專利名稱：沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓裝置，該裝置用于將空調(diào)用排氣口裝置的圓錐狀部件拉深成型，特別涉及能夠使被加工材料不發(fā)生破裂地適當(dāng)?shù)乩畛尚偷臎_壓裝置。
背景技術(shù)：
在空調(diào)用的排氣口裝置中，多層圓錐形的排氣口裝置具有外圓錐及中圓錐，如這樣的圓錐形部件從他的強(qiáng)度和成本上考慮，一般采用金屬板成型。在多層圓錐形的排氣口裝置中，底部外形是正方形或矩形的方錐狀的情況下，圓錐形部件的現(xiàn)有的制造方法是將成型的每一個各傾斜面部分的四個構(gòu)件，通過將相當(dāng)于拐角部的端部彼此之間焊接而制造成一體。
現(xiàn)有的方錐狀部件的制造如上述所述地進(jìn)行，進(jìn)行構(gòu)件彼此之間的焊接的分，工序多費(fèi)工夫，且要求熟練的焊接等，這樣地難于降低成本的事實(shí)，且具有以下課題，即非常難于提高作為整體組合的方錐狀部件的尺寸精度。
為此，檢討了將方錐狀部件通過根據(jù)高效率地得到高精度尺寸的沖壓的拉深成型，從一張金屬薄板原料直接成型的嘗試性的方法。這種情況下，作為與方錐狀相對應(yīng)的金屬模，至少應(yīng)具有將原料按壓變形的、平截頭棱椎體狀的凸出部分的沖頭部；具有沖頭部和原料進(jìn)入的?？浊遗c前述沖頭部對置的沖模部；用沖頭部周圍將原料壓住并保持的夾具部。
在該方錐狀部件成型的情況下，在原料被沖頭部壓住而變形的過程中，隨著沖頭部的移動，從周圍的夾具部側(cè)進(jìn)入到?jīng)_頭部和?？字g的原料，在夾具部上的偏于圓錐狀的各拐角部(棱線部)的部分，原料各部的移動趨向呈交錯的復(fù)雜的流動狀態(tài)，變形也變得很復(fù)雜，與此相對，在偏于各個傾斜面中央的部分，呈向一個方向的單一的流動狀態(tài)，因此，從夾具部側(cè)進(jìn)入的原料的量，與相當(dāng)于方錐狀的各拐角部的部分相比，在相當(dāng)于變形阻力更小的各個傾斜面中央的部分上變大。為此，跟隨著由沖頭部的按壓的進(jìn)行，與原料的進(jìn)入程度產(chǎn)生很大的差異同時產(chǎn)生的變形，在沿著沖頭部原料各部分之中，特別是在各個拐角部，原料的量有增加的趨勢，在原料沒有完全變形成所期望的形狀之前，由于在各個拐角部變形過大而容易引起原料的破裂，實(shí)際上想采用這種拉深成型而得到方錐狀部件的事情是非常困難的，上述的是方錐狀部件的成型所具有的課題。
為防止原料的破裂，考慮了提高原料品質(zhì)而具有優(yōu)良伸展性的作為原料；增加原料的板厚；附著在原料上的油采用具有高潤滑性的等方法，但是，存在原料品質(zhì)的提高和板厚的增加都容易招致成本上升，此外，若提高潤滑性，在拉深成型中容易產(chǎn)生夾具部上的原料的偏移，導(dǎo)致皺褶的發(fā)生以及成型尺寸精度低下等的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述的課題而成的，其目的在于一種沖壓裝置，該沖壓裝置在沖頭部外側(cè)，將被加工材料向沖頭部側(cè)的進(jìn)入狀態(tài)進(jìn)行適當(dāng)化處理，在由沖頭部拉深成型時，能縮小被加工材料變形時各部分所產(chǎn)生的張力的差，能夠被加工材料沒有裂紋等地可靠地進(jìn)行方錐狀的成型、且高效率地形成圓錐狀部件。
