專利名稱：彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可大幅簡(jiǎn)化彈簧機(jī)刀具座的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，節(jié)省調(diào)整刀具組所耗費(fèi)的工時(shí)，增加操作的簡(jiǎn)易性與方便性。
背景技術(shù)：
彈簧已被廣泛地應(yīng)用于吸震或減震，成為各種電器及機(jī)械設(shè)備所不可或缺的零件，如汽、機(jī)車(chē)的避震裝置、玩具、電器、開(kāi)關(guān)或醫(yī)療器具等不勝枚舉。對(duì)彈簧形狀復(fù)雜化的需求也日益增加，而非一般公知的彈簧制造機(jī)所能制出。因此，如何應(yīng)市場(chǎng)的強(qiáng)烈需求而開(kāi)發(fā)出新一代產(chǎn)品成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所研究的重要課題。
公知的彈簧機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，如

圖1所示，所述彈簧機(jī)主要包括一機(jī)座10a及一刀盤(pán)20a，機(jī)座10a上固定設(shè)置有一送線裝置11a，送線裝置11a的前端具有一出線軸12a，出線軸12a可輸出待加工的金屬線材。在刀盤(pán)20a的中央處開(kāi)設(shè)有一軸孔21a，出線軸12a設(shè)置在軸孔21a中，在刀盤(pán)20a的板面上設(shè)置有多組刀具座22a，本實(shí)施例為八組，各刀具座22a包括有傳動(dòng)桿221a、軌道凸輪222a、刀具組223a，利用各傳動(dòng)桿221a及軌道凸輪222a的配合連動(dòng)，可使刀具組223a產(chǎn)生直線或弧形的加工路徑的移動(dòng)，使刀具組223a對(duì)出線軸12a的金屬線材進(jìn)行卷繞、彎曲成型或切斷等各種不同形式的加工。
然而，公知的彈簧機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)存在下述缺陷第一，因?yàn)閺椈蓹C(jī)所生產(chǎn)的彈簧形狀及樣式繁多，當(dāng)變換生產(chǎn)不同形式的彈簧時(shí)，則需要對(duì)刀盤(pán)20a上的刀具座22a進(jìn)行大幅度的更換調(diào)整，耗費(fèi)相當(dāng)多的拆換及校車(chē)時(shí)間，不易提高生產(chǎn)效能及經(jīng)濟(jì)效益。
第二，使用的金屬線材的材質(zhì)、熱處理、線徑大小稍有變動(dòng)，就會(huì)使加工后的產(chǎn)品差異較大。而調(diào)整校正又非一般技術(shù)員所能處理，僅能借助專業(yè)技師的技能才可完成，因此常會(huì)使彈簧品質(zhì)無(wú)法達(dá)到要求。
第三，各刀具座22a的刀具組223a在產(chǎn)生弧線加工路徑的移動(dòng)時(shí)，必須增設(shè)復(fù)雜或可調(diào)式的傳動(dòng)構(gòu)件，除了大幅增加材料與制造成本外，在組裝及維修過(guò)程中也存在工時(shí)增加與調(diào)整困難，使得整體成本無(wú)法降低。
第四，各行業(yè)對(duì)彈簧形狀復(fù)雜化的需求日益增加，固定設(shè)置在刀盤(pán)20a的刀具座22a已跟不上使用的要求，而且存在對(duì)復(fù)雜形狀的彈簧無(wú)法制造的技術(shù)瓶頸。
本發(fā)明人正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，經(jīng)過(guò)潛心研究并配合實(shí)際的運(yùn)用，本著精益求精的精神，提出了設(shè)計(jì)合理且有效改進(jìn)所述缺陷的本發(fā)明。
本發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于可提供一種彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，利用兩軸或三軸傳動(dòng)裝置的設(shè)置，使所述送線裝置可分別對(duì)刀具組產(chǎn)生二維平面運(yùn)動(dòng)或三維空間運(yùn)動(dòng)，從而大幅簡(jiǎn)化刀具座的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，節(jié)省調(diào)整刀具組所耗費(fèi)的工時(shí)，增加操作及維修的簡(jiǎn)易性與方便性。
