專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)飛錘機(jī)加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工夾具，尤其是涉及一種多工位進(jìn)行鉆、鉸、銑加工高精度孔和腰形槽的發(fā)動(dòng)機(jī)飛錘機(jī)加工夾具。
背景技術(shù)：
飛錘是一種發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴射系統(tǒng)中的重要零件，廣泛應(yīng)用于汽車、輪船、工程機(jī)械和發(fā)電機(jī)組等柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上。飛錘的制造精度如何將直接影響柴油機(jī)供油系統(tǒng)部件的質(zhì)量及柴油機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
由于飛錘零件形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械加工較為困難，隨著產(chǎn)量的不斷擴(kuò)大，飛錘零件的機(jī)械加工工藝方法，裝夾形式及制造精度日益受到人們的關(guān)注。
飛錘的孔和槽的位置都在空間結(jié)構(gòu)面上，給鉆、鉸、孔及銑削腰形槽帶來了諸多的不便，原有的夾具難以適應(yīng)。為此市場上曾研制出單工位和雙工位的鉆削或銑削的專用生產(chǎn)夾具，進(jìn)行機(jī)械加工。但這類夾具每次裝夾加工的數(shù)量少，存在著工效低、加工精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的缺陷。如在加工中心的數(shù)控轉(zhuǎn)盤上，必須使夾具翻身加工飛錘兩個(gè)側(cè)面上的轉(zhuǎn)軸孔，由于大批量生產(chǎn)，使得價(jià)格昂貴的數(shù)控轉(zhuǎn)盤反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，磨損嚴(yán)重，經(jīng)常需要維修，而且夾具懸空設(shè)置剛性差，使零件要求的制造形位公差要求不易保證，即飛錘上下兩側(cè)孔的同心度要求和槽的平行度、對(duì)稱度不易達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、裝夾定位方便、準(zhǔn)確，剛性好、鉆鉸孔和銑腰形槽兼用的，適合于數(shù)控機(jī)床上工效高的多工位飛錘機(jī)加工夾具。
本發(fā)明的上述發(fā)明目的的主要是通過下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的其特征在于所述的夾具由夾具體、定位支承部分和夾緊系統(tǒng)三部分組成。夾具體系統(tǒng)為長立方體結(jié)構(gòu)，充分考慮了機(jī)床工作臺(tái)在縱向的行程距離，盡量多地?cái)[放工件，實(shí)現(xiàn)多工位加工。夾具的定位支承系統(tǒng)，設(shè)計(jì)考慮了飛錘的結(jié)構(gòu)，采用若干個(gè)定位支承塊，由于飛錘的兩側(cè)面上的孔和槽都需要加工，所以使定位支承塊的支承面，一左一右成對(duì)設(shè)計(jì)擺放，可使飛錘上下兩個(gè)加工孔位，分別置于加工位置上。通過設(shè)置在支承塊上的壓緊簧片，使飛錘上下兩個(gè)設(shè)定的加工基準(zhǔn)面，貼緊在夾具支承塊的兩個(gè)互相垂直的定位面上，并垂直于夾具體的基準(zhǔn)面。并使飛錘裝夾在夾具上以后，飛錘的孔與槽的中心線，處于方便機(jī)械加工的X或Y方向上。夾具的夾緊系統(tǒng)可以分別采用氣動(dòng)夾緊系統(tǒng)或機(jī)械螺旋式夾緊系統(tǒng)。
氣動(dòng)夾緊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為在夾具體的側(cè)下方面設(shè)置兩個(gè)氣缸，在定位支承塊與夾緊動(dòng)力氣缸之間設(shè)置若干個(gè)浮動(dòng)壓緊杠桿機(jī)構(gòu)，其由繞下支承塊上的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊杠桿、及依次相連的壓緊連桿、浮動(dòng)壓板、壓緊塊組成的，分別使每一套壓緊杠桿機(jī)構(gòu)可以均壓住4只飛錘零件進(jìn)行機(jī)械加工。夾具設(shè)置了一個(gè)三位四通氣動(dòng)轉(zhuǎn)閥，可以輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)這個(gè)氣閥，同時(shí)控制兩個(gè)氣缸，氣缸的活塞桿推動(dòng)壓緊杠桿和壓緊連桿移動(dòng)該機(jī)構(gòu)的浮動(dòng)壓板，夾緊或松開8只飛錘零件。當(dāng)加工好飛錘一個(gè)側(cè)面上的孔、槽以后，在相對(duì)的兩個(gè)定位支承塊上的飛錘互相調(diào)換一下位置就可以將飛錘另一側(cè)面上的孔或槽加工出來。由于定位支承塊的基準(zhǔn)面制造精確，與夾具底座工作面互相垂直，且傾斜的角度尺寸一致，使飛錘相互調(diào)換位置以后的X、Y方向的位置座標(biāo)尺寸不會(huì)改變，因此，快速夾緊加工以后，可以保證分別處于兩側(cè)面上的孔或槽的同心度、位置度要求能達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
