圖示)以平面部分接觸。而另一端的彎曲面T與上支承輥斜置頭(未圖示)接觸，在水平方向可以自由轉(zhuǎn)動。
而為了防止上工作輥軸承座位置偏移，在軋件輸送方向入口側(cè)的上工作輥斜置頭襯塊上，設(shè)置有軸承座束縛裝置(未圖示)，以便上工作輥軸承座壓向軋機機架30(軋件輸送方向出口側(cè))。換句話說，在軋件輸送方向入口側(cè)的上工作輥斜置頭襯塊上，設(shè)置有軸承座束縛裝置，以便在軋制軋件中把上工作輥軸承座壓向上工作輥1偏置的方向。此軸承座束縛裝置與操作側(cè)的軸承座束縛裝置18具有相同的結(jié)構(gòu)。
采用上述說明的斜置軋輥式軋機的第1實施方式的話，利用彈簧21的簡單辦法，把操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)雙方的上下工作輥軸承座3、4壓向軋輥偏置方向(把上下工作輥軸承座3、4壓向軋件輸送方向)，防止在間隙內(nèi)對上下工作輥軸承座3、4的上工作輥樞軸座襯塊10和斜置頭襯塊13的位置偏移，可以防止軋件的蛇形、彎曲、斷裂等的事故。
下面參照圖2(a)、圖2(b)對本發(fā)明的斜置軋輥式軋機的第2實施方式進行說明。圖2(a)表示本發(fā)明的斜置軋輥式軋機的第2實施方式，圖2(a)為從操作側(cè)看斜置軋輥式軋機的簡圖，圖2(b)為圖2(a)中B-B向視圖。
圖2(a)所示的斜置軋輥式軋機還沒有在軋制軋件過程中把上下支承輥軸承座5、6壓向上下支承輥2偏置方向的軸承座束縛裝置22方面，與圖1(a)所示斜置軋輥式軋機不同。下面對此進行具體說明。
在圖2(a)所示的斜置軋輥式軋機中，首先，對下輥進行說明，設(shè)置有從軋件輸送方向和它的相反方向夾住配置在下工作輥1和下支承輥2的操作側(cè)的、可轉(zhuǎn)動地支承下工作輥1的下工作輥軸承座4和可轉(zhuǎn)動地支承下支承輥2的下支承輥軸承座6的一對斜置頭8。
其中，各斜置頭8被支承在軋機機架30上，可在軋件輸送方向自由移動。各斜置頭8的驅(qū)動是利用與固定在軋機機架30上的螺母16螺合的絲杠15進行。與各斜置頭8的下工作輥軸承座4一側(cè)對置部位上，水平方向以一定的曲率形成彎曲面T，形成與此對應(yīng)的彎曲面的各下斜置頭襯塊13相對于設(shè)在下工作輥軸承座4上的軸承座襯塊17以平面部分接觸。另一端的彎曲面T與斜置頭8接觸，可在水平方向自由轉(zhuǎn)動。此外，與各斜置頭8的下支承輥軸承座6一側(cè)對置部位也形成在水平方向以一定曲率彎曲面T，形成與此對應(yīng)的彎曲面T的各下斜置頭襯塊13與下支承輥軸承座6以平面部分接觸，而另一端的彎曲面T與斜置頭8接觸，在水平方向可以自由轉(zhuǎn)動。在結(jié)構(gòu)上各斜置頭8和斜置頭襯塊13、14通過彎曲面狀滑動面之間相互滑動，可以改變斜置角。
在如圖2(a)所示的狀態(tài)下，下工作輥軸承座4利用斜置頭襯塊13在軋件輸送方向(與產(chǎn)生的水平方向分力e的方向相同)、下支承輥軸承座6利用斜置頭襯塊14在與軋件輸送方向相反的方向(與產(chǎn)生的水平方向分力f的方向相同)被偏置的狀態(tài)下被定位。為了防止下工作輥軸承座4位置的偏移，在軋件輸送方向入口側(cè)的斜置頭襯塊13上設(shè)置有軸承座束縛裝置18，把下工作輥軸承座4壓向軋機機架30(軋件輸送方向出口側(cè))。換句話說，在軋件輸送方向入口側(cè)的斜置頭襯塊13上設(shè)置有軸承座束縛裝置18，使軋件在軋制中把下工作輥軸承座4壓向下工作輥1偏置的方向。此軸承座束縛裝置18具有與如圖1(b)所示裝置相同的結(jié)構(gòu)，是由斜置頭襯塊13、薄襯塊20、彈簧21、彈簧支架19構(gòu)成。利用彈簧21對著軸承座襯塊17擠壓彈簧支架19，這樣把下工作輥軸承座4壓向軋機機架30。