為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供一種彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括一送線裝置，具有一出線軸；一第一軸傳動(dòng)裝置，其一端與所述送線裝置連接，并連接有動(dòng)力裝置，帶動(dòng)該送線裝置沿第一軸方向平行移動(dòng)；一第二軸傳動(dòng)裝置，其一端與所述第一軸傳動(dòng)裝置固定設(shè)置連接，并連接有動(dòng)力裝置，所述第二軸傳動(dòng)裝置的移動(dòng)方向與第一軸傳動(dòng)裝置的移動(dòng)方向相互垂直，并帶動(dòng)送線裝置產(chǎn)生二維平面運(yùn)動(dòng)；一第三軸傳動(dòng)裝置，其一端與所述第二軸傳動(dòng)裝置固定設(shè)置連接，并連接有動(dòng)力裝置，另一端則固定設(shè)置連接在機(jī)座上，所述第三軸傳動(dòng)裝置的移動(dòng)方向垂直于所述兩軸傳動(dòng)裝置所構(gòu)成的平面，并帶動(dòng)送線裝置產(chǎn)生三維空間運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述目的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用本發(fā)明所述各軸向傳動(dòng)裝置的設(shè)置，使所述送線裝置可對(duì)刀具座的刀具產(chǎn)生二維平面運(yùn)動(dòng)或三維空間運(yùn)動(dòng)，除了可大幅簡(jiǎn)化刀具座的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；節(jié)省調(diào)整刀具所耗費(fèi)的工時(shí)；也能增加操作的簡(jiǎn)易性與方便性。另外，由于本發(fā)明的刀具為直線式往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而移動(dòng)送線裝置對(duì)刀具作接觸移動(dòng)，所述各刀具的位置點(diǎn)易于量化，在更換刀具或校驗(yàn)調(diào)整時(shí)，一般操作人員即可輕易完成。另外，所述各軸向傳動(dòng)裝置的移動(dòng)量，可與計(jì)算機(jī)程序相互配合，而自動(dòng)精確計(jì)算出各軸向的數(shù)據(jù)，利于調(diào)整刀具與線材出口間的間距及位置，進(jìn)而大幅簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序。另外，利用出線軸所處位置的變換移動(dòng)，可對(duì)刀具組做更有效率的安排，有效改進(jìn)了公知刀具座不方便使用的缺陷，以及對(duì)復(fù)雜形狀的彈簧無(wú)法制作的技術(shù)瓶頸。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為公知彈簧機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的立體分解圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的立體分解圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的組合剖視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的組合示意圖；圖6為本發(fā)明與彈簧機(jī)連接的主視圖；圖7為本發(fā)明與彈簧機(jī)連接的側(cè)視圖；圖8為本發(fā)明的送線裝置移動(dòng)狀態(tài)示意圖；圖9A及圖9B分別為本發(fā)明應(yīng)用在線材的彎曲加工圖；圖10A及圖10B分別為本發(fā)明應(yīng)用在線材的折彎加工圖；圖11A及圖11B分別為本發(fā)明應(yīng)用在線材的繞線加工圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下10a-機(jī)座 11a-送線裝置12a-出線軸 20a-刀盤(pán)21a-軸孔 22a-刀具座221a-傳動(dòng)桿222a-軌道凸輪223a-刀具組10-送線裝置11-送線箱 12-固定平臺(tái)
13，213，311-軸座 14，214，312-軸孔15-回線馬達(dá)16-送線馬達(dá)17-線輪組 18-出線軸19-轉(zhuǎn)心馬達(dá)20-第一軸傳動(dòng)裝置21Y-軸座體 211-水平板212-垂直框 215，313，412-滑軌216，314，413-滑塊座 217，315，414-固定座22，32，42-伺服馬達(dá)23-Y軸導(dǎo)螺桿24，34，44-螺帽座 30-第二軸傳動(dòng)裝置31-X軸座體 33-X軸導(dǎo)螺桿40第三軸傳動(dòng)裝置 41-Z軸座體411-通孔 43-Z軸導(dǎo)螺桿5-彈簧機(jī) 51-機(jī)座52-刀盤(pán)53-開(kāi)孔54-刀具座 55，55′，55″-刀具組具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，附圖僅提供參考與說(shuō)明，并非用來(lái)限制本發(fā)明。