機(jī)械螺旋式夾緊系統(tǒng)，在定位支承塊的中部設(shè)置有帶螺紋孔的槽。在夾具上拆卸掉杠桿壓緊機(jī)構(gòu)后，在位于定位支承塊中部的槽的螺紋孔內(nèi)，旋上雙頭螺栓，依次經(jīng)開口墊圈和壓緊螺母、空心壓緊塊由將飛錘分別壓緊在定位支承塊上即可對(duì)飛錘的一個(gè)側(cè)面上的孔、槽位置進(jìn)行機(jī)械加工。同樣，飛錘的一個(gè)側(cè)面加工完畢后，松開壓緊螺母，卸掉開口墊圈，就可以快速拆卸掉壓緊塊，將飛錘翻身加工另一側(cè)面上的孔和槽。
因此，本發(fā)明具有如下特點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)合理，重復(fù)定位精確度高，可充分利用機(jī)床工作臺(tái)的長度行程進(jìn)行多工位加工；2.可鉆、鉸孔銑腰形槽兼用，且一次可以加工8只飛錘零件，工效高；3.均勻?qū)ΨQ布置，通過一只轉(zhuǎn)閥可以同時(shí)夾緊或松開8只零件，裝夾效率比普通裝夾提高8倍左右，并減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；4.裝拆方便，且結(jié)構(gòu)緊湊，可以在氣源不方便時(shí)，更換部分夾具元件很快由氣動(dòng)夾緊變換為機(jī)械螺旋式夾緊工件等。


下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示實(shí)施例的氣動(dòng)原理圖；圖5是本發(fā)明的另一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.夾具體 2.左定位支承塊 3.右定位支承塊 4.固定螺栓 5.壓緊彈簧片6.簧片固定螺釘 7.小定位支承面 8.大定位支承面 9.飛錘 10.導(dǎo)向蓋板 11.壓緊連桿 12.浮動(dòng)壓板 13.銷軸 14.壓緊杠桿 15.銷軸 16.壓緊塊 17.導(dǎo)向支承塊18.氣缸 19.下支承塊 20.轉(zhuǎn)閥 21.雙頭螺栓 22.空心壓緊塊 23.開口墊圈 24.壓緊螺母具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、2、3、4所示，夾具由夾具體、定位支承部分和夾緊系統(tǒng)三部分組成。夾具體1為長立方體結(jié)構(gòu)，定位支承部分包括設(shè)置在夾具體1上的8個(gè)定位支承塊2、3等，定位支承塊分別通過緊固螺栓4，與夾具體形成整體結(jié)構(gòu)。支承塊2、3的大小定位支承面8和7通過制造調(diào)整、修磨使之分別與夾具體1的定位底面互相垂直。定位支承塊2和3成對(duì)制造安裝，分別使飛錘9的兩個(gè)不同側(cè)面處于加工位置。每個(gè)定位支承塊上設(shè)置的彈簧片5，可壓住飛錘尾部，使飛錘上下兩處設(shè)定的加工基準(zhǔn)面，分別與支承塊2和3的支承面7貼緊。
氣動(dòng)夾緊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為在夾具體1的側(cè)下方面設(shè)置兩個(gè)氣缸，在定位支承塊與夾緊動(dòng)力氣缸之間設(shè)置若干個(gè)浮動(dòng)壓緊杠桿機(jī)構(gòu)，其由繞下支承塊19上的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊杠桿14、及依次相連的壓緊連桿11、浮動(dòng)壓板12、壓緊塊16組成，且設(shè)有限制壓緊連桿11與壓緊杠桿14運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向支承塊17和導(dǎo)向蓋板10，每一套壓緊杠桿機(jī)構(gòu)可以均壓住4只飛錘零件進(jìn)行機(jī)械加工。夾具設(shè)置了一個(gè)三位四通氣動(dòng)轉(zhuǎn)閥20，轉(zhuǎn)動(dòng)氣動(dòng)轉(zhuǎn)閥的手柄，就可以使得氣缸18等的活塞桿向前運(yùn)動(dòng)，通過壓緊杠桿14，使之繞著下支承塊19的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)壓緊連桿11，并沿著導(dǎo)向支承塊17和導(dǎo)向蓋板10，快速推動(dòng)浮動(dòng)壓板12和壓緊塊16將多個(gè)飛錘零件的上下兩側(cè)同時(shí)壓緊。工件壓緊后即可在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行鉆、鉸孔和銑槽加工。
