專利名稱：一種高精度鎢片制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高精度鎢片制備方法，涉及一種金屬鎢板的制備方法，特別是用于醫(yī)用CT機(jī)的高精度遮光板鎢片的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，鎢以板材形式的應(yīng)用成為了新的發(fā)展方向。例如醫(yī)用CT機(jī)上大量使用高精度鎢片作為遮光板，使市場(chǎng)對(duì)鎢片需求量逐漸增大。鎢片在醫(yī)療器械生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用，要求提高鎢片的加工精度，才能更好的滿足需要。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，由于只能生產(chǎn)粗糙的低端鎢板，已無(wú)法滿足需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了克服上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效保證尺寸精度和表面精度的高精度鎢片制備方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種高精度鎢片制備方法，包括將鎢坯板加熱、軋制、拋光、校平過(guò)程，其特征在于是將鎢坯料采用重量濃度為15％～20％的石墨乳進(jìn)行涂層后，再將坯料進(jìn)行均勻加熱進(jìn)行軋制的，再經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)電解拋光、加壓校平的。
本發(fā)明的一種高精度鎢片制備方法，其特征在于坯料的均勻加熱采用氫氣噴嘴式加熱爐，該爐體為箱式結(jié)構(gòu)，爐體的箱體由一水平隔氣板隔成上、下兩部分；在隔氣板下邊的爐體側(cè)壁上有一壓縮空氣進(jìn)氣管，在隔氣板上邊的爐體側(cè)壁上有一氫氣進(jìn)氣管；在水平隔板上垂直固定有均勻分布的壓縮空氣噴氣管，該壓縮氣管垂直穿出加熱爐的上箱板；在加熱爐上箱板上均勻分布有直徑大于壓縮空氣噴氣管且位置相對(duì)應(yīng)、并套在壓縮空氣噴氣管外的氫氣噴氣嘴，并且氫氣噴氣嘴高于壓縮空氣噴嘴，其間形成環(huán)狀間隙。
本發(fā)明的一種高精度鎢片制備方法，其特征在于鎢板的表面是采用電解拋光降低表面粗糙度的，電解陽(yáng)極為鎢片，陰極為鈦板，用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，電解溶液為NaOH、KClO3、K2CO3的水溶液，其中NaOH∶KClO3∶K2CO3＝1∶8∶4。
本發(fā)明的一種高精度鎢片制備方法，其特征在其校平退火采用TZM鉬合金板為校平模具，鎢片置于模具之間，校平退火工藝為760℃×0.5h+1100℃×2h。
本發(fā)明的方法采用種氫氣噴嘴式加熱爐加熱后進(jìn)行成品軋制，該鎢片加熱均勻程度得以改善，進(jìn)而減小了鎢片厚度偏差；成品軋制時(shí)采用濃度為15％～20％的石墨乳涂層，并用噴涂的方法進(jìn)行，改善了軋制條件，同時(shí)改善了鎢片表面粗糙度；成品處理采用電解拋光，使用合理配比的電解液并加以攪拌，降低了鎢片表面粗糙度；成品退火采用新型氫氣退火爐效平退火，大大改善了鎢片平直度。
在改善鎢片厚度偏差方面，氫氣噴嘴式加熱爐的噴嘴排列均勻且分布較密，使得鎢片受熱均勻程度得以改善；該加熱爐氫氣和壓縮空氣未發(fā)生混合，安全性較好；通過(guò)調(diào)節(jié)氫氣和壓縮空氣的流量便可控制加熱溫度，使用方便，適合大批量生產(chǎn)。在改善鎢片粗糙度方面，成品軋制時(shí)采用一定濃度的石墨乳涂層，并采用噴涂的方式進(jìn)行，改善了軋制條件，同時(shí)由于噴涂的石墨乳較薄而且均勻，鎢片軋制后不僅合度均勻性較好，表面粗糙度也得到了一定程度的改善。成品處理采用特定配比的電解液進(jìn)行電解拋光，通過(guò)特殊電化學(xué)作用，鎢片表面微觀凹凸程度減小，表面粗糙度降低。在改善鎢片平直度方面，采用氫氣退火爐進(jìn)行校平退火，鎢片承受一定的附加載荷(由TZM鉬合金板和鎢片共同施加)，采用760℃×0.5h+1100℃×2h退火工藝，鎢片彎曲程度大為減小，平直度顯著提高。采用本發(fā)明的方法，能夠批量生產(chǎn)厚度偏差為0.01mm、平直度為0.005mm、表面粗糙度較好的0.203×146.05×257.05mm高精度鎢片。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是氫氣噴嘴式加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