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的立體分解圖。本發(fā)明提供一種彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，如圖2所示，主要包括一送線裝置10、一第一軸傳動(dòng)裝置20及一第二軸傳動(dòng)裝置30，為了便于說(shuō)明，在附圖中加注有彈簧機(jī)的直角坐標(biāo)系統(tǒng)，其中送線裝置10包括一送線箱11，送線箱11的外側(cè)設(shè)置有一固定平臺(tái)12，在固定平臺(tái)12的上方延伸設(shè)置有一軸座13，軸座13的中央開(kāi)設(shè)有一軸孔14；在送線箱11的后方連接有一回線馬達(dá)15及一送線馬達(dá)16，送線馬達(dá)16用來(lái)將金屬線材經(jīng)由送線輪組17的轉(zhuǎn)動(dòng)而向前輸出，而回線馬達(dá)15用來(lái)驅(qū)動(dòng)金屬線材產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；另外，在送線箱11的前方設(shè)置有一出線軸18及一轉(zhuǎn)心馬達(dá)19，出線軸18具有一中心孔，中心孔用于承接輸出的金屬線材，轉(zhuǎn)心馬達(dá)19用來(lái)驅(qū)動(dòng)出線軸18產(chǎn)生360度的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便于對(duì)金屬線材進(jìn)行各方位的加工。
第一軸傳動(dòng)裝置20的移動(dòng)方向?yàn)榭善叫杏趶椈蓹C(jī)的X、Y或Z軸的任一種，本實(shí)施例為平行于彈簧機(jī)Y軸移動(dòng)方向的Y軸傳動(dòng)裝置，包括一Y軸座體21、一伺服馬達(dá)22、一Y軸導(dǎo)螺桿23、一螺帽座24。其中，Y軸座體21由一水平板211及一垂直框212構(gòu)成，呈“L”形，在水平板211的一側(cè)中央處延伸設(shè)置有一軸座213，在軸座213的中心開(kāi)設(shè)有一軸孔214。另外，垂直框212的兩側(cè)邊分別設(shè)置有相互平行的滑軌215，在滑軌215的上方連接有多個(gè)滑塊座216，滑塊座216與送線裝置10的固定平臺(tái)12固定設(shè)置連接；在垂直框212的頂端延伸設(shè)置有一固定座217，伺服馬達(dá)22設(shè)置連接在固定座217上，伺服馬達(dá)22具有一軸心，并通過(guò)連軸器等組件與Y軸導(dǎo)螺桿23對(duì)接結(jié)合，Y軸導(dǎo)螺桿23平行于滑軌215的移動(dòng)方向設(shè)置，且在其上通過(guò)螺紋連接一階梯狀螺帽座24，螺帽座24的一端設(shè)置在送線箱11的軸孔14內(nèi)，另一端用螺栓等固定組件固定連接在送線箱11的軸座13上。
第二軸傳動(dòng)裝置30的移動(dòng)方向可平行于彈簧機(jī)的X、Y或Z軸的任一種，本實(shí)施例為平行于彈簧機(jī)X軸移動(dòng)方向的X軸傳動(dòng)裝置，其移動(dòng)方向與所述Y軸傳動(dòng)裝置的移動(dòng)方向相互垂直，且第二軸傳動(dòng)裝置30可利用螺栓等固定組件固定連接在彈簧機(jī)上，并與第一軸傳動(dòng)裝置20相配合，來(lái)驅(qū)動(dòng)送線裝置10產(chǎn)生二維平面運(yùn)動(dòng)；所述X軸傳動(dòng)裝置包括有一X軸座體31、一伺服馬達(dá)32、一X軸導(dǎo)螺桿33、一螺帽座34。其中，X軸座體31可利用螺栓等固定組件與彈簧機(jī)固定連接，在其后方中央延伸設(shè)置有一軸座311，在軸座311的中心開(kāi)設(shè)有一軸孔312，在垂直于軸孔312的X軸座體31的頂面上分別設(shè)有相互平行的滑軌313，在滑軌313的上方連接有多個(gè)滑塊座314，滑塊座314與Y軸座體21的水平板211設(shè)置連接；另外，在軸座311相鄰邊的端面延伸設(shè)置有一固定座315，伺服馬達(dá)32設(shè)置連接在固定座315上，伺服馬達(dá)32具有一軸心，并通過(guò)連軸器等組件與X軸導(dǎo)螺桿33對(duì)接結(jié)合，X軸導(dǎo)螺桿33平行于滑軌313的移動(dòng)方向設(shè)置，且在其上通過(guò)螺紋連接一階梯狀螺帽座34，螺帽座34的一端設(shè)置在Y軸座體21的軸孔214內(nèi)，另一端則用螺栓等固定組件固定連接在Y軸座體21的軸座213上。