與本發(fā)明相關(guān)的沖壓裝置具有以下特征。至少具備一對對置的金屬模，成對的一個模至少具備按壓略薄板狀的被加工材料使其變形的沖頭部，在該沖頭部周圍使略平坦面與前述被加工材料接觸并保持被加工材料的夾具部；另一個模至少具備接受被沖頭部按壓的被加工材料的?？?，以及沖模部，該沖模部在該?？字車c被加工材料接觸，且具有與前述夾具部一同夾住并保持被加工材料的略平坦面，由金屬模將金屬薄板制的被加工材料拉深成型，前述沖頭部的前端形狀為使前述被加工材料形成方錐狀的略角錐臺狀，同時前述沖模部的?？资鞘贡患庸げ牧闲纬煞藉F狀外表面形狀的角錐臺狀凹部，前述夾具部及沖模部的分別與被加工材料相接觸的前述略平坦面的、靠近與前述沖模部的?？组_口形狀成相似形的沖頭部的規(guī)定范圍部分，形成相對更靠外側(cè)的其它部分具有規(guī)定高度的臺階的形狀，利用對置的略平坦面的靠近沖頭部的部分彼此、及前述其它部分彼此分別將被加工材料夾住，可使被加工材料形成臺階形狀。
這樣地，在本發(fā)明中，在夾具部及沖模部的略平坦面處設(shè)置階梯部分，在用各個略平坦面夾住被加工材料并保持的狀態(tài)下，被加工材料形成沿著略平坦面的階梯形狀，通過向被加工材料附加滑動阻力，該被加工材料伴隨著沖頭部的沖壓，欲從夾具部進(jìn)入到?jīng)_頭部和沖模部之間，該滑動阻力伴隨著被加工材料通過階梯部分，可適當(dāng)控制進(jìn)入沖頭部及沖模部之間的被加工材料的量，能夠抑制其過度的流入，特別是，抑制被加工材料向相當(dāng)于方錐狀的傾斜面中央部分的地方處的過度地進(jìn)入，引起被加工材料之中發(fā)生在傾斜面部分的張力的增大，使被加工材料各部分的張力發(fā)生狀態(tài)均等化，能減少在各拐角部分產(chǎn)生的變形，從而抑制了在各拐角部分產(chǎn)生的裂紋，防止破裂、適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行方形圓錐形狀的拉深成型。
此外，與本發(fā)明相關(guān)的沖壓裝置，至少具備一對對置的金屬模，成對的一側(cè)模至少具備可將略薄板狀的被加工材料按壓變形的沖頭部，以及用該沖頭部周圍將略平坦面與前述被加工材料接觸并保持被加工材料的夾具部，另一側(cè)模至少具備接受被沖頭部按壓的被加工材料的模孔，以及沖模部，該沖模部用該模孔周圍與被加工材料接觸，且具有與前述夾具部一同夾住被加工材料并保持的略平坦面，前述沖壓裝置用金屬模將金屬薄板制的被加工材料拉深成型，前述沖頭部的前端形狀為略角錐臺狀，以便使前述被加工材料形成方錐狀，同時前述沖模部的模孔是角錐臺狀凹部，以便使被加工材料形成方錐狀，前述夾具部和前述沖模部的任意一個，在從前述沖模部的?？组_口的各邊位置向側(cè)邊距離規(guī)定尺寸的前述略平坦面的多處，分別突出地設(shè)置與前述各邊平行的條狀凸起部，而且另一個，分別貫穿地設(shè)置使前述各條狀凸起部及沿著條狀凸起部的被加工材料的突出變形部分嵌入到內(nèi)部、使周圍的略平坦面與被加工材料可接觸的凹部，前述條狀凸起部的長度為前述邊長度的0.5至0.9倍。
這樣地在本發(fā)明中，在夾具部或沖模部的略平坦面上設(shè)置與沖模部和?？组_口的各邊平行的條狀凸起部，同時，在對置的略平坦面上設(shè)置凹部，被加工材料被各個略平坦面夾住并保持的情況下使被加工材料沿著條狀凸起部向凹部側(cè)突出變形，向伴隨著沖頭部的按壓而想要從夾具部上被牽引到?jīng)_頭部和沖模部之間的被加工材料，施加伴隨著被加工材料的一部分通過條狀凸起部和凹部之間的滑動阻力，從而可適當(dāng)?shù)乜刂七M(jìn)入沖頭部及沖模部之間的被加工材料的量，抑制其過度的進(jìn)入，特別是可抑制被加工材料向相當(dāng)于方錐狀的傾斜面中央部分的地方處過度地被牽引，增大被加工材料中的傾斜面部分產(chǎn)生的張力，使被加工材料各部分的張力發(fā)生狀態(tài)更均等化，減少在各拐角部分產(chǎn)生的變形，從而抑制了在各拐角部分產(chǎn)生的裂紋，防止破裂可適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行方形圓錐形狀的拉深成型。