一種高精度鎢片制備方法，包括將鎢坯板加熱、軋制、拋光、校平過(guò)程，其特征在于是將鎢坯料采用重量濃度為15％～20％的石墨乳進(jìn)行涂層后，再將坯料進(jìn)行均勻加熱進(jìn)行軋制的，再經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)電解拋光、加壓校平的。坯料的均勻加熱采用氫氣噴嘴式加熱爐，該爐體為箱式結(jié)構(gòu)，爐體的箱體3由一水平隔氣板6隔成上、下兩部分；在隔氣板下邊的爐體側(cè)壁上有一壓縮空氣進(jìn)氣管5，在隔氣板上邊的爐體側(cè)壁上有一氫氣進(jìn)氣管4；在水平隔板上垂直固定有均勻分布的壓縮空氣噴氣管2，該壓縮氣管垂直穿出加熱爐的上箱板；在加熱爐上箱板上均勻分布有直徑大于壓縮空氣噴氣管且位置相對(duì)應(yīng)、并套在壓縮空氣噴氣管外的氫氣噴氣嘴1，并且氫氣噴氣嘴高于壓縮空氣噴嘴，其間形成環(huán)狀間隙。鎢板的表面是采用電解拋光降低表面粗糙度的，電解陽(yáng)極為鎢片，陰極為鈦板，用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，電解溶液為NaOH、KClO3、K2CO3的水溶液，其中NaOH∶KClO3∶K2CO3＝1∶8∶4。其校平退火采用TZM鉬合金板為校平模具，鎢片置于模具之間。校平退火工藝為760℃×0.5h+1100℃×2h。
制備時(shí)首先采用噴槍將石墨乳涂敷于鎢板表面，經(jīng)氫氣加熱爐上均勻加熱后進(jìn)行常規(guī)軋制，軋制后采用電解陽(yáng)極為鎢片，陰極為鈦板，并用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，電源為可調(diào)直流電，電解溶液為NaOH、KClO3、K2CO3的水溶液，其中NaOH∶KClO3∶K2CO3＝1∶8∶4的條件進(jìn)行電鍍拋光，降低表面粗糙度。再采用圓柱型立式電阻爐間接加熱，鎢片置于加熱罐中，加熱罐通氫氣保護(hù)，防止鎢片氧化，罐體上段通冷卻水進(jìn)行冷卻，采用爐體、加熱罐兩根熱電偶同時(shí)自動(dòng)測(cè)溫。校平模具采用15×200×300mmTZM鉬合金板，鎢片分五層置于TZM鉬合金板之間。校平退火工藝采用760℃×0.5h+1100℃×2h進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種高精度鎢片制備方法，包括將鎢坯板加熱、軋制、拋光、校平過(guò)程，其特征在于是將鎢坯料采用重量濃度為15％～20％的石墨乳進(jìn)行涂層后，再將坯料進(jìn)行均勻加熱進(jìn)行軋制的，再經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)電解拋光、加壓校平的。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種高精度鎢片制備方法，其特征在于坯料的均勻加熱采用氫氣噴嘴式加熱爐，該爐體為箱式結(jié)構(gòu)，爐體的箱體由一水平隔氣板隔成上、下兩部分；在隔氣板下邊的爐體側(cè)壁上有一壓縮空氣進(jìn)氣管，在隔氣板上邊的爐體側(cè)壁上有一氫氣進(jìn)氣管；在水平隔板上垂直固定有均勻分布的壓縮空氣噴氣管，該壓縮氣管垂直穿出加熱爐的上箱板；在加熱爐上箱板上均勻分布有直徑大于壓縮空氣噴氣管且位置相對(duì)應(yīng)、并套在壓縮空氣噴氣管外的氫氣噴氣嘴，并且氫氣噴氣嘴高于壓縮空氣噴嘴，其間形成環(huán)狀間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種高精度鎢片制備方法，其特征在于鎢板的表面是采用電解拋光降低表面粗糙度的，電解陽(yáng)極為鎢片，陰極為鈦板，用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，電解溶液為NaOH、KClO3、K2CO3的水溶液，其中NaOH∶KClO3∶K2CO3＝1∶8∶4。
4.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種高精度鎢片制備方法，其特征在其校平退火采用TZM鉬合金板為校平模具，鎢片置于模具之間。校平退火工藝為760℃×0.5h+1100℃×2h。
全文摘要
一種高精度鎢片制備方法，涉及一種金屬鎢板的制備方法，特別是用于醫(yī)用CT機(jī)的高精度遮光板鎢片的制備方法。其特征在于是將鎢坯料采用重量濃度為15％～20％的石墨乳進(jìn)行涂層后，再將坯料進(jìn)行均勻加熱進(jìn)行軋制，再經(jīng)過(guò)電解拋光、加壓校平。本發(fā)明的方法能批量生產(chǎn)出厚度偏差為±0.01mm，平直度為0.005mm，表面粗糙度較好的0.203×146.05×257.05mm高精度鎢片。
文檔編號(hào)B23P23/00GK1621199SQ20041010351
公開(kāi)日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2004年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者巨建輝, 楊明杰, 馮寶奇, 趙鴻磊, 段慶新, 任吉文, 鄧自南, 劉寧平, 武宇 申請(qǐng)人:西部金屬材料股份有限公司