圖3至圖5分別為本發(fā)明實(shí)施例2的立體分解圖、組合剖視圖及組合示意圖，其進(jìn)一步包括有一第三軸傳動(dòng)裝置40，其設(shè)置在第二軸傳動(dòng)裝置30的下方，第三軸傳動(dòng)裝置40的移動(dòng)方向可平行于彈簧機(jī)的X、Y或Z軸的任一種，本實(shí)施例為平行于彈簧機(jī)Z軸移動(dòng)方向的Z軸傳動(dòng)裝置，其移動(dòng)方向與所述Y軸傳動(dòng)裝置及X軸傳動(dòng)裝置所構(gòu)成的平面相互垂直，第三軸傳動(dòng)裝置40可利用螺栓等固定組件固定連接在彈簧機(jī)上，并與第一軸傳動(dòng)裝置20及第二軸傳動(dòng)裝置30相配合，來(lái)驅(qū)動(dòng)送線裝置10產(chǎn)生三維空間運(yùn)動(dòng)；Z軸傳動(dòng)裝置包括有一Z軸座體41、一伺服馬達(dá)42、一Z軸導(dǎo)螺桿43、一螺帽座44。其中，在Z軸座體41上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔411，利用螺栓等固定組件穿過(guò)通孔411將Z軸傳動(dòng)裝置固定連接在彈簧機(jī)上，在Z軸座體41的頂面分別設(shè)置有相互平行的滑軌412，在滑軌412的上方連接有多個(gè)滑塊座413，滑塊座413與X軸座體31設(shè)置連接；另外，在滑軌412的相鄰邊的端面延伸設(shè)置有一固定座414，伺服馬達(dá)42設(shè)置連接在固定座414上，伺服馬達(dá)42具有一軸心，并通過(guò)連軸器等組件與Z軸導(dǎo)螺桿43對(duì)接結(jié)合，Z軸導(dǎo)螺桿43平行于滑軌412的移動(dòng)方向設(shè)置，且在其上通過(guò)螺紋連接有一階梯狀螺帽座44，螺帽座44的一端設(shè)置在X軸座體31的軸孔312內(nèi)，另一端用螺栓等固定組件固定連接在X軸座體31的軸座311上。
圖6、圖7分別為本發(fā)明連接在彈簧機(jī)的正向視圖及側(cè)向視圖，利用所述組件的組合，可將所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)固定設(shè)置連接在彈簧機(jī)5的機(jī)座51上，機(jī)座51呈一長(zhǎng)矩形狀，在其前方平面設(shè)置，垂直于XY平面則形成彈簧機(jī)5的Z軸，機(jī)座51平行于彈簧設(shè)置有一與機(jī)座51相互垂直的刀盤(pán)52，刀盤(pán)52平行于彈簧機(jī)5的XY機(jī)5的Z軸設(shè)置。在刀盤(pán)52的中央處開(kāi)設(shè)有一圓形開(kāi)孔53，送線裝置10的出線軸18可在開(kāi)孔53內(nèi)部進(jìn)行上下、左右、前后的任一種方向的移動(dòng)，或所述各方向組合而成的同步移動(dòng)，且在刀盤(pán)52上固定設(shè)置有多組刀具座54，各刀具座54的前端連接有各種不同功能的刀具組55，各刀具組55可對(duì)應(yīng)刀具座54作往復(fù)移動(dòng)，或利用馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且刀具組55的刀具是往復(fù)移動(dòng)進(jìn)出于開(kāi)孔53的內(nèi)部。
圖8為本發(fā)明的送線裝置移動(dòng)狀態(tài)示意圖，啟動(dòng)彈簧機(jī)5開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，利用曲柄及連桿的運(yùn)動(dòng)，使固定在刀盤(pán)52的刀具組55沿刀具座54的固定方向作線性移動(dòng)，至刀盤(pán)52的開(kāi)孔53中，再利用各軸向的傳動(dòng)裝置20、30、40驅(qū)動(dòng)送線裝置10產(chǎn)生位移，使出線軸18的金屬線材可對(duì)刀具組55作二維或三維的移動(dòng)接觸，如此，可使金屬線材被加工出各種不同復(fù)雜形狀的彈簧成品。
圖9至圖11分別為本發(fā)明應(yīng)用在線材的各種不同形式加工圖，當(dāng)需要對(duì)金屬線材進(jìn)行不同形狀及樣式的加工時(shí)，可利用連接在送線裝置10的各軸向傳動(dòng)裝置20、30、40的驅(qū)動(dòng)，使送線裝置10的出線軸18產(chǎn)生適量的位移變化，改變金屬線材所處位置，配合各刀具組的形狀或構(gòu)造，即能達(dá)到兩種或兩種以上的成型加工。如圖9A及圖9B所示，當(dāng)出線軸18向上移動(dòng)時(shí)，可使位于出線軸18中心的金屬線材改變所處位置，利用刀具組55回轉(zhuǎn)方向的變換，可對(duì)金屬線材進(jìn)行向上或向下方向的彎曲加工。如圖10A及圖10B所示，利用出線軸18產(chǎn)生向上及向前的移動(dòng)，配合刀具組55′的凹弧形刀口，可輕易對(duì)金屬線材進(jìn)行預(yù)定角度的折彎加工。如圖11A及圖11B所示，當(dāng)出線軸18向下移動(dòng)時(shí)，搭配刀具組55″的傾斜刀口，可改變螺旋彈簧的外徑尺寸。利用所述各種不同加工的實(shí)施例，增加了各刀具座及刀具組的利用率，使得所制得的彈簧更具有彈性及使用效能。