還有，與本發(fā)明相關(guān)的沖壓裝置配置成根據(jù)需要，可調(diào)整前述條形凸起部從前述夾具部或沖模部的略平坦面的突出量。
這樣地在本發(fā)明中，條狀凸起部的從略平坦面的突出量是可變的，可根據(jù)被加工材料的種類不同，使條狀凸起部的高度不同，從而被加工材料被牽引到?jīng)_頭部和沖模部之間時，改變伴隨著被加工材料通過條狀凸起部和凹部的阻力，能夠調(diào)整在沖頭部上的被加工材料各部產(chǎn)生的張力，根據(jù)加工狀況適當(dāng)?shù)匾种聘鞴战遣糠之a(chǎn)生的變形，防止在各拐角部分產(chǎn)生裂紋，更可靠地進(jìn)行方錐狀的拉深成型，同時，提高被加工材料的成型尺寸精度。


圖1是構(gòu)成與本發(fā)明的第一實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置的金屬模的沖模部的仰視圖及沖頭部和夾具部的俯視圖。
圖2是與本發(fā)明的第一實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置的被加工材料保持過程的說明圖。
圖3是與本發(fā)明的第一實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置的被加工材料成型過程的說明圖。
圖4是構(gòu)成與本發(fā)明的第二實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置的金屬模的沖模部的仰視圖及沖頭部和夾具部的俯視圖。
圖5是與本發(fā)明的第二實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置的被加工材料保持過程的說明圖。
圖6是與本發(fā)明的第二實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置的被加工材料成型過程的說明圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下1 金屬模10沖頭部20夾具部21檀狀部22、23、24平坦面
25條狀凸起部30沖模部31?？?2凹部33、34、35平坦面36凹部50被加工材料具體實(shí)施方式
(本發(fā)明的第一實(shí)施方式)以下，根據(jù)圖1至圖3對本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是構(gòu)成與本實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置的金屬模的沖模部的仰視圖以及沖頭部和夾具部的俯視圖，圖2是與本實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置的被加工材料保持過程的說明圖。圖3是與本實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置的被加工材料成型過程的說明圖。
在前記各圖所示的與本實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置，具有一對上下相對置的金屬模1，將在上下金屬模之間放入及取出的金屬薄板制的被加工材料50用金屬模1拉深成型而形成排氣口裝置用的方錐狀部件。金屬模1以外的沖壓裝置的各部分是公知的結(jié)構(gòu)，在此省略其說明。
前述金屬模1的結(jié)構(gòu)配備按壓變形被加工材料50的沖頭部10；在該沖頭部10周圍與被加工材料50相接觸并按壓保持該材料的夾具部20；與沖頭部10和與夾具部20對置的沖模部30。其構(gòu)成為，沖頭部10及夾具部20構(gòu)成下模具，同時，沖模部30構(gòu)成上模具，通過這些沖頭部10，夾具部20及沖模部30對被加工材料50進(jìn)行拉深成型。
