專利名稱：管子切割機(jī)及切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切割管子的機(jī)器，屬管子切割機(jī)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的管子管子切割機(jī)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，電動機(jī)帶動砂輪割片。切割時，將管子置入管子切割機(jī)刀架上，開啟電動機(jī)，電動機(jī)帶動砂輪且向下壓下進(jìn)行切割。不足點(diǎn)一是所切割的管口產(chǎn)生變形，而且光潔度差；二是無法用于管子(塑鋼管)生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能夠保證管子切口不變形、光潔度好，又能夠與管子生產(chǎn)線配套的管子切割機(jī)。
設(shè)計(jì)方案1、主軸設(shè)計(jì)成帶有絲扣的空心軸且在空心主軸上設(shè)有刀片進(jìn)刀口，空心主軸的兩端通過軸承支承在機(jī)架上。空心主軸的目的在于保證所切割的管子能夠從其內(nèi)穿過。在主軸上設(shè)有絲扣(螺紋)的目的在于能夠保證傳動板在其上通過絲扣旋轉(zhuǎn)而左右移動。主軸通過固定在其上的鏈輪、鏈條由電動機(jī)帶動。2、在空心主軸的兩端設(shè)有相對的夾緊裝置且與空心主軸相匹配，夾緊裝置中的夾緊或松開由氣缸控制，氣缸受控于電氣控制箱，而電氣控制箱的信號取樣來源于兩個行程開關(guān)，該行程開關(guān)固定在機(jī)加要且由傳動板觸發(fā)。3、刀架總成隨主軸同步轉(zhuǎn)動，并帶動滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠與主軸一起同步轉(zhuǎn)動，但不左右移動。刀架總成由刀片、滾輪、進(jìn)刀量調(diào)整導(dǎo)桿構(gòu)成，刀片位于進(jìn)刀量調(diào)整導(dǎo)桿端部且受控于進(jìn)刀量調(diào)整導(dǎo)桿，進(jìn)刀量調(diào)整導(dǎo)桿位于刀架滾輪總成內(nèi)，其尾端與導(dǎo)軌中的弧形導(dǎo)槽相配合。進(jìn)刀量的多少或退出由鼠籠式旋轉(zhuǎn)輪中導(dǎo)軌的弧形槽弧度所決定。4、滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠由刀架總成中的滑桿帶動同步旋轉(zhuǎn)，并在傳動板的作用下沿滑桿左右移動且由刀盤、導(dǎo)軌構(gòu)成，導(dǎo)軌的兩端將兩刀盤(18)連接。
技術(shù)方案1管子切割機(jī)，帶有絲扣的主軸(3)的兩端通過軸承(2)而位于機(jī)架上，兩夾緊裝置(1)分別位于主軸兩端的機(jī)架上且通過氣缸(12)帶動夾緊裝置夾緊或松開，刀架滾輪總成(6)套在主軸上且與主軸固為一體，滑桿(17)穿過刀架滾輪總成(6)其兩端分別與套在主軸上的滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠(4)的導(dǎo)盤固接且?guī)踊瑒有D(zhuǎn)鼠籠與主軸同步旋轉(zhuǎn)、沿滑桿左右移動，位滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠一端的主軸上旋有傳動板(9)、一另置有鏈輪(15)，鏈輪(15)通過鏈條由電動機(jī)(13)帶動轉(zhuǎn)動，傳動板(9)與位于機(jī)架上的兩行程開關(guān)(11)相配合且通過電氣控制箱控制傳動板的進(jìn)或退。
技術(shù)方案2割切機(jī)的切割方法，如權(quán)利要求1～4所述，管子穿在主軸內(nèi)且被夾緊裝置夾緊，電動機(jī)通過鏈條帶動鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈輪帶動主軸旋轉(zhuǎn)及固定在主軸上的刀架滾輪總成同步旋轉(zhuǎn)，穿在刀架滾輪總成中的滑桿帶動滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠與主軸同步旋轉(zhuǎn)且在傳動板的作用下，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，傳動板內(nèi)的絲扣與主軸上的絲扣形成旋接運(yùn)動迫使滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠沿滑桿右移，滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠上的導(dǎo)軌中的弧形槽迫使位于其內(nèi)的進(jìn)刀量調(diào)整導(dǎo)桿推動刀片進(jìn)刀、切斷管子，當(dāng)管子切斷后，傳動板與行程開關(guān)相觸，進(jìn)刀停止，電動機(jī)反轉(zhuǎn)且通過鏈條、鏈輪帶動主軸及固定在主軸上的刀架滾輪總成同步反轉(zhuǎn)，傳動板迫使滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠左移，導(dǎo)軌中的弧形槽迫使位于其內(nèi)的進(jìn)刀量調(diào)整導(dǎo)桿推動刀片退刀，此時氣缸松開夾緊裝置，即可拿出切斷后的管子。