在斜置頭襯塊13、彈簧支架19上設(shè)有注油脂用貫通孔，向斜置頭和斜置頭襯塊之間提供的潤滑劑，通過此貫通孔提供給彈簧支架19的表面，換句話說，提供給彈簧支架和軸承座襯塊17的滑動面。
為了防止下支承輥軸承座6位置的偏移，在軋件輸送方向入口側(cè)的斜置頭襯塊14上，設(shè)置有軸承座束縛裝置22，把下支承輥軸承座6壓向軋機機架30(軋件輸送方向入口側(cè))。換句話說，在軋件輸送方向出口側(cè)的斜置頭襯塊14上設(shè)置有軸承座束縛裝置22，以便在軋制軋件中，把下支承輥軸承座6壓向下支承輥2偏置的方向。如圖2(b)所示，軸承座束縛裝置22是由斜置頭襯塊14、薄襯塊24、彈簧25、彈簧支架23構(gòu)成。利用彈簧25對著軸承座襯塊26擠壓彈簧支架23，這樣把下支承輥軸承座6壓向軋機機架30。
斜置頭襯塊14、彈簧支架23上設(shè)有注油脂用貫通孔，向斜置頭和斜置頭襯塊之間提供的潤滑劑，通過此貫通孔提供給彈簧支架23表面，換句話說，提供給彈簧支架和軸承座襯塊26的滑動面。
在與圖2(a)所示的操作側(cè)相對的、圖中省略的驅(qū)動側(cè)，在軋件輸送方向出口側(cè)的下工作輥樞軸座襯塊(未圖示)上，設(shè)置有軸承座束縛裝置(未圖示)，以便把下工作輥軸承座(未圖示)壓向軋機機架30(軋件輸送方向出口側(cè))。此軸承座束縛裝置與操作側(cè)的軸承座束縛裝置18具有相同的結(jié)構(gòu)。此外在軋件輸送方向出口側(cè)的下支承輥樞軸座襯塊(未圖示)上，設(shè)置有軸承座束縛裝置(未圖示)，以便把下支承輥軸承座(未圖示)壓向軋機機架30(軋件輸送方向入口側(cè))。此軸承座束縛裝置與操作側(cè)的軸承座束縛裝置22具有相同的結(jié)構(gòu)。
然后對上輥進行說明，在軋機機架30上設(shè)置有一對上工作輥樞軸座9，與可轉(zhuǎn)動地支承上工作輥1的上工作輥軸承座3對置。在與各上工作輥樞軸座9的上工作輥軸承座3對置部位上，在水平方向以一定的曲率形成彎曲面T，形成與此對應(yīng)的彎曲面T的各上工作輥樞軸座襯塊與設(shè)在上工作輥軸承座3上的軸承座襯塊以平面部分接觸。而另一端的彎曲面T與上工作輥樞軸座9接觸，在水平方向可以自由轉(zhuǎn)動。
此外，在軋機機架30上設(shè)置有一對上支承輥樞軸座11，與可轉(zhuǎn)動地支承上支承輥2的上支承輥軸承座5對置。在與各上支承輥樞軸座11的上支承輥軸承座5對置表面上，在水平方向以一定的曲率形成彎曲面T，形成此彎曲面T的各上支承輥樞軸座襯塊12與上支承輥軸承座5以平面部分接觸。而另一端的彎曲面T與上支承輥樞軸座11接觸，在水平方向可以自由轉(zhuǎn)動。