前述沖頭部10按壓被加工材料50并向被加工材料50附加方錐狀、且具有平截頭棱椎體狀，其構(gòu)成為被固定在沖壓裝置的滑塊(省略圖示)上，并可上下移動地被支承。
前述夾具部20構(gòu)成為，與沖模部30對置，而且具有與被加工材料50相接觸的平坦面22、23，且在沖頭部10的周圍以固定狀態(tài)配置。該夾具部20構(gòu)成為，將與沖模部30的?？?1開口形狀成相似形的、靠近上部的沖頭部10的方形規(guī)定范圍部分作為檀狀部21，該檀狀部具有相對于更外側(cè)的其它部分具有規(guī)定高度的階段差，兩個平坦面22、23即該檀狀部21的上面及該檀狀部21以外的上面部分。而且，該夾具部20構(gòu)成包括檀狀部21的一個整體，但不局限于此，也可以構(gòu)成將檀狀部21相對于更外側(cè)的其它部分成非一體，將檀狀部21相對于其它部分的高度位置即階段差的大小可進(jìn)行調(diào)解的構(gòu)造。
前述沖模部30構(gòu)成為，其中間是將被加工材料50加工成方錐狀的外側(cè)形狀，且由角錐臺狀凹部構(gòu)成的模孔31，同時，在其周圍有與夾具部20對置、并與被加工材料50相接觸的平坦面33、34，而且被固定在與沖壓裝置的前述沖頭部10所不同的滑塊上(圖省略)，且可上下移動地被支承。在該沖模部30下部，將與沖模部30的模孔31開口形狀成相似形、靠近?？?1的方形規(guī)定范圍部分，定為相對更外側(cè)的其他部分有規(guī)定高度的階段差的凹部32，具有兩個平坦面33、34即該凹部32的上底面與凹部32以外的下面部分。
前述凹部32正好與夾具部20的突出的檀狀部分21對置，且裝進(jìn)該檀狀部分21和沿著此部分的被加工材料50，靠近沖頭部10且相對置的檀狀部分21和凹部32的各個平坦面22、33彼此，以及此外側(cè)的平坦面23、34彼此分別夾住被加工材料50，以使被加工材料50形成臺階狀的構(gòu)造。
在利用沖頭部10的沖壓使被加工材50中央部分變形時，對于嵌入到?jīng)_頭部10和?？?1之間的被加工材料50，由于靠近沖頭部10的平坦面22、33及其外側(cè)的平坦面23、34之間的臺階部分而產(chǎn)生通過阻力。
下面，對于根據(jù)與本實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置的被加工材料50的拉深成型工作進(jìn)行說明。預(yù)先金屬模1設(shè)定成上下互相分開的初期狀態(tài)。首先，將被加工材料50用規(guī)定的搬入裝置(圖示省略)輸送，且將被加工材料50置于夾具部20和沖頭部10的上方，使處于可沖壓狀態(tài)。在此狀態(tài)下，只有夾具部20的檀狀部21上的平坦面22與被加工材料50相接觸(參照圖2(A))。搬入裝置釋放被加工材料50并從上下模具之間離開，處于上下模之間只有被加工材料50存在的狀態(tài)以后，使沖模部30下降。
若使沖模部30向夾具部20下降，沖模部30的平坦面34與被加工材料50相接觸(參照圖2(B))，若使沖模部30進(jìn)一步向夾具部20靠近，使被加工材料50部分地變形的同時檀狀部21開始進(jìn)入凹部32。被沖模部30壓住的被加工材料50最終與平坦面23也相接觸，將被加工材料50用夾具部20和沖模部30的靠近沖頭部10的平坦面22、33彼此、及其外側(cè)的平坦面23、34彼此夾住，保持被加工材料50在所指定的按壓力下不出現(xiàn)移位狀態(tài)料(參照圖2(C))。
接下來，讓沖頭部10上升，將被加工材料50的中央部分按壓并拉深成型。被加工材料50被沖頭部10按壓而變形，進(jìn)入?？?1成為方錐狀，伴隨著變形，從已被夾具部20和沖模部30的各平坦面夾住的部分開始也被牽引到?jīng)_頭部10和模孔31之間。