本發(fā)明的彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)利用本發(fā)明所述各軸向傳動(dòng)裝置的設(shè)置，使所述送線裝置可對(duì)刀具座的刀具產(chǎn)生二維平面運(yùn)動(dòng)或三維空間運(yùn)動(dòng)，除了可大幅簡(jiǎn)化刀具座的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；節(jié)省調(diào)整刀具所耗費(fèi)的工時(shí)；也能增加操作的簡(jiǎn)易性與方便性。另外，由于本發(fā)明的刀具為直線式往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而移動(dòng)送線裝置對(duì)刀具作移動(dòng)接觸，所述各刀具的位置點(diǎn)易于量化，在更換刀具或校驗(yàn)調(diào)整時(shí)，一般操作人員即可輕易完成。另外，所述各軸向傳動(dòng)裝置的移動(dòng)量，可與計(jì)算機(jī)程序相互配合，而自動(dòng)精確計(jì)算出各軸向的數(shù)據(jù)，利于調(diào)整刀具與線材出口間的間距及位置，進(jìn)而大幅簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序。另外，利用出線軸所處位置的變換移動(dòng)，可對(duì)刀具組做更有效率的安排，有效改善公知刀具座不方便使用的困擾，以及對(duì)復(fù)雜形狀的彈簧無(wú)法制作的技術(shù)瓶頸。
綜上所述，本發(fā)明的彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)具有實(shí)用性、新穎性與創(chuàng)造性，另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)也不曾見(jiàn)于同類(lèi)產(chǎn)品及公開(kāi)使用過(guò)，申請(qǐng)前更未刊登在任何刊物上，完全符合發(fā)明專利申請(qǐng)的要求。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利范圍，凡是運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，固定設(shè)置在彈簧機(jī)的機(jī)座上，其特征在于，包括一送線裝置，具有一出線軸；一第一軸傳動(dòng)裝置，其一端與所述送線裝置連接，并連接有動(dòng)力裝置，帶動(dòng)所述送線裝置沿第一軸方向平行移動(dòng)；一第二軸傳動(dòng)裝置，其一端與所述第一軸傳動(dòng)裝置固定連接，并連接有動(dòng)力裝置，另一端固定連接在所述機(jī)座上，所述第二軸傳動(dòng)裝置的移動(dòng)方向與第一軸傳動(dòng)裝置的移動(dòng)方向相互垂直，并帶動(dòng)送線裝置產(chǎn)生二維平面運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈簧機(jī)具有機(jī)座及刀盤(pán)，所述刀盤(pán)平行設(shè)置于彈簧機(jī)的XY平面上，且在其中央設(shè)有一開(kāi)孔，所述送線裝置的出線軸在所述開(kāi)孔內(nèi)部移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動(dòng)的Y軸傳動(dòng)裝置，而第二軸傳動(dòng)裝置則為與彈簧機(jī)的X軸平行移動(dòng)的X軸傳動(dòng)裝置。
4.如權(quán)利要求3所述彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述Y軸傳動(dòng)裝置包括有一Y軸座體，設(shè)有滑軌及滑塊座，所述滑塊座與所述送線裝置固定連接，在所述滑軌的相鄰邊設(shè)有一固定座；一伺服馬達(dá)，連接在所述Y軸座體的固定座上；一Y軸導(dǎo)螺桿，設(shè)置在所述Y軸座體的固定座內(nèi)，并平行于滑塊座的移動(dòng)方向，與所述伺服馬達(dá)對(duì)接組合；一螺帽座，通過(guò)螺紋與所述Y軸導(dǎo)螺桿連接，并與送線裝置固定連接。