在圖2(a)所示狀態(tài)下，上工作輥軸承座3利用上工作輥樞軸座襯塊10在軋件輸送方向、上支承輥軸承座5利用上支承輥樞軸座襯塊12在與軋件輸送方向相反的方向被偏置的狀態(tài)下被定位。為了防止上工作輥軸承座3位置的偏移，在軋件輸送方向入口側(cè)的上工作輥樞軸座襯塊10上設(shè)置有軸承座束縛裝置18，以便把上工作輥軸承座3壓向軋機機架30(軋件輸送方向出口側(cè))。換句話說，在軋件輸送方向入口側(cè)的上工作輥樞軸座襯塊10上設(shè)置有軸承座束縛裝置18，以便在軋制軋件中，把上工作輥軸承座3壓向上工作輥1偏置的方向。此上工作輥軸承座束縛裝置18與推壓下工作輥軸承座4的軸承座束縛裝置18具有相同的結(jié)構(gòu)。軸承座束縛裝置18是由上工作輥樞軸座襯塊10、薄襯塊(未圖示)、彈簧、彈簧支架構(gòu)成。利用彈簧(未圖示)對著軸承座襯塊擠壓彈簧支架(未圖示)，這樣把上工作輥軸承座3壓向軋機機架30。
在上工作輥樞軸座襯塊10、彈簧支架(未圖示)上，設(shè)有注油脂用貫通孔，向上工作輥樞軸座9和上工作輥樞軸座襯塊10之間提供的潤滑劑，通過此貫通孔提供給彈簧支架表面，換句話說，提供給彈簧支架和軸承座襯塊的滑動面。
為了防止上支承輥軸承座5位置的偏移，在軋件輸送方向出口側(cè)的上支承輥樞軸座襯塊12上設(shè)置有軸承座束縛裝置22，以便把上支承輥軸承座5壓向軋機機架30(軋件輸送方向入口側(cè))。換句話說，在軋件輸送方向出口側(cè)的上支承輥樞軸座襯塊12上，設(shè)置有軸承座束縛裝置22，以便在軋制軋件中，把上支承輥軸承座5壓向上支承輥2偏置的方向。此軸承座束縛裝置22與圖2(b)所示的裝置具有相同的結(jié)構(gòu)。
在與圖2(a)所示的操作側(cè)相對的、圖中省略的驅(qū)動側(cè)，設(shè)置有從軋件輸送方向和它的相反方向夾住可轉(zhuǎn)動地支承上工作輥1的上工作輥軸承座(未圖示)和可轉(zhuǎn)動地支承上支承輥2的上支承輥軸承座(未圖示)的一對斜置頭(未圖示)。而在與各斜置頭的上工作輥軸承座側(cè)的對置部位，在水平方向以一定的曲率形成彎曲面T，形成與此對應(yīng)的彎曲面T的上斜置頭襯塊與設(shè)在上工作輥軸承座上的軸承座襯塊以平面部分接觸。而另一端的彎曲面T與斜置頭(未圖示)接觸，在水平方向可以自由轉(zhuǎn)動。此外，與各斜置頭的上支承輥軸承座側(cè)的對置部位，也在水平方向以一定的曲率形成彎曲面T，形成與此對應(yīng)彎曲面T的各上斜置頭襯塊與上支承輥軸承座以平面部分接觸。而另一端的彎曲面T與斜置頭襯塊(未圖示)接觸，在水平方向可以自由轉(zhuǎn)動。
為了防止上工作輥軸承座位置偏移，在軋件輸送方向入口側(cè)的上工作輥斜置頭襯塊上，設(shè)置有軸承座束縛裝置(未圖示)，以便把上工作輥軸承座壓向軋機機架30(軋件輸送方向出口側(cè))。換句話說，在軋件輸送方向入口側(cè)的上工作輥斜置頭襯塊上，設(shè)置有軸承座束縛裝置，以便在軋制軋件中把上工作輥軸承座壓向上工作輥1偏置的方向。此軸承座束縛裝置與操作側(cè)的軸承座束縛裝置18具有相同的結(jié)構(gòu)。此外，為了防止上支承輥軸承座位置偏移，在軋件輸送方向出口側(cè)的斜置頭襯塊上，設(shè)置有軸承座束縛裝置(未圖示)，以便把上支承輥軸承座壓向軋機機架30(軋件輸送方向入口側(cè))。此軸承座束縛裝置與操作側(cè)的軸承座束縛裝置22具有相同的結(jié)構(gòu)。