在將被加工材料50拉深成型為方錐狀的過程中，假定夾具部20和沖模部30壓住被加工材料50的部分只是平坦面的情況下，在被牽引到?jīng)_頭部10和?？?1時阻力最小的靠近各傾斜面中央部分上，被加工材料50被牽引的量最大，反過來，在阻力大的靠近各拐角部的部分上被牽引的量最小等，被加工材料50被牽引狀況產(chǎn)生大的偏差，在沿著沖頭部10的被加工材料50就會產(chǎn)生歪曲，在各拐角部就會產(chǎn)生裂紋，但是，通過在夾具部20的各平坦面22、23之間及沖模部30的各平坦面33、34之間設(shè)置臺階差，被牽引的被加工材料50在臺階部分受到阻力而部分地抑制其進(jìn)入沖頭部10和?？?1之間，從而能夠適當(dāng)?shù)乜刂票粻恳經(jīng)_頭部10和?？?1之間的被加工材料50的各部分的張力狀態(tài)。這樣，就能糾正在沖頭部10上變形的被加工材料50的在方錐狀的拐角部和各傾斜面中的張力發(fā)生狀態(tài)的差異，減輕伴隨著張力差異的歪曲，防止裂紋等不良現(xiàn)象。
如果被加工材料抵達(dá)沖模部30內(nèi)面拉深成型結(jié)束后(參照圖3(B))，則讓沖頭部10下降，從得到的成型部件51部分離開，且到達(dá)夾具部20的平坦面高度以下。并且讓沖模部30上升，將被加工材料50留在夾具部20上，并與沖模部30隔離(參照圖3(C))，之后將包括該成型部件51在內(nèi)的被加工材料50全體從夾具部20移開，從上下金屬模之間用搬出裝置(省略圖示)取出，這樣就結(jié)束了一連串的工序。被加工材料50的成型部件51將在另外的工序中與其它部分切離。
這樣地在與本實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置中，在夾具部20與沖模部30處設(shè)置臺階部分，在用靠近沖頭部10的平坦面22、23之間及其外側(cè)的平坦面23、34之間分別將被加工材料50夾住并保持的狀態(tài)下，被加工材料50呈沿著各平坦面的臺階形，伴隨著沖頭部10的按壓，向從夾具部20上將要被牽引到?jīng)_頭部10和模孔31之間的被加工材料50，施加伴隨著被加工材料50通過臺階部分的滑動阻力，由此，可適當(dāng)控制流入到?jīng)_頭部10和?？?1之間的被加工材料50的量，抑制過度的流入，特別是抑制被加工材料50向相當(dāng)于方錐狀的各傾斜面中央部分的地方處過度地被牽引，增大在被加工材料50之中的傾斜面部分上產(chǎn)生的張力，被加工材料50各部分的張力發(fā)生狀態(tài)更均等化，可減小在各拐角部分所產(chǎn)生的變形，因此，能夠抑制各拐角部分裂紋的發(fā)生，防止破裂而適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行方錐狀的拉深成型。
(本發(fā)明的第二實(shí)施方式)根據(jù)圖4至圖6說明本發(fā)明的第二實(shí)施方式。圖4是構(gòu)成與本發(fā)明的第二實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置的金屬模的沖模部的仰視圖以及沖頭部和夾具部的俯視圖，圖5是與本發(fā)明的第二實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置的被加工材料保持過程的說明圖，圖6是與本發(fā)明的第二實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置的被加工材料成型過程的說明圖。
