專利名稱：管頭部成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備塔尖封口單元的管頭部成型裝置。更詳細(xì)地說，其特征在于改良原申請人的前專利申請-專利登記第10-0342874號“管頭部成型器”(以下簡稱為“前發(fā)明專利”)，從而使之可以定位調(diào)節(jié)橢圓型管的圓周方向，并且一體地包含用密封薄膜密封管頭部的噴嘴入口的塔尖封口單元。
背景技術(shù)：
通常，用來裝化妝品、牙膏等各種膠狀產(chǎn)品的管，其形成如圖1所示。準(zhǔn)備圓形管a，適當(dāng)切斷其前端，在其前端注射成型頭部b，之后為了形成噴嘴孔b1切割一部分。
作為參考，對于經(jīng)過如圖1所示的過程形成的具有頭部的管a是經(jīng)過向其頭部b的噴嘴b1粘貼薄膜以防止內(nèi)容物的流失的塔尖封口工序，在塔尖封口工序結(jié)束后，經(jīng)過在其頭部b的螺絲部組裝蓋子的封蓋工序，以及在從其后部填充內(nèi)容物之后，經(jīng)過永久粘貼后端的后部封口工序，完成了產(chǎn)品。
對于如上所述的工序，前發(fā)明專利為成型管頭部，切割一部分已成型的頭部以形成噴嘴孔的裝置。其組成如圖2正視圖和圖3俯視圖所示。
即，前發(fā)明專利的管頭部成型器HM由機架10和從機架延伸的工作臺101組成之外，具備從工作臺的一側(cè)裝載圓形管a后，利用傳送機11a傳送的管裝料供應(yīng)部11。上述工作臺101的上方安裝有利用真空從管裝料供應(yīng)部11一個個移動管的牽引移動部14，從牽引移動部接收管后切斷圓筒一部分的圓筒切割部12和從圓筒切斷部接收管后供應(yīng)給下面要說明的分度轉(zhuǎn)動部13的分度管供應(yīng)部15。
此外，在上述機架10的上方中央處安裝有受控于裝在機架10內(nèi)側(cè)的控制器C而能夠每旋轉(zhuǎn)90°的分度轉(zhuǎn)動部13，當(dāng)圓形管a以夾在上述分度轉(zhuǎn)動部13的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)90°時，根據(jù)控制器C的信號往前進(jìn)且在圓形管a的一側(cè)成型頭部b而形成具有頭部的管a的注射成型部16，當(dāng)在注射成型部16注射成型頭部b后，注射成型部16后退，之后旋轉(zhuǎn)90°時，為了形成頭部的噴嘴孔b1而切斷末端一部分的頭部噴嘴切割部17，以及當(dāng)在頭部噴嘴切割部17切斷噴嘴后旋轉(zhuǎn)90°時，從分度轉(zhuǎn)動部13脫離具有頭部的管a，之后將其降落到在圖中未標(biāo)出的傳送機以便傳送的安裝在機架10的產(chǎn)品卸載部18。
但是，如上所述的前發(fā)明專利，因為其不具備根據(jù)在管表面印刷的印刷內(nèi)容而定位旋轉(zhuǎn)管的管方向調(diào)整機構(gòu)，故存在不能制造橢圓型管的問題。
即，對于圓筒型管，印刷部分位于何處都無關(guān)緊要，因而不需要管方向調(diào)整機構(gòu)。但是，對于橢圓型管，印刷部分應(yīng)位于橢圓的長圓部分，因此需要定位其方向，但前發(fā)明沒有管方向調(diào)整機構(gòu)，故不能制造橢圓型管。
此外，前一發(fā)明的結(jié)構(gòu)存在不能完成噴嘴孔粘貼薄膜的塔尖封口工序的缺點。
即，如前所述，管的形成需要經(jīng)過噴嘴孔粘貼薄膜的塔尖封口工序以及封蓋工序才能完成。但是此塔尖封口工序需要另外實施，故存在生產(chǎn)性降低，管運輸作業(yè)十分繁瑣等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對解決和完善上述現(xiàn)有問題而提出的，本發(fā)明的主要目的是考慮在頭部成型之前提供管方向調(diào)整機構(gòu)，從而根據(jù)印刷在外周面的印刷物位置，調(diào)整橢圓型管的長圓方向和短圓方向。