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是空心主軸、空心主軸上進(jìn)刀口及夾緊裝置的設(shè)計(jì)，保證了管子能夠自動進(jìn)入被切割處，自動被夾緊、被切割；二是滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠的設(shè)計(jì)，不僅實(shí)現(xiàn)了被切割管子不動，刀具動，而且實(shí)現(xiàn)了自動切割、切割完后的自動退刀；三是刀架總成的設(shè)計(jì)，不僅實(shí)現(xiàn)了被切管子口不變形、平整光滑，而且能夠與管子生產(chǎn)線相匹配；四是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、獨(dú)特、簡單、實(shí)用；五是既能與管子生產(chǎn)線配套，又可作為一個獨(dú)立的設(shè)備進(jìn)行工作；六是刀架總成隨主軸同步旋轉(zhuǎn)且刀架總成中滑桿帶動滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠隨主軸同步旋轉(zhuǎn)、左右移動的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了旋轉(zhuǎn)切割中刀片卡死的技術(shù)難題，使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加簡單、實(shí)用、有效。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是夾緊裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3刀架總成的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是傳動板中的螺紋傳動輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是導(dǎo)盤一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是導(dǎo)盤二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1參照附圖1～6。管子切割機(jī)，帶有絲扣的主軸3的兩端通過軸承2而位于機(jī)架上，主軸3為空心主軸，其上制有絲扣或制有部分絲扣。主軸3與刀片7的相對處開有刀片進(jìn)刀口。兩夾緊裝置1分別位于主軸兩端的機(jī)架上且通過氣缸12帶動夾緊裝置夾緊或松開，夾緊裝置1由弧形上夾板17、弧形下夾板18及支架19構(gòu)成，弧形上夾板17和弧形下夾板18一端鉸接且位于支架19上，弧形上夾板的另一端固定在機(jī)架上，弧形下夾板的另一端通過連桿10與氣缸12連接(見附圖1和2)。刀架總成6固定在主軸上且隨主軸同步旋轉(zhuǎn)，刀架總成6中的滑桿穿過刀架滾輪總成的旋轉(zhuǎn)體，其兩端分別與套在主軸上的滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠的導(dǎo)盤固接且?guī)踊瑒有D(zhuǎn)鼠籠與主軸同步旋轉(zhuǎn)、沿滑桿左右移動，位滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠一端的主軸上旋有傳動板9、一另置有鏈輪15，鏈輪15通過鏈條由電動機(jī)13帶動轉(zhuǎn)動，傳動板9與位于機(jī)架上的兩行程開關(guān)11相配合且通過電氣控制箱控制傳動板的進(jìn)或退。傳動板9(見附圖3)與位于機(jī)架上的兩行程開關(guān)11相配合且通過電氣控制箱控制傳動板的進(jìn)或退。其切割方法如權(quán)利要求1～4所述，管子穿在主軸內(nèi)且被夾緊裝置夾緊，電動機(jī)通過鏈條帶動鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈輪帶動主軸旋轉(zhuǎn)及固定在主軸上的刀架滾輪總成同步旋轉(zhuǎn)，穿在刀架滾輪總成中的滑桿帶動滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠與主軸同步旋轉(zhuǎn)且在傳動板的作用下，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，傳動板內(nèi)的絲扣與主軸上的絲扣形成旋接運(yùn)動迫使滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠沿滑桿右移，滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠上的導(dǎo)軌中的弧形槽迫使位于其內(nèi)的進(jìn)刀量調(diào)整導(dǎo)桿推動刀片進(jìn)刀、切斷管子，當(dāng)管子切斷后，傳動板與行程開關(guān)相觸，進(jìn)刀停止，電動機(jī)反轉(zhuǎn)且通過鏈條、鏈輪帶動主軸及固定在主軸上的刀架滾輪總成同步反轉(zhuǎn)，傳動板迫使滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠左移，導(dǎo)軌中的弧形槽迫使位于其內(nèi)的進(jìn)刀量調(diào)整導(dǎo)桿推動刀片退刀，此時氣缸松開夾緊裝置，即可拿出切斷后的管子。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細(xì)的說明，但是這此說明只是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明發(fā)明內(nèi)容的限制，任何不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管子切割機(jī)，其特征是帶有絲扣的主軸(3)的兩端通過軸承(2)而位于機(jī)架上，兩夾緊裝置(1)分別位于主軸兩端的機(jī)架上且通過氣缸(12)帶動夾緊裝置夾緊或松開，刀架滾輪總成(6)套在主軸上且與主軸固為一體，滑桿(17)穿過刀架滾輪總成(6)其兩端分別與套在主軸上的滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠(4)的導(dǎo)盤固接且?guī)踊瑒有D(zhuǎn)鼠籠與主軸同步旋轉(zhuǎn)、沿滑桿左右移動，位滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠一端的主軸上旋有傳動板(9)、一另置有鏈輪(15)，鏈輪(15)通過鏈條由電動機(jī)(13)帶動轉(zhuǎn)動，傳動板(9)與位于機(jī)架上的兩行程開關(guān)(11)相配合且通過電氣控制箱控制傳動板的進(jìn)或退。