在前面各圖所示的與本實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置，與第一實(shí)施方式同樣地，具有一對金屬模1，另外構(gòu)成該金屬模1的夾具部20和沖模部30的形狀具有一部分不同的結(jié)構(gòu)。此外，與前述第一實(shí)施方式同樣，金屬模1以外的沖壓裝置各部分是公知的機(jī)構(gòu)，省略說明。此外，金屬模1中，沖頭部10與前述第一實(shí)施方式同樣，具有角錐臺狀的形狀，可上下移動地被支承的結(jié)構(gòu)，省略詳細(xì)的說明。
前述夾具部20，與前述第一實(shí)施方式同樣，以固定狀態(tài)配設(shè)在沖頭部10周圍，作為不同點(diǎn)，具有與沖模部30對置并可與被加工材料50相接觸的唯一的平坦面24，在距該平坦面24上的沖頭部10規(guī)定尺寸的位置處，在與沖模部30的?？?1中的方形開口的各邊平行的方向上，連續(xù)地配備突出到規(guī)定高度上方的條狀凸起部25的結(jié)構(gòu)。前述條狀凸起部25的長度構(gòu)成為模孔31開口的各邊長度的0.5至0.9倍。
前述沖模部30，與前述第一實(shí)施方式同樣，在中央具有?？?1，另外作為不同點(diǎn)，具有與夾具部20對置并可與被加工材料50相接觸的唯一的平坦面35，且具有在與該平坦面35上的夾具部20的條狀凸起部25對置的地方處，貫穿地設(shè)置足夠深度的凹部36的結(jié)構(gòu)，該凹部36用于容納該條狀凸起部25和沿著此部分的被加工材料50。
前述夾具部20的條狀凸起部25和沖模部30的凹部36，在夾具部20與沖模部30的各個平坦面24、35分別與被加工材料50接觸并將被加工材料50夾住的狀態(tài)下，將相當(dāng)于被加工材料50的方錐狀的傾斜面部分的正好外側(cè)的部位變形并保持，在根據(jù)沖頭部10按壓被加工材料50中央部分成型時，對于被牽引到?jīng)_頭部10和?？?1之間的被加工材料50，條狀凸起部25和凹部36之間產(chǎn)生通過阻力。
其次，對利用與本實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置的被加工材料50的拉深成型工作進(jìn)行說明。預(yù)先將金屬模1設(shè)定成上下互相分開的初期狀態(tài)。首先，將被加工材料50用規(guī)定的搬入裝置(省略圖示)輸送，將被加工材料50置于夾具部20和沖頭部10的上方，使處于可沖壓狀態(tài)。在該狀態(tài)下，只有夾具部20的突出的條狀凸起部25與被加工材料50相接觸(參照圖5(A))。搬入裝置釋放被加工材料50并離開上下模之間，處于上下模之間只有被加工材料50的狀態(tài)以后，使沖模部30下降。
若將沖模部30向夾具部20下降，則沖模部30的平坦面35與被加工材料50相接觸(參照圖5(B))，若沖模部30進(jìn)一步與夾具部20靠近，則位于條狀凸起部25和凹部36之間的被加工材料50部分地變形的同時，條狀凸起部25進(jìn)入到凹部36。被沖模部30向下推進(jìn)的被加工材料50最終與夾具部20的平坦面24相接觸，利用夾具部20和沖模部30的平坦面24、35彼此將被加工材50料夾住，并保持被加工材料50，使得處于在規(guī)定的按壓力下不出現(xiàn)偏移的狀態(tài)(參照圖5(C))。
接下來，將沖頭部10上升，將被加工材料50的中央部分按壓并拉深成型。被加工材料50被沖頭部10按壓變形，進(jìn)入到模孔31逐漸成為方錐狀，但是隨著變形，從已經(jīng)被夾具部20和沖模部30的各平坦面24、35夾住的部分，也被牽引進(jìn)入到?jīng)_頭部10和模孔31之間。
