專利名稱：一種c形件切口模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓加工行業(yè)中使用的模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種對(duì)C形截面條料側(cè)邊進(jìn)行切斷的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
C形截面彎曲件(以下簡(jiǎn)稱C形件)是塑鋼門窗五金件中角傳動(dòng)器上的關(guān)鍵零件，是容納數(shù)片傳動(dòng)簧片的滑槽。在加工時(shí)，先用滾壓機(jī)將板料滾壓成長(zhǎng)條的C形型材后，將其定長(zhǎng)切段，然后在壓力機(jī)上沖長(zhǎng)孔和圓孔，最后彎曲成直角狀。加工好的C形件如圖1A和圖1B所示，其外形呈直角狀，兩側(cè)邊形成有“U”形彎100，總體截面為C形。
常用的C形條料的定長(zhǎng)切段方法有鋸切法和模具錯(cuò)剪法。用鋸切法或者模具錯(cuò)剪法切斷C形條料時(shí)，由于其側(cè)邊的“U”形彎也受到向下的剪切力，使C形件端面產(chǎn)生較大的塌角，影響后續(xù)傳動(dòng)簧片的組裝。
為了解決這一問(wèn)題，可以將C形條料的切段過(guò)程分成兩個(gè)階段完成，首先在C形條料的兩側(cè)切出兩個(gè)豁口102，請(qǐng)參照?qǐng)D2，留下底部平面連接，在連續(xù)沖壓完成后，再?gòu)幕砜诘闹胁课恢脤形件底部切斷。這樣就可以避免產(chǎn)生塌角，保持端面的平整。形成的C形件的兩端結(jié)構(gòu)如圖1B所示，其端部101有一小段只有底部平面。
但是，在大批量的連續(xù)模沖壓生產(chǎn)中，目前還沒(méi)有一種能自動(dòng)在C形條料兩側(cè)切出豁口的模具。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種C形件擺動(dòng)式切口模具結(jié)構(gòu)，在連續(xù)模沖壓生產(chǎn)中，能自動(dòng)在C形條料兩側(cè)切出豁口。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種C形件擺動(dòng)式切口模具結(jié)構(gòu)，包括固定在下模板上的凹模固定板，固定在上模板上的凸模固定板，其特點(diǎn)是，還包括左、右導(dǎo)軌，兩個(gè)鑲塊、彈簧、滑槽座、刀座和切刀，其中所述凹模固定板在進(jìn)料方向的中間位置上設(shè)有供條料穿過(guò)的進(jìn)料凹槽，中心部位開(kāi)有鑲塊放置槽，該凹槽左右方向與上下貫通所述凹模固定板的兩個(gè)導(dǎo)軌洞連通；所述兩個(gè)鑲塊分別裝在所述鑲塊放置槽內(nèi)條料的兩側(cè)，相對(duì)的側(cè)面上在條料所在平面處開(kāi)有卡槽，所述彈簧裝在兩個(gè)鑲塊之間；所述滑槽座的底板固定在所述凹模固定板上，該底板中部開(kāi)有橫向尺寸大于條料寬度的通洞，上方形成有橫向貫通的滑槽；所述刀座穿入所述滑槽中且在橫向尺寸上大于所述滑槽；所述切刀固定在所述刀座上并穿出所述滑槽座底板上的通洞，其下端面的左右邊緣形成刀刃，且位于條料底面上的切割面上；所述左、右導(dǎo)軌垂直固定在所述凹模固定板上，相對(duì)的側(cè)面前端有外擴(kuò)的導(dǎo)正斜面，軸向上形成有可抵頂于所述兩個(gè)鑲塊外端的夾持平面和可抵頂于所述刀座兩端的凹凸面，所述兩個(gè)凹凸面凹凸對(duì)應(yīng)且水平間距相等；所述左、右導(dǎo)軌從初始位置向下運(yùn)行時(shí)，所述導(dǎo)正斜面將所述兩個(gè)鑲塊內(nèi)推，通過(guò)所述卡槽夾緊條料，所述左右導(dǎo)軌繼續(xù)下行，所述兩個(gè)夾持平面將所述兩個(gè)鑲塊限制在夾緊位置，所述兩個(gè)凹凸面推動(dòng)所述刀座左右擺動(dòng)，帶動(dòng)所述切刀的刀刃切斷所述條料的兩個(gè)側(cè)邊，所述左、右導(dǎo)軌向上歸位后，所述彈簧將兩個(gè)鑲塊頂開(kāi)，所述卡槽松開(kāi)對(duì)條料的夾持。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點(diǎn)所述鑲塊上還開(kāi)有與所述卡槽下沿連通縱向比豁口長(zhǎng)的落料孔，所述凹模固定板和下模板對(duì)應(yīng)于該落料孔位置上均開(kāi)有上下方向的通洞。