實(shí)施例2在生產(chǎn)過程中，該夾具如果受氣源限制，可如圖5所示，更換部分夾具元件，就可以由氣動(dòng)夾具變換為機(jī)械螺旋式夾緊夾具。具體實(shí)施過程為在夾具上拆卸掉浮動(dòng)杠桿壓緊機(jī)構(gòu)后，在8個(gè)定位支承塊2和3等的中部槽內(nèi)設(shè)置的螺紋孔內(nèi)，分別旋上8個(gè)雙頭螺栓21，通過具有上、下壓緊點(diǎn)的空心壓緊塊22，由開口墊圈23和螺母24將飛錘分別壓緊在定位支承塊上，即可對(duì)飛錘的一個(gè)側(cè)面上的孔、槽位置進(jìn)行機(jī)械加工。同樣，飛錘的一個(gè)側(cè)面加工完畢后，松開壓緊螺母24，卸掉開口墊圈23，就可以快速拆卸掉壓緊塊22，將飛錘翻身一次加工另一側(cè)面上的孔和槽，再卸下工件即完成操作。
權(quán)利要求
1.發(fā)動(dòng)機(jī)飛錘機(jī)加工夾具，其特征在于所述的夾具由夾具體、定位支承部分和夾緊系統(tǒng)三部分組成，夾具體(1)為長立方體結(jié)構(gòu)；夾具的定位支承部分采用多個(gè)定位支承塊(2，3)，并呈一左一右成對(duì)設(shè)計(jì)擺放，定位支承塊(2，3)的大、小定位支承面(8、7)分別與夾具體(1)的定位底面互相垂直，定位支承塊(2、3)分別通過緊固螺栓(4)，與夾具體(1)形成整體結(jié)構(gòu)；夾緊系統(tǒng)采用夾緊動(dòng)力裝置經(jīng)壓緊塊使被加工飛錘分別壓緊在定位支承塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)飛錘機(jī)加工夾具，其特征在于在定位支承塊(2、3)上設(shè)置壓緊彈簧片(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)飛錘機(jī)加工夾具，其特征在于所述夾緊系統(tǒng)為氣動(dòng)夾緊系統(tǒng)，其在夾具體(1)的側(cè)下方面設(shè)置多個(gè)氣缸(18)，在定位支承塊(2、3)與夾緊動(dòng)力氣缸(18)之間設(shè)置若干個(gè)浮動(dòng)壓緊杠桿機(jī)構(gòu)，其由繞下支承塊(19)上的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊杠桿(14)、及依次相連的壓緊連桿(11)、浮動(dòng)壓板(12)、壓緊塊(16)組成，且夾具設(shè)置了一個(gè)與氣缸(18)相連的氣動(dòng)轉(zhuǎn)閥(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)飛錘機(jī)加工夾具，其特征在于壓緊連桿(11)的上、下部分別設(shè)有限制壓緊連桿(11)與壓緊杠桿(14)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向支承塊(17)和導(dǎo)向蓋板(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)飛錘機(jī)加工夾具，其特征在于所述夾緊系統(tǒng)為機(jī)械螺旋式夾緊系統(tǒng)，其在定位支承塊(2、3)的中部設(shè)置有帶螺紋孔的槽，在螺紋孔中旋有雙頭螺栓(21)，依次經(jīng)開口墊圈(23)和壓緊螺母(24)、空心壓緊塊(22)由將飛錘分別壓緊在定位支承塊(2、3)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及涉及一種多工位鉆、鉸、銑加工發(fā)動(dòng)機(jī)飛錘產(chǎn)品的高精度孔和腰形槽的專用夾具。其在定位底座上設(shè)置有若干個(gè)定位支承塊，支承塊的支承面，成對(duì)設(shè)置擺放，可使飛錘上下兩個(gè)加工孔位，分別置于加工位置上。通過設(shè)置在支承塊上的壓緊簧片，使飛錘上下兩個(gè)設(shè)定加工基準(zhǔn)面，貼緊在夾具支承塊的兩個(gè)互相的定位面上，并垂直于機(jī)床的工作臺(tái)基面。在定位支承塊與夾緊動(dòng)力氣缸之間設(shè)置有若干個(gè)浮動(dòng)壓緊杠桿機(jī)構(gòu)，分別使每一只氣缸可以均壓住4只飛錘零件進(jìn)行機(jī)械加工。其結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，復(fù)定位精確度高，且一次可以加工8只以上飛錘零件，工效高。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK1583357SQ200410044959
公開日2005年2月23日 申請日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月7日
發(fā)明者葛福才, 馬維民, 許友誼 申請人:江蘇大學(xué)