采用上述說明的斜置軋輥式軋機的第2實施方式的話，利用彈簧21、25的簡單辦法，除把上下工作輥軸承座3、4還把上下支承輥軸承座5、6都壓向軋輥偏置方向(例如把工作輥軸承座3、4壓向軋件輸送方向、把支承輥軸承座5、6壓向其相反方向)，防止在各輥軸承座3、4、5、6的間隙內(nèi)的位置偏移，可以防止軋件的蛇形、彎曲、斷裂登的事故。此外利用直接向彈簧支架和軸承座襯塊的滑動部位提供潤滑劑，不因軋輥冷卻水、軸承座冷卻水等使?jié)櫥瑒┝魇?，能保持良好的潤滑狀態(tài)，可以降低維修彈簧支架、襯塊所需的成本。
下面對用彈簧25不僅把上下工作輥軸承座3、4，而且把上下支承輥軸承座5、6壓向軋機機架30的方法好的理由進行詳細說明。
如圖4所示，上下工作輥軸承座3、4或把上下支承輥軸承座5、6在上工作輥樞軸座襯塊10、斜置頭襯塊13、上支承輥樞軸座襯塊12、斜置頭襯塊14之間的間隙d中產(chǎn)生偏移，上工作輥1和上支承輥2或下工作輥1和下支承輥2之間的平行度被破壞，有時上工作輥1和上支承輥2或下工作輥1和下支承輥2會有微小斜置的情況。上工作輥1和上支承輥2的斜置角稱為軋輥斜置角。此外下工作輥1和下支承輥2的斜置角稱為軋輥斜置角。產(chǎn)生此軋輥斜置角后，在上下工作輥1、上下支承輥2之間產(chǎn)生使在軸向偏移的力(稱為軸向力)。
圖3為表示斜置角和軸向力系數(shù)(用軋制負荷除軸向力的值)關(guān)系的圖。在成對斜置式軋機中，正常情況是，工作輥1和支承輥2處于各自的中心軸平行的位置關(guān)系，參照圖3可以看出，由于伴隨微小的平行度破壞帶來的微小軋輥斜置角的變化，軸向力系數(shù)產(chǎn)生很大變化。因此軋輥斜置角稍微變大的話，有時就會產(chǎn)生大的軸向力。
如圖4所示，軋機在各軋輥軸承座3、4、5、6和樞軸座襯塊和斜置頭襯塊10、13、12、14之間有間隙d，軋輥斜置角能變化。由于此間隙d造成的軋輥斜置角的變化一般是不能控制的。例如，上述的圖1(a)、圖1(b)和現(xiàn)有示例的圖14(a)、圖14(b)所示的軋機的示例中，在軋制中最大產(chǎn)生0.04°的斜置角。
圖5為表示下工作輥1和下支承輥2斜置情況下的軋輥斜置角、負荷差和軸向力的關(guān)系的圖示。其中，所謂“負荷差”是指從操作側(cè)的負荷減去驅(qū)動側(cè)的負荷之差。如圖5所示，即使是0.04°的斜置角也會產(chǎn)生1200kN的軸向力。
如圖6所示，此軸向力為了使在軋機正視圖內(nèi)的各軋輥1、2轉(zhuǎn)動的力矩平衡，使操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)的負荷差改變。如圖5所示，軸向力為1200kN時，負荷差變化600kN。負荷差變化為600kN時，軋機機架垂直方向的彈性常數(shù)為15000kN/mm的話，在操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)垂直方向(軋制負荷作用的方向)產(chǎn)生的延伸差約為40μm(＝600/15000×1000)。假設(shè)如圖6所示，軋制軋件S，即使軋件S通過上下工作輥1寬度方向的中間，由于負荷差的補償，必須使驅(qū)動側(cè)上下工作輥1的開口度縮小相當(dāng)于此40μm的分額。