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子切割機(jī)，其特征是滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠由刀盤(18)、導(dǎo)軌(16)構(gòu)成，導(dǎo)軌(16)的兩端將兩刀盤(18)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子切割機(jī)，其特征是導(dǎo)軌(16)中開有弧形導(dǎo)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子切割機(jī)，其特征是刀架總成(6)由刀片(7)、滾輪(8)、進(jìn)刀量調(diào)整導(dǎo)桿(19)構(gòu)成，刀片(7)位于進(jìn)刀量調(diào)整導(dǎo)桿(19)端部且受控于進(jìn)刀量調(diào)整導(dǎo)桿，進(jìn)刀量調(diào)整導(dǎo)桿位于刀架滾輪總成(6)內(nèi)，其尾端與導(dǎo)軌(16)中的弧形導(dǎo)槽相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子切割機(jī)，其特征是夾緊裝置(1)由弧形上夾板(20)、弧形下夾板(21)及支架(22)構(gòu)成，弧形上夾板(20)和弧形下夾板(21)一端鉸接且位于支架(22)上，弧形上夾板的另一端固定在機(jī)架上，弧形下夾板的另一端與氣缸(12)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子切割機(jī)，其特征是主軸(3)為空心主軸，其上制有絲扣或制有部分絲扣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子切割機(jī)，其特征是主軸(3)與刀片(7)的相對處開有進(jìn)刀口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子切割機(jī)，其特征是夾緊裝置(1)中的夾管套規(guī)格不同且采用非屬材料制作。
9.一種割切機(jī)的切割方法，其特征是如權(quán)利要求1～4所述，管子穿在主軸內(nèi)且被夾緊裝置夾緊，電動機(jī)通過鏈條帶動鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈輪帶動主軸旋轉(zhuǎn)及固定在主軸上的刀架滾輪總成同步旋轉(zhuǎn)，穿在刀架滾輪總成中的滑桿帶動滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠與主軸同步旋轉(zhuǎn)且在傳動板的作用下，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，傳動板內(nèi)的絲扣與主軸上的絲扣形成旋接運(yùn)動迫使滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠沿滑桿右移，滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠上的導(dǎo)軌中的弧形槽迫使位于其內(nèi)的進(jìn)刀量調(diào)整導(dǎo)桿推動刀片進(jìn)刀、切斷管子，當(dāng)管子切斷后，傳動板與行程開關(guān)相觸，進(jìn)刀停止，電動機(jī)反轉(zhuǎn)且通過鏈條、鏈輪帶動主軸及固定在主軸上的刀架滾輪總成同步反轉(zhuǎn)，傳動板迫使滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠左移，導(dǎo)軌中的弧形槽迫使位于其內(nèi)的進(jìn)刀量調(diào)整導(dǎo)桿推動刀片退刀，此時氣缸松開夾緊裝置，即可拿出切斷后的管子。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于切割管子的機(jī)器及切割方法，帶有絲扣的主軸的兩端通過軸承而位于機(jī)架上，兩夾緊裝置分別位于主軸兩端的機(jī)架上且通過氣缸帶動夾緊裝置夾緊或松開，刀架滾輪總成套在主軸上且與主軸固為一體，滑桿穿過刀架滾輪總成其兩端分別與套在主軸上的滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠的導(dǎo)盤固接且?guī)踊瑒有D(zhuǎn)鼠籠與主軸同步旋轉(zhuǎn)、沿滑桿左右移動，位滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠一端的主軸上旋有傳動板、一另置有鏈輪，鏈輪通過鏈條由電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，傳動板與位于機(jī)架上的兩行程開關(guān)相配合且通過電氣控制箱控制傳動板的進(jìn)或退。優(yōu)點(diǎn)一是刀架總成隨主軸同步旋轉(zhuǎn)且刀架總成中滑桿帶動滑動旋轉(zhuǎn)鼠籠隨主軸同步旋轉(zhuǎn)、左右移動的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了旋轉(zhuǎn)切割中刀片卡死的技術(shù)難題；二是實(shí)現(xiàn)了被切管子口不變形、平整光滑，既能夠與管子生產(chǎn)線相匹配，又可作為一個獨(dú)立的設(shè)備進(jìn)行工作。
文檔編號B23D21/00GK1562545SQ200410033628
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月14日
發(fā)明者葉呈標(biāo) 申請人:葉呈標(biāo)