5.如權(quán)利要求3所述彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述X軸傳動(dòng)裝置包括有一X軸座體，固定設(shè)置在彈簧機(jī)的機(jī)座上，設(shè)置有滑軌及滑塊座，所述滑塊座與所述第一軸傳動(dòng)裝置固定連接，在所述滑軌的相鄰邊設(shè)置有一固定座；一伺服馬達(dá)，連接在所述X軸座體的固定座上；一X軸導(dǎo)螺桿，設(shè)置在所述X軸座體的固定座內(nèi)，并平行于滑塊座的移動(dòng)方向，與所述伺服馬達(dá)對(duì)接結(jié)合；一螺帽座，通過(guò)螺紋與所述X軸導(dǎo)螺桿連接，并與第一軸傳動(dòng)裝置固定連接。
6.如權(quán)利要求2所述彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的X軸平行移動(dòng)的X軸傳動(dòng)裝置，而第二軸傳動(dòng)裝置則為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動(dòng)的Y軸傳動(dòng)裝置。
7.一種彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，固定設(shè)置在彈簧機(jī)的機(jī)座上，其特征在于包括一送線裝置，具有一出線軸；一第一軸傳動(dòng)裝置，其一端與所述送線裝置連接，并連接有動(dòng)力裝置，帶動(dòng)所述送線裝置沿第一軸方向平行移動(dòng)；一第二軸傳動(dòng)裝置，其一端供所述第一軸傳動(dòng)裝置固定連接，并連接有動(dòng)力裝置，所述第二軸傳動(dòng)裝置的移動(dòng)方向與第一軸傳動(dòng)裝置的移動(dòng)方向相互垂直，并帶動(dòng)送線裝置產(chǎn)生二維平面運(yùn)動(dòng)；一第三軸傳動(dòng)裝置，其一端供所述第二軸傳動(dòng)裝置固定連接，并連接有動(dòng)力裝置，另一端固定連接在所述機(jī)座上，所述第三軸傳動(dòng)裝置的移動(dòng)方向垂直于所述第一軸傳動(dòng)裝置與第二軸傳動(dòng)裝置所構(gòu)成的平面，并帶動(dòng)送線裝置產(chǎn)生三維空間運(yùn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈簧機(jī)具有機(jī)座及刀盤(pán)，所述刀盤(pán)平行設(shè)置于彈簧機(jī)的XY平面上，垂直于XY平面而形成為彈簧機(jī)的Z軸，所述刀盤(pán)中央設(shè)有一開(kāi)孔，所述送線裝置的出線軸設(shè)置在所述開(kāi)孔中并在所述開(kāi)孔中移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動(dòng)的Y軸傳動(dòng)裝置，第二軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的X軸平行移動(dòng)的X軸傳動(dòng)裝置，而第三軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的Z軸平行移動(dòng)的Z軸傳動(dòng)裝置。
10.如權(quán)利要求9所述彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述Y軸傳動(dòng)裝置包括有一Y軸座體，設(shè)有滑軌及滑塊座，所述滑塊座與所述送線裝置固定連接，在所述滑軌的相鄰邊設(shè)有一固定座；一伺服馬達(dá)，連接在所述Y軸座體的固定座上；一Y軸導(dǎo)螺桿，設(shè)置在所述Y軸座體的固定座內(nèi)，并平行于滑塊座的移動(dòng)方向，與所述伺服馬達(dá)對(duì)接結(jié)合；一螺帽座，通過(guò)螺紋與所述Y軸導(dǎo)螺桿連接，并與送線裝置固釘連接。
11.如權(quán)利要求9所述彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述X軸傳動(dòng)裝置包括有一X軸座體，設(shè)有滑軌及滑塊座，所述滑塊座與所述第一軸傳動(dòng)裝置固定連接，在所述滑軌的相鄰邊設(shè)有一固定座；一伺服馬達(dá)，連接在所述X軸座體的固定座上；一X軸導(dǎo)螺桿，設(shè)置在所述X軸座體的固定座內(nèi)，并平行于滑塊座的移動(dòng)方向，與所述伺服馬達(dá)對(duì)接結(jié)合；一螺帽座，通過(guò)螺紋與所述X軸導(dǎo)螺桿連接，并與第一軸傳動(dòng)裝置固定連接。
12.如權(quán)利要求9所述彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述Z軸傳動(dòng)裝置包括有一Z軸座體，固定設(shè)置在彈簧機(jī)的機(jī)座上，設(shè)有滑軌及滑塊座，所述滑塊座與所述第二軸傳動(dòng)裝置固定連接，在所述滑軌的相鄰邊設(shè)有一固定座；一伺服馬達(dá)，連接在所述Z軸座體的固定座上；一Z軸導(dǎo)螺桿，設(shè)置在所述Z軸座體的固定座內(nèi)，并平行于滑塊座的移動(dòng)方向，與所述伺服馬達(dá)對(duì)接結(jié)合；一螺帽座，通過(guò)螺紋與所述Z軸導(dǎo)螺桿連接，并與第二軸傳動(dòng)裝置固定連接。