此外，其目的在于以夾在分度轉(zhuǎn)動部的分度臂的狀態(tài)，每次旋轉(zhuǎn)90°，并且順序完成基本切割，頭部的注射成型，用于形成已注射成型頭部的噴嘴孔的切割和產(chǎn)品卸載之外，接著產(chǎn)品卸載工序，完成接收管后在其噴嘴孔粘貼密封薄膜的密封薄膜粘貼過程和截掉粘貼薄膜剩余部分的沖壓過程，如此，完成包括塔尖封口工序在內(nèi)的所有工序，進(jìn)一步地，其去掉須另外提供的塔尖封口設(shè)備，故可實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的減少以及制造成本的降低。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種管頭部成型裝置，正面一側(cè)安裝有控制器，同時上面一側(cè)具備具有延伸的工作臺的機架，在上述機架的上方順序安裝有四周有分度臂的可旋轉(zhuǎn)的分度轉(zhuǎn)動部，在分度轉(zhuǎn)動部周圍沿著圓周方向四周安裝的用于把管夾在分度臂中的分度管供應(yīng)部，安裝在分度管供應(yīng)部的下一個位置，且用于夾于分度臂中的管末端成型頭部的注射成型部，安裝在注射成型部的下一個位置，且為了在管頭部形成噴嘴孔而切斷其一部分的頭部噴嘴切割部，以及安裝在頭部噴嘴切割部的下一個位置，且從分度臂中抽出成型的管后傳送到下一個工序的產(chǎn)品卸載部，上述延長工作臺的上面安裝有，當(dāng)從其一側(cè)的管裝料供應(yīng)部，通過管牽引移動部，向分度管供應(yīng)部提供管時，用于在此中間切斷圓筒的一部分的圓筒切割部。本發(fā)明的獨特的組成為在上述圓筒切割部中提供調(diào)整圓筒面的印刷面方向的管方向調(diào)整機構(gòu)以及在上述產(chǎn)品卸載部的下一個位置提供向噴嘴孔粘貼密封薄膜的塔尖封口單元。
此時，上述管移動機構(gòu)包括為了使已沖壓的密封薄膜繼續(xù)附著在噴嘴孔，向上述管夾具的內(nèi)徑中提供真空的真空提供機構(gòu)。
同時，上述薄膜沖壓機構(gòu)為了使薄膜通過沖壓成型部的左右方向而形成薄膜槽，其內(nèi)部組成包括為了截取通過槽的密封薄膜，根據(jù)傳動器2往返運動的沖壓機以及夾住沖壓機前端的沖壓機夾具。


圖1所示為管頭部成型過程的說明圖。
圖2所示為前發(fā)明專利的管頭部成型裝置整體的正視圖。
圖3所示為前發(fā)明專利的管頭部成型裝置整體的俯視圖。
圖4所示為本發(fā)明專利的管頭部成型裝置整體的正視圖。
圖5所示為本發(fā)明專利的管頭部成型裝置整體的俯視圖。
圖6為本發(fā)明的管方向調(diào)整機構(gòu)的俯視圖。
圖7為本發(fā)明的管方向調(diào)整機構(gòu)的正視圖。
圖8為本發(fā)明的管方向調(diào)整機構(gòu)的側(cè)視圖。
圖9所示為本發(fā)明的塔尖封口單元的俯視圖。
圖10為本發(fā)明的塔尖封口單元的正視圖。
圖11所示為本發(fā)明的密封薄膜沖壓機構(gòu)的組成的俯視圖及正視圖。
圖12所示為本發(fā)明的密封薄膜熱壓粘合機構(gòu)的組成的俯視圖及正視圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖順序說明本發(fā)明的詳細(xì)組成。
圖4所示為本發(fā)明的管頭部成型裝置整體的正視圖，圖5所示為本發(fā)明的管頭部成型裝置整體的俯視圖。
此外，圖6，圖7，圖8為本發(fā)明的管方向調(diào)整機構(gòu)的組成圖。圖9和圖10為本發(fā)明的塔尖封口單元部分的正面組成圖。
首先，如圖4和圖5所示，管頭部成型裝置的正面一側(cè)有控制器C，上面一側(cè)具備具有延長工作臺10a的機架10。