一般操作的人采用在軋制軋件時軋制某個軋件后，觀察下一個軋件的軋制已開始時的負荷差的變化，使它為零的進行調(diào)平(上下工作輥操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)開口度差)的調(diào)整方法?？墒怯捎谏鲜鲈虬l(fā)生了斜置軋輥式軋機這樣的工作輥軸承座3、4和支承輥軸承座5、6的軋件輸送方向的位置偏移，在由此因產(chǎn)生伴隨斜置角的軸向力而產(chǎn)生負荷差的狀態(tài)下，應(yīng)取軸向力引起的負荷差額進行調(diào)平的值也要改變。而且，在上述的間隙d中，工作輥軸承座3、4和支承輥軸承座5、6的位置也不能預(yù)先確定，能夠發(fā)生變化。這樣工作輥軸承座3、4和支承輥軸承座5、6在間隙d內(nèi)變動的話，即使已經(jīng)在相同斜置角，相同條件下，軋制相同尺寸軋件的情況下，應(yīng)取軸向力、負荷差的調(diào)平的值也不能再現(xiàn)。在此狀態(tài)下即使繼續(xù)進行軋制，軋件也會產(chǎn)生翹曲、蛇形，特別是熱軋這樣的斷續(xù)軋制的情況下，情況會更惡化，成為軋件尾部收縮的原因。
希望利用彈簧25不僅把工作輥軸承座3、4而且使支承輥軸承座5、6壓向軋機機架30，防止在各軋輥軸承座3、4、5、6的間隙d內(nèi)的位置偏移。盡力抑制上下工作輥1和上下支承輥2的斜置角(軋輥斜置角)的發(fā)生，盡力抑制隨之產(chǎn)生的軸向力，可以進一步有效防止軋件蛇形、彎曲、斷裂等事故。
下面參照圖1(a)和圖2(a)對使工作輥1和支承輥2裝入軋機和從軋機抽出時的情況進行說明。
工作輥1和支承輥2從垂直圖1(a)和圖2(a)的紙面方向裝入和抽出。在把工作輥1和支承輥2裝入和抽出時，為了防止機械的干擾，放開斜置頭8，通過使相互螺合的絲杠15和螺母16中的絲杠15一方轉(zhuǎn)動，使其離開軸承座4、6的距離為2～5mm。
裝入工作輥1和支承輥2后，使斜置頭8閉合，設(shè)定彈簧支架19和軸承座襯塊17、彈簧支架23和軸承座襯塊26的間隙為0mm?？紤]到在作用有軋制負荷時，軋機機架30會像圖17(b)所示的那樣，向上述的間隙變窄的方向收縮，彈簧支架19和薄襯塊20、彈簧支架23和薄襯塊24的間隙設(shè)定為1.0mm～2.0mm。在壓縮負荷作用下，與軋機機架30的收縮加在一起，使此間隙變小，彈簧21、25在軸承座4、6之間被壓縮。在此壓縮的狀態(tài)下，作用在彈簧21、25上的力希望1個軸承座為200～300kN。若小于200kN的話，把軸承座4、6壓向軋機機架30的力不夠；若超過300kN的話，多余無用的力作用在軸承座4、6內(nèi)的未圖示的軸承的旋轉(zhuǎn)上，擔(dān)心會損傷軸承。
為了充分發(fā)揮本發(fā)明的軸承座束縛裝置18的功能，潤滑是非常重要的。潤滑的部分是彈簧支架19和軸承座襯塊17之間和斜置頭8和斜置頭襯塊13之間。特別是向在斜置頭8和斜置頭襯塊13在彎曲面形狀的滑動面相互滑動的面提供潤滑劑是非常重要的。
第1實施方式和第2實施方式都是表示僅在操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)的某一側(cè)的單側(cè)軸承座，向軋件輸送方向入口側(cè)、出口側(cè)移動的單側(cè)斜置式軋機，作為變更斜置角的實際轉(zhuǎn)動中心的樞軸座9、11等被固定在軋機機架30上，像斜置頭8那樣把工作輥1和支承輥2裝入軋機和從軋機抽出時，上述間隙不能放開。因此樞軸座9、11側(cè)的彈簧支架和軋輥軸承座3、5側(cè)的軸承座襯塊的各間隙，為了防止把工作輥1和支承輥2裝入軋機和從軋機抽出時各軋輥軸承座3、5的干擾，在不作用軋制負荷的狀態(tài)下，最好稍有間隙。希望此間隙為0.2～1.0mm。若小于0.2mm的話，會擔(dān)心把工作輥1和支承輥2裝入軋機和從軋機抽出時受到干擾；若超過1.0mm的話，在作用軋制負荷的情況下，即使軋機機架30收縮，擔(dān)心彈簧支架也達不到軸承座襯塊，不能作用推壓力。在第1實施方式和第2實施方式中，此間隙都設(shè)定為0.4mm。