在將被加工材料50拉深成型為方錐狀的過程中，假定夾具部20和沖模部30壓住被加工材料50的部分僅僅為平坦面的情況下，在被牽引到?jīng)_頭部10和模孔31之間時阻力最小的、靠近各傾斜面中央部分上，被加工材料50被牽引的量最大，反過來，阻力較大的靠近拐角部的部分被牽引的量最小等，被加工材料50的被牽引狀況產(chǎn)生大的偏差，在沿著沖頭部10的被加工材料50上產(chǎn)生變形，在拐角部產(chǎn)生裂紋，但是，設(shè)置與各傾斜面平行的條狀凸起部25和凹部36，被牽引的被加工材料50在條狀凸起部25和凹部36之間被施加通過阻力，部分地抑制進(jìn)入到?jīng)_頭部10和模孔31之間，由此，將被牽引到?jīng)_頭部10和?？?1之間的被加工材料50的各部分控制成適當(dāng)?shù)膹埩顟B(tài)。這樣，能夠糾正在沖頭部10上變形的被加工材料50的方錐狀在拐角部和傾斜面的張力發(fā)生狀態(tài)的差異，減輕伴隨著張力的差異的變形，防止出現(xiàn)裂紋等不良現(xiàn)象。
當(dāng)被加工材料50抵達(dá)沖模部30內(nèi)面結(jié)束拉深成型后，使沖頭部10下降，從得到的成型部件51分離，而且到達(dá)夾具部20的平坦面高度以下。并且，使沖模部30上升，將被加工材料50留在夾具部20上，使其與沖模部30分離(參照圖6(C))之后，如果將包括該成型部件51在內(nèi)的被加工材料50全體從夾具部20分離開，再用搬出裝置(省略圖示)從上下模具間取出，則一連串的工序就結(jié)束了。
這樣地在與本實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置中，將與沖模部30的模孔31開口的各邊平行的條狀凸起部25配置在夾具部20上，同時，在對置的平坦面35上設(shè)置凹部36，在用平坦面24、35將被加工材料50夾住并保持的狀態(tài)下，被加工材料50沿著條狀凸起部25向凹部36側(cè)突出地變形，伴隨著沖頭部10的按壓，在從夾具部20上想要被牽引到?jīng)_頭部10和?？?1之間的被加工材料50，施加伴隨著被加工材料50的一部分通過條狀凸起部25與凹部36之間的滑動阻力，由此，可適當(dāng)控制被牽引進(jìn)入沖頭部10和?？?1之間被加工材50的量而抑制過度的流入，特別是抑制被加工材料50向方錐狀的傾斜面中央部分的地方處過度地被牽引，增大在被加工材料50之中的傾斜面部分上產(chǎn)生的張力，使被加工材料50各部分的張力發(fā)生狀態(tài)更均等化，可減小各拐角部分所產(chǎn)生的變形，能抑制各怪角部分的裂紋的發(fā)生，防止破裂，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行方錐狀的拉深成型。
并且，在與前述第一和第二各實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置中，是將沖頭部10和與其對應(yīng)的模孔31的平面形狀是正方形的構(gòu)造而言的，但并不局限于此，矩形也可以。
此外，在與前述第一和第二各實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置中，是在夾具部20設(shè)置檀狀部21或條狀凸起部25，在沖模部30處設(shè)置凹部32、36所構(gòu)成的，但并不局限于此，在沖模部30處設(shè)置檀狀部21或條狀凸起部25，設(shè)置與夾具部20的對應(yīng)的凹部也可以。