在上述機架10的上方順序安裝有四周有分度臂13a的可旋轉(zhuǎn)的分度轉(zhuǎn)動部13，在分度轉(zhuǎn)動部13的周圍沿著圓周方向四周安裝的用于把管夾在分度臂13a中的分度管供應(yīng)部15，安裝在分度管供應(yīng)部的下一個位置，且用于在夾于分度臂中的管末端成型頭部b的注射成型部16，安裝在注射成型部的下一個位置，且為了在管頭部形成噴嘴孔b1而切斷其一部分的頭部噴嘴切割部17，以及安裝在頭部噴嘴切割部的下一個位置，且從分度臂中抽出成型的管后傳送到下一個工序的產(chǎn)品卸載部18。
同時，上述延長工作臺10a的上面安裝有，當(dāng)從其一側(cè)的管裝料供應(yīng)部11，通過管牽引移動部14，向分度管供應(yīng)部15提供管時，用于在此中間切斷圓筒的一部分的圓筒切割部12。
此時，本發(fā)明的重要組成為在上述圓筒切割部12中提供調(diào)整圓筒面的印刷面方向的管方向調(diào)整機構(gòu)100以及在上述產(chǎn)品卸載部18的下一個位置提供向噴嘴孔粘貼密封薄膜的塔尖封口單元TS。
如圖6和圖7所示，上述的管方向調(diào)整機構(gòu)100包括為了使其可以在支撐板110上旋轉(zhuǎn)而橫向安裝的夾具軸120，提供給夾具軸的管調(diào)整夾具130，以及利用驅(qū)動帶140可旋轉(zhuǎn)管調(diào)整夾具130的夾具用驅(qū)動電機150。在上述支撐板110上安裝傳感機160之后可以使驅(qū)動電機150根據(jù)傳感機的指示正或逆旋轉(zhuǎn)，從而可以向上調(diào)整管a的印刷面的位置。
此時，如圖6所示，上述支撐板110可以利用管調(diào)整輔助傳送機構(gòu)170的管調(diào)整用傳動器1171，沿著導(dǎo)軸172向分度管供應(yīng)部15往返運動。
另外，本發(fā)明的塔尖封口單元TS安裝在產(chǎn)品卸載部18之后。在機架10的一側(cè)連接輔助板10b，在輔助板上面具備管移動機構(gòu)200，薄膜沖壓機構(gòu)300，薄膜熱壓粘合機構(gòu)400以及薄膜卸載機構(gòu)500。
產(chǎn)品卸載機構(gòu)18由可以卡住以被夾于前面所述的分度轉(zhuǎn)動部13的分度臂13a的狀態(tài)，在注射成型部16形成頭部后，在頭部噴嘴切割部17被切斷一部分而形成噴嘴孔的管的頭部的筒狀空壓卡頭18a和可以前后移動卡頭的卡頭運行單元18b組成。
此外，如圖9或圖10所示，管移動機構(gòu)200包含為了可以從上述產(chǎn)品卸載部18的卡頭18a處接收管而安裝在托架210之上的管夾具220，用于水平移動托架全部的水平運行單元230，用于垂直移動托架210全部的垂直運行單元240，為了使已沖壓的密封薄膜繼續(xù)附著于噴嘴孔而提供真空從而使管夾具220的內(nèi)徑221側(cè)維持真空的真空提供單元250。
同時，上述薄膜沖壓機構(gòu)300在輔助板10a上安裝于上述管移動機構(gòu)200的后部一側(cè)。其包含當(dāng)管的頭部插入到?jīng)_壓成型部310時，可以沖壓截取噴嘴孔b1表面大小量的沖壓機320。
此時，沖壓成型部310為了使薄膜可以左右方向通過而形成薄膜槽311，其內(nèi)部由為了能截取通過槽的密封薄膜F而根據(jù)傳動器二330往返運動的沖壓機320以及夾住沖壓機320前端的沖壓機夾具340組成。
另外，薄膜熱壓粘合機構(gòu)400平行安裝在上述薄膜沖壓機構(gòu)300的一側(cè)，但為了當(dāng)管頭部插入到熱壓粘合成型部410內(nèi)部時，能夠熱壓粘合貼于噴嘴孔表面的密封薄膜F，其包含加熱器420。
同時，薄膜卸料機構(gòu)500向上述薄膜沖壓機構(gòu)300的沖壓成型部310提供薄膜，其包含在輔助板10a上面的可以旋轉(zhuǎn)的線軸530，安裝于線軸下面的線軸組合機構(gòu)520和導(dǎo)引上述薄膜到?jīng)_壓成型部310的槽311的薄膜導(dǎo)輪510。
下面，說明如上組成的本發(fā)明的操作狀態(tài)。