實施例圖7表示對在熱軋線40的精軋機46的第1～第7架(F1～F7)中使用本發(fā)明圖1(a)、圖1(b)所示的成對斜置式軋機(僅設(shè)置對工作輥軸承座施力的軸承座束縛裝置)軋制的情況，以及使用現(xiàn)有的圖16(a)、圖16(b)所示的成對斜置式軋機軋制的情況，比較下工作輥軸承座位置偏移量進行了評價。在圖7所示的熱軋線40中，標號41為加熱爐、42為精整壓力機、43為粗軋機、44為切頭剪、45為除鱗裝置、46為精軋機、47為冷卻段、48為卷取裝置。
圖8表示在第4架F4中構(gòu)成軋制負荷和斜置頭側(cè)的操作側(cè)下工作輥軸承座位置偏移量(輸送方向入口側(cè))的關(guān)系。在本實施例中第4架的工作輥軋輥直徑為630mm，支承輥軋輥直徑為1550mm、斜置角從0.02～1.04度、軋制速度從350到550mpm。
參照圖8，軸承座束縛裝置設(shè)置前，也就是使用現(xiàn)有成對斜置式軋機的情況下，軋制中在軋機機架100內(nèi)在軋件輸送方向入口側(cè)，下工作輥軸承座104最大產(chǎn)生1.2mm左右的位置偏移。與此相比，軸承座束縛裝置設(shè)置后，也就是使用本發(fā)明圖1(a)、圖1(b)所示的成對斜置式軋機的情況下，與軋制負荷無關(guān)，下工作輥軸承座4的位置偏移在0.1mm以下?？梢钥闯瞿芊乐瓜鹿ぷ鬏佪S承座4的位置偏移。
如圖10所示，利用把渦流式距離傳感器50埋入薄襯塊20內(nèi)，通過測定此渦流式距離傳感器50和下工作輥軸承座4、104的距離，求出下工作輥軸承座4、104的位置。放大器51得到渦流式距離傳感器50輸出的信號，利用從放大器51的輸出可以經(jīng)常監(jiān)視下工作輥軸承座4、104的移動。
對在圖7所示的熱軋線40的精軋機46的第1～第7架(F1～F7)中，使用本發(fā)明圖1(a)、圖1(b)所示的成對斜置式軋機(僅設(shè)置對工作輥軸承座施力的軸承座束縛裝置)軋制的情況、使用本發(fā)明圖2(a)、圖2(b)所示的成對斜置式軋機(設(shè)置對工作輥軸承座施力的軸承座束縛裝置和對支承輥軸承座施力的軸承座束縛裝置)軋制的情況、以及使用現(xiàn)有的圖16(a)、圖16(b)所示的成對斜置式軋機軋制的情況，對負荷差的波動進行了比較研究。
圖9表示在第4架F4中，實際熱軋操作中軋制負荷和負荷差的關(guān)系。沒有軸承座束縛裝置的情況下，也就是使用現(xiàn)有的圖16(a)、圖16(b)所示的成對斜置式軋機的情況下，發(fā)現(xiàn)負荷差波動接近600kN。與此相比，設(shè)置對工作輥軸承座施力的軸承座束縛裝置的情況下，也就是使用本發(fā)明圖1(a)、圖1(b)所示的成對斜置式軋機的情況下，負荷差波動降低到400kN。此外，在同時使用設(shè)置對工作輥軸承座施力的軸承座束縛裝置和對支承輥軸承座施力的軸承座束縛裝置的情況下，也就是使用本發(fā)明圖2(a)、圖2(b)所示的成對斜置式軋機的情況下，負荷差進一步降低到150kN以下。