此外，在與前述第二實(shí)施方式相關(guān)的沖壓裝置中，是將夾具部20和條狀凸起部25設(shè)置成一體的結(jié)構(gòu)，但并不局限于此，也可以將夾具部20的條狀凸起部25和其它平坦面24部分做成分體。進(jìn)一步地，可將從條狀凸起部25的平坦面突出的高度作成可變的，通過根據(jù)被加工材料的種類的不同等使條狀凸起部的高度不同，當(dāng)被加工材料被牽引到?jīng)_頭部10和模孔31之間時，使伴隨著被加工材料50的條狀凸起部和凹部之間的通過的阻力變化，可以調(diào)整沖頭部10上的被加工材料50各部分上產(chǎn)生的張力，無論在什么樣的加工狀況下，都能防止各拐角處的裂紋的發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種沖壓裝置，至少具備一對對置的金屬模，該成對金屬模的一個模至少具備按壓略薄板狀的被加工材料使其變形的沖頭部，在該沖頭部周圍使略平坦面與前述被加工材料接觸并保持被加工材料的夾具部；另一個模至少具備接受被沖頭部按壓的被加工材料的?？?，以及沖模部，該沖模部在該?？字車c被加工材料接觸，且具有與前述夾具部一同夾住并保持被加工材料的略平坦面，由金屬模將金屬薄板制的被加工材料拉深成型，其特征在于前述沖頭部的前端形狀為使前述被加工材料形成方錐狀的略角錐臺狀，同時前述沖模部的?？资鞘贡患庸げ牧闲纬煞藉F狀外表面形狀的角錐臺狀凹部；前述夾具部及沖模部的分別與被加工材料相接觸的前述略平坦面的、靠近與前述沖模部的?？组_口形狀成相似形的沖頭部的規(guī)定范圍部分，形成相對更靠外側(cè)的其它部分具有規(guī)定高度的臺階的形狀，利用對置的略平坦面的靠近沖頭部的部分彼此、及前述其它部分彼此分別將被加工材料夾住，可使被加工材料形成臺階形狀。
2.一種沖壓裝置，至少具備一對對置的金屬模，該成對金屬模的一個模至少具備按壓略薄板狀的被加工材料使其變形的沖頭部，在該沖頭部周圍使略平坦面與前述被加工材料接觸并保持被加工材料的夾具部；另一個模至少具備接受被沖頭部按壓的被加工材料的?？祝约皼_模部，該沖模部在該?？字車c被加工材料接觸，且具有與前述夾具部一同夾住并保持被加工材料的略平坦面，由金屬模將金屬薄板制的被加工材料拉深成型，其特征在于前述沖頭部的前端形狀為使前述被加工材料形成方錐狀的略角錐臺狀，同時前述沖模部的?？资鞘贡患庸げ牧闲纬煞藉F狀外表面形狀的角錐臺狀凹部；前述夾具部和前述沖模部的任意一個，在從前述沖模部的?？组_口的各邊位置向側(cè)邊距離規(guī)定尺寸的前述略平坦面的多處，分別突出地設(shè)置與前述各邊平行的條狀凸起部，而且另一個，分別貫穿地設(shè)置使前述各條狀凸起部及沿著條狀凸起部的被加工材料的突出變形部分嵌入到內(nèi)部、使周圍的略平坦面與被加工材料可接觸的凹部；前述條狀凸起部的長度為前述邊長度的0.5至0.9倍。
3.如權(quán)利要求2所記載的沖壓裝置中，其特征在于，前述條狀凸起部從前述夾具部或沖模部的略平坦面的突出量配置成可調(diào)整的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種沖壓裝置，用沖頭部外側(cè)適當(dāng)化被加工材料向沖頭部側(cè)的進(jìn)入狀態(tài)，縮小沖頭部拉深成型時在被加工材料的變形部分各部產(chǎn)生的張力差，并無被加工材料的裂紋等地可靠地成型為方錐狀，高效率地形成方錐狀部件。在夾具部20及沖模部30上設(shè)置臺階部分，在用夾具部20及沖模部30夾住被加工材料50的狀態(tài)中被加工材料50上形成臺階形狀，向隨著沖頭部10的按壓被牽引到?jīng)_頭部10和沖模部30之間的被加工材料50，施加伴隨其通過臺階的阻力，由此，能夠適當(dāng)?shù)乜刂票粻恳經(jīng)_頭部10和沖模部30之間的被加工材料50的量，抑制過度地進(jìn)入，使被加工材料50各部的張力發(fā)生狀況更均等化，縮小各拐角部分產(chǎn)生的變形，能夠抑制各拐角部分產(chǎn)生裂紋。
文檔編號B21D35/00GK1706572SQ20041004930
公開日2005年12月14日 申請日期2004年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者近藤讓二 申請人:空調(diào)技研工業(yè)株式會社