如圖4及圖5所示，從管裝料供應(yīng)部11提供的圓筒型管，通過利用真空傳送的牽引移動部14，被放置至管支架12a，此時，如圖8所示，由裝入桿12b將其夾入于圓筒切割部12的管調(diào)整夾具130。
被夾于管調(diào)整夾具130的管，通過刀具12c的操作，其末端部分被切斷一部分，在完成切割之后，為了使印刷面向上，實施調(diào)整作業(yè)。
即，當(dāng)驅(qū)動電機150的旋轉(zhuǎn)力通過驅(qū)動帶140傳遞到夾具軸120時，管調(diào)整夾具130被旋轉(zhuǎn)，從而被夾于管調(diào)整夾具130的管旋轉(zhuǎn)，安裝于管調(diào)整夾具130的垂直上方的傳感器160感知位于管a的表面的標(biāo)記d(參考圖1)，當(dāng)其位置置于上方時，停止驅(qū)動電機150。
之后，管由管調(diào)整輔助傳送機構(gòu)170移動到分度臂13a前。
另外，由管調(diào)整輔助傳送機構(gòu)170移動到分度臂13a前的管a，由分度管供應(yīng)部15抓住其末端后將其夾裝于分度臂13a，當(dāng)其被夾于分度臂13a時旋轉(zhuǎn)90°。
在分度轉(zhuǎn)動部13第一次旋轉(zhuǎn)90°的狀態(tài)下，先前夾入的圓筒型管a面向注射成型部16，后續(xù)的分度臂13a夾住完成切斷及調(diào)整的另一圓筒型管a的同時，在注射成型部16，注射成型用模型部前進(jìn)，從而注射成型管頭部。
當(dāng)完成注射成型后，分度轉(zhuǎn)動部13再次旋轉(zhuǎn)90°時，新的圓筒管被夾到新的分度臂13a中，對于面向注射成型部16的分度臂13a處的管，其頭部被注射成型，對于后續(xù)的面向頭部噴嘴切割部17的分度臂13a處的管，完成切斷頭部末端的一部分以確保噴嘴孔b1的切割。
如上所述，切割管頭部的一部分形成噴嘴孔b1后，分度轉(zhuǎn)動部13再次旋轉(zhuǎn)90°，從而面向產(chǎn)品卸載部18，在之前工序中注射成型頭部的管面向頭部噴嘴切割部17，在之前工序中被夾于分度臂13a的圓筒型管面向注射成型部16，新的分度臂13a夾住新的圓筒管。
即，觀察延伸至四周的分度臂13a中的一個，其經(jīng)過圓筒型管的裝入，90°旋轉(zhuǎn)，頭部的注射成型，90°旋轉(zhuǎn)，頭部的噴嘴孔形成，90°旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品卸載，90°旋轉(zhuǎn)等工序。觀察延伸至四周的全部的分度臂13a，其同時并發(fā)地在一側(cè)完成圓筒型管的裝入，在其后位置完成頭部的注射成型，在其后位置完成頭部的噴嘴孔形成，在其后位置完成產(chǎn)品卸載等工序。
至此所敘述的是與前發(fā)明專利大同小異的工序，本發(fā)明的重要工序敘述如下。
首先，上述產(chǎn)品卸載部18的卡頭18a抓住管頭部c，當(dāng)上述卡頭運行單元18b啟動時，從分度臂13a抽出管，此時，管移動機構(gòu)200向上移動到此位置，從而使管傳遞到管夾具220。
即，管移動機構(gòu)200具備水平固定于托架210的圓筒型管夾具220，上述托架210備有由空壓氣缸組成的水平運行單元230和垂直運行單元240，因此可以在后退的卡頭18a的前面，對準(zhǔn)管夾具220的位置。
在此狀態(tài)下，當(dāng)卡頭運行單元18b向復(fù)原方向工作時，管a被夾于管夾具220，在管完全被夾住的狀態(tài)下，松開卡頭18a，此時啟動管移動機構(gòu)200的垂直運行單元240而再次向下移動。
因垂直運行單元240而下降的管夾具220的位置與薄膜沖壓機構(gòu)300的沖壓成型部310具備的導(dǎo)入部312一致。在此狀態(tài)下，傳動器二330啟動，此時，第一步由導(dǎo)入部312圍住管的頭部b，第二步由沖壓機320截取通過槽311經(jīng)過沖壓機夾具340前面的薄膜，因向管夾具220的內(nèi)徑221提供的真空吸引力，被截取的密封薄膜F維持粘著于噴嘴孔b1表面的狀態(tài)。