以上，對以在熱軋線使用本發(fā)明的情況為例進行了說明，本發(fā)明例如也適用于圖11所示的冷軋線60的精軋機66。在圖11中標號61為進口卷軸、62、65、67為張緊輥、63為焊接機、64為松卷裝置、68為剪切機、69為旋轉(zhuǎn)式張力卷筒。此外除了單側(cè)斜置式以外，本發(fā)明也可適用于雙側(cè)斜置的成對斜置式軋機、工作輥單獨斜置式軋機。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，若采用本發(fā)明的斜置軋輥式軋機和用斜置軋輥式軋機軋制的方法，利用彈簧的簡單辦法，把工作輥軸承座壓向軋輥偏置方向，防止工作輥軸承座在間隙內(nèi)的位置偏移，可以防止軋件的蛇形、彎曲、斷裂登的事故。
此外利用彈簧的簡單辦法，不僅把工作輥軸承座而且還把支承輥軸承座壓向軋輥偏置方向，防止各軋輥軸承座在間隙內(nèi)的位置偏移。盡力抑制工作輥和支承輥的斜置角(軋輥斜置角)，盡力抑制隨之產(chǎn)生的軸向力，可以進一步有效防止軋件蛇形、彎曲、斷裂等事故。
對工作輥軸承座或進一步對支承輥施力的裝置采用彈簧，由于可以回避在不受軋機機架、各軋輥軸承座干擾的狹窄空間必須設(shè)置油缸和油壓配管的困難，價格便宜、可靠性高的裝置。此外通過給彈簧支架和軸承座襯塊的滑動部位直接提供潤滑劑，不因軋輥冷卻水、軸承座冷卻水等使?jié)櫥瑒┝魇?，能保持良好的潤滑狀態(tài)，可以降低維修彈簧支架、襯塊所需的成本。
權(quán)利要求
1.一種斜置軋輥式軋機，具有可轉(zhuǎn)動地支承工作輥的工作輥軸承座和可轉(zhuǎn)動地支承支承輥的支承輥軸承座，其特征在于，設(shè)置有在軋制軋件中把上述工作輥軸承座壓向上述工作輥偏置的方向的彈簧。
2.如權(quán)利要求1所述的斜置軋輥式軋機，其特征在于，進一步設(shè)置有在軋制軋件中把上述支承輥軸承座壓向上述支承輥偏置的方向的彈簧。
3.如權(quán)利要求1或2所述的斜置軋輥式軋機，其特征在于，向彈簧支架和軸承座襯塊之間、斜置頭和斜置頭襯塊之間提供潤滑劑。
4.一種用斜置軋輥式軋機軋制的方法，該斜置軋輥式軋機具有可轉(zhuǎn)動地支承工作輥的工作輥軸承座和可轉(zhuǎn)動地支承支承輥的支承輥軸承座，其特征在于，在軋制軋件時，用彈簧把上述工作輥軸承座壓向軋制中上述工作輥偏置的方向的同時進行軋制。
5.如權(quán)利要求4所述的用斜置軋輥式軋機軋制的方法，其特征在于，在軋制上述軋件時，用彈簧把上述支承輥軸承座壓向軋制中上述支承輥偏置的方向的同時進行軋制。
6.如權(quán)利要求4或5所述的用斜置軋輥式軋機軋制的方法，其特征在于，向彈簧支架和軸承座襯塊之間、斜置頭和斜置頭襯塊之間提供潤滑劑。
全文摘要
提供一種構(gòu)造簡單、設(shè)置成本低，同時可靠性高、能防止在各軋輥軸承座的間隙內(nèi)位置偏移的斜置軋輥式軋機和用斜置軋輥式軋機軋制的方法。軋制軋件時，用彈簧(21)把工作輥軸承座(3、4)壓向軋制中工作輥(1)偏置的方向的同時進行軋制，或用彈簧(25)進一步把支承輥軸承座(5、6)壓向軋制中支承輥(2)偏置的方向的同時進行軋制。
文檔編號B21B13/00GK1533849SQ20041003330
公開日2004年10月6日 申請日期2004年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月2日
發(fā)明者小原祐司, 結(jié)城淳, 小原 司 申請人:杰富意鋼鐵株式會社