13.如權(quán)利要求8所述彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動(dòng)的Y軸傳動(dòng)裝置，第二軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的Z軸平行移動(dòng)的Z軸傳動(dòng)裝置，而第三軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的X軸平行移動(dòng)的X軸傳動(dòng)裝置。
14.如權(quán)利要求8所述彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)之Z軸平行移動(dòng)的Z軸傳動(dòng)裝置，第二軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動(dòng)的Y軸傳動(dòng)裝置，而第三軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的X軸平行移動(dòng)的X軸傳動(dòng)裝置。
15.如權(quán)利要求8所述彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的Z軸平行移動(dòng)的Z軸傳動(dòng)裝置，第二軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的X軸平行移動(dòng)的X軸傳動(dòng)裝置，而第三軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動(dòng)的Y軸傳動(dòng)裝置。
16.如權(quán)利要求8所述彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的X軸平行移動(dòng)的X軸傳動(dòng)裝置，第二軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動(dòng)的Y軸傳動(dòng)裝置，而第三軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的Z軸平行移動(dòng)的Z軸傳動(dòng)裝置。
17.如權(quán)利要求8所述彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的X軸平行移動(dòng)的X軸傳動(dòng)裝置，第二軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的Z軸平行移動(dòng)的Z軸傳動(dòng)裝置，而第三軸傳動(dòng)裝置為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動(dòng)的Y軸傳動(dòng)裝置。
全文摘要
一種彈簧機(jī)線軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述彈簧機(jī)具有機(jī)座及刀盤(pán)，所述刀盤(pán)開(kāi)設(shè)有一開(kāi)孔并固定設(shè)置有多個(gè)刀具座，所述各刀具座可在刀盤(pán)上往復(fù)移動(dòng)，一送線裝置的出線軸設(shè)置在所述開(kāi)孔內(nèi)并可在所述開(kāi)孔內(nèi)移動(dòng)。所述送線裝置連接有多個(gè)傳動(dòng)裝置，所述各傳動(dòng)裝置連接有動(dòng)力裝置，并可產(chǎn)生相互間的垂直移動(dòng)，以帶動(dòng)該送線裝置進(jìn)行二維平面運(yùn)動(dòng)或三維空間運(yùn)動(dòng)，使出線軸上的金屬線材能順序接近并接觸各刀具組，從而加工出各種不同形狀與樣式的彈簧；由此，可大幅簡(jiǎn)化彈簧機(jī)刀具座的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，節(jié)省調(diào)整刀具組所耗費(fèi)的工時(shí)，增加操作的簡(jiǎn)易性及方便性。
文檔編號(hào)B21F35/00GK1743702SQ200410073710
公開(kāi)日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2004年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月2日
發(fā)明者吳國(guó)城 申請(qǐng)人:吳國(guó)城