在此狀態(tài)下，傳動器二330后退，管夾具220向位于其側(cè)面的薄膜熱壓粘合機構(gòu)400移動。
當(dāng)上述的薄膜熱壓粘合機構(gòu)400的熱壓粘合成型部410因傳動器三430向前運動時，第一步，管的頭部b觸及熱壓粘合成型部410的凹槽部411，第二步，其內(nèi)部的加熱器420觸及噴嘴孔b1的表面。
接著，因向管夾具220的內(nèi)徑221提供的真空吸引力而粘著于噴嘴孔b1末端的密封薄膜F，被加熱粘貼于噴嘴孔b1表面而不會脫落，因此可以防止以后填充的內(nèi)容物的流出。
作為參考，此時薄膜樹脂層的內(nèi)側(cè)，涂覆著加熱時發(fā)揮其粘著力的粘合劑。
如上所述，向噴嘴孔b1表面粘貼密封薄膜F后，傳動器三430再次啟動，從而使熱壓粘合成型部410向后退。利用水平運行單元230和垂直運行單元240，管夾具220恢復(fù)到原先的位置。
如上所述的工序可以連續(xù)反復(fù)地自動持續(xù)執(zhí)行。作為參考，在圖中，為了一次可以同時制造兩個管，所有的部分都由一對構(gòu)成，此事項可以根據(jù)設(shè)備的條件和生產(chǎn)性問題，改良為一次制造一個或3個。
如上詳細(xì)所述，本發(fā)明的管頭部成型裝置在圓筒切割部中增加傳感器，從而可以調(diào)整印刷面至特定位置，因此當(dāng)制造橢圓型管時，可以調(diào)節(jié)印刷面的位置，因而很有用處。
同時，其包含新構(gòu)成的塔尖封口單元，因此具有在管頭部成型之后，可以一舉完成粘貼密封薄膜于噴嘴孔的優(yōu)點。
更詳細(xì)地說，管以被夾于分度轉(zhuǎn)動部的分度臂中的狀態(tài)，連續(xù)地一次一次旋轉(zhuǎn)90°，從而經(jīng)過圓筒型管的裝入，頭部的注射成型，頭部的噴嘴孔形成以及產(chǎn)品卸載等工序，之后無需移動到其他設(shè)備，其傳遞利用產(chǎn)品卸載部的卡頭，同時利用管移動機構(gòu)，自由地移動管夾具的位置，從而使得薄膜沖壓機構(gòu)和薄膜熱壓粘合機構(gòu)直接向其噴嘴孔粘貼密封薄膜而被完成。
因此，使用本發(fā)明的裝置，無需具備其他的塔尖封口裝置，因此其具有節(jié)省生產(chǎn)設(shè)備而能降低成本，省略運輸作業(yè)而較大提高生產(chǎn)性的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種管頭部成型裝置，正面一側(cè)安裝有控制器(C)，上面一側(cè)具備具有延長工作臺(10a)的機架(10)，在上述機架(10)的上方順序安裝有四周有分度臂(13a)的可旋轉(zhuǎn)的分度轉(zhuǎn)動部(13)，在分度轉(zhuǎn)動部(13)的周圍沿著圓周方向四周安裝的用于把管夾在分度臂(13a)中的分度管供應(yīng)部(15)，安裝在分度管供應(yīng)部的下一個位置，且用于在夾于分度臂中的管末端成型頭部(b)的注射成型部(16)，安裝在注射成型部的下一個位置，且為了在管頭部形成噴嘴孔(b1)而切斷其一部分的頭部噴嘴切割部(17)，以及安裝在頭部噴嘴切割部的下一個位置，且從分度臂中抽出成型的管后傳送到下一個工序的產(chǎn)品卸載部(18)；上述延長工作臺(10a)的上面安裝有，當(dāng)從其一側(cè)的管裝料供應(yīng)部(11)，通過管牽引移動部(14)，向分度管供應(yīng)部(15)提供管時，用于在此中間切斷圓筒的一部分的圓筒切割部(12)，其特征在于上述圓筒切割部(12)中具備用于調(diào)節(jié)圓筒面的印刷面方向的管方向調(diào)整機構(gòu)(100)。上述產(chǎn)品卸載部(18)的下一個位置中具備將密封薄膜粘貼于噴嘴孔的塔尖封口單元(TS)。
2.如權(quán)利要求1所述的管頭部成型裝置，其特征在于上述的管方向調(diào)整機構(gòu)(100)包括為了使其可以在支撐板(110)上旋轉(zhuǎn)而橫向安裝的夾具軸(120)，提供給夾具軸的管調(diào)整夾具(130)，以及利用驅(qū)動帶(140)可旋轉(zhuǎn)管調(diào)整夾具(130)的夾具用驅(qū)動電機(150)，在上述支撐板(110)上安裝傳感機(160)之后，可以使驅(qū)動電機(150)根據(jù)傳感器的指示正或逆旋轉(zhuǎn)，從而可以向上調(diào)整管(a)的印刷面的位置。
3.如權(quán)利要求1所述的管頭部成型裝置，其特征在于上述塔尖封口單元(TS)由用于移動從上述產(chǎn)品卸載部(18)的卡頭接收到的管的位置的管移動機構(gòu)(200)，為了配合噴嘴孔而沖壓密封薄膜的薄膜沖壓機構(gòu)(300)，用于熱壓粘合已沖壓薄膜的薄膜熱壓粘合機構(gòu)(400)以及用于向上述沖壓機構(gòu)提供薄膜的薄膜卸載機構(gòu)(500)組成。
4.如權(quán)利要求3所述的管頭部成型裝置，其特征在于上述產(chǎn)品卸載機構(gòu)(18)由可以卡住被夾于分度轉(zhuǎn)動部(13)的分度臂(13a)中的管的頭部的卡頭(18a)和可以前后移動卡頭位置的卡頭運行單元(18b)組成。
5.如權(quán)利要求3所述的管頭部成型裝置，其特征在于上述管移動機構(gòu)(200)由為了可以從上述產(chǎn)品卸載部(18)的卡頭(18a)處接收管而安裝在托架(210)之上的管夾具(220)，用于水平移動整個托架的水平運行單元(230)，用于垂直移動整個托架(210)的垂直運行單元(240)組成。
6.如權(quán)利要求5所述的管頭部成型裝置，其特征在于上述管移動機構(gòu)(200)包含為了使已沖壓的密封薄膜繼續(xù)附著于噴嘴孔而向管夾具(220)的內(nèi)徑(221)提供真空的真空提供單元(250)。
7.如權(quán)利要求3所述的管頭部成型裝置，其特征在于上述薄膜沖壓機構(gòu)(300)為了使薄膜可以左右方向通過而在其沖壓成型部(310)形成薄膜槽(311)，其內(nèi)部由為了能截取通過槽的密封薄膜(F)而根據(jù)傳動器二(330)往返運動的沖壓機(320)以及夾住沖壓機(320)前端的沖壓機夾具(340)組成。
8.如權(quán)利要求3所述的管頭部成型裝置，其特征在于上述薄膜熱壓粘合機構(gòu)(400)平行安裝在上述薄膜沖壓機構(gòu)(300)的一側(cè)，為了能夠熱壓粘合附著于噴嘴孔表面的密封薄膜，形成熱壓粘合成型部(410)，并包含用于前后移動熱壓粘合成型部(410)的傳動器三(430)，以及用于加熱壓粘的加熱器(420)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管頭部成型裝置。該裝置正面一側(cè)安裝有控制器(C)，上面一側(cè)具備具有延長工作臺(10a)的機架(10)，在上述機架(10)的上方順序安裝有四周有分度臂(13a)的可旋轉(zhuǎn)的分度轉(zhuǎn)動部(13)，在分度轉(zhuǎn)動部(13)周圍沿著圓周方向四周安裝的用于把管夾在分度臂(13a)中的分度管供應(yīng)部(15)，用于在夾于分度臂中的管末端成型頭部(b)的注射成型部(16)，為了在管頭部形成噴嘴孔(b1)而切斷其一部分的頭部噴嘴切割部(17)，以及從分度臂中抽出成型的管后傳送到下一個工序的產(chǎn)品卸載部(18)，上述延長工作臺(10a)的上面安裝有，當(dāng)從其一側(cè)的管裝料供應(yīng)部(11)通過管牽引移動部(14)向分度管供應(yīng)部(15)提供管時，用于在此中間切斷圓筒的一部分的圓筒切割部(12)。
文檔編號B21D51/36GK1660518SQ20041004460
公開日2005年8月31日 申請日期2004年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月27日
發(fā)明者千孝元 申請人:千孝元, 權(quán)赫星