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點(diǎn)所述鑲塊底部還開(kāi)有橫向延伸的導(dǎo)向槽，所述凹模固定板上還穿出卡入所述導(dǎo)向槽的定位銷。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點(diǎn)所述凹模固定板和下模板對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)軌洞的位置也開(kāi)有上下方向的通洞。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點(diǎn)所述左導(dǎo)軌或右導(dǎo)軌的凹凸面在軸向上從下到上為淺槽段、凹入段和平面段，而右導(dǎo)軌或左導(dǎo)軌凹凸面的對(duì)應(yīng)位置上為淺槽段、凸出段和深槽段。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點(diǎn)所述刀座中部開(kāi)有通孔，所述切刀穿過(guò)該通孔后和刀蓋固定連接，所述刀蓋再固定到所述刀座上。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點(diǎn)所述滑槽座底面與所述鑲塊之間，及所述切刀端面與條料底面間有一間隙。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點(diǎn)所述凹模固定板和所述下模塊之間有凹模墊板，所述凸模固定板與所述上模板之間有凸模墊板，所述凹模墊板對(duì)應(yīng)于所述落料孔和導(dǎo)軌洞的位置上均開(kāi)有通洞。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點(diǎn)所述刀座左右兩個(gè)端面凸起形成可伸入所述凹凸面的推動(dòng)部。
由上可知，本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)在連續(xù)模生產(chǎn)中，可以自動(dòng)在C形條料兩側(cè)切出豁口，使得切斷時(shí)C形條料端面能夠保持平整，有利于后續(xù)傳動(dòng)簧片的組裝。同時(shí)，該模具結(jié)構(gòu)使得切豁口的過(guò)程可以隨著壓力機(jī)的行程和其它沖壓、彎曲等工序一起進(jìn)行，生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)，為C形件連續(xù)模自動(dòng)化生產(chǎn)提供了一種理想的切口模具結(jié)構(gòu)。


圖1A和圖1B是本實(shí)用新型加工的C形件的主視圖和左視圖；圖2是在C形條料的兩側(cè)切出豁口的示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例模具結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4A和圖4B是圖3中凹模固定塊的俯視圖和A-A剖視圖；圖5A、圖5B和圖5C分別是圖3中鑲塊的俯視圖、B-B剖視圖和C-C剖視圖；圖6是圖3中滑槽座的立體圖；圖7A和圖7B是圖3中切刀的主視圖和仰視圖；圖8是下模的俯視圖；圖9A和圖9B是左導(dǎo)軌的軸向剖視圖和右視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的C形件擺動(dòng)式切口模具結(jié)構(gòu)主要包括下模板1、凹模墊板2、凹模固定板3、鑲塊4、左導(dǎo)軌5、導(dǎo)向裝置6、上模板7、凸模固定板8、凸模墊板9、刀座10、滑槽座11、彈簧12、切刀13、刀蓋14、右導(dǎo)軌15及定位銷16。上模板7和下模板1則固定在壓力機(jī)(未示出)上，導(dǎo)向裝置6對(duì)上模和下模起到定位和活動(dòng)導(dǎo)向作用。
圖4A和4B是凹模固定板3的俯視圖(以圖3為主視方向)和A-A剖視圖，如圖所示，凹模固定板3安裝后是以進(jìn)料中心線為中心左右對(duì)稱的，在進(jìn)料方向(申請(qǐng)文件中均定義為縱向)上形成有供C形條料穿過(guò)的進(jìn)料凹槽31，板中部下凹形成一個(gè)矩形槽32，其在水平面上垂直于進(jìn)料方向(申請(qǐng)文件中均定義為橫向)的左右兩側(cè)分別與供左、右導(dǎo)軌5、15穿過(guò)的矩形截面的導(dǎo)軌洞33連通，底部中心位置有一個(gè)十字形的通槽34，通槽34橫向段的截面寬度大于要切出的豁口長(zhǎng)度，矩形槽32槽底兩側(cè)還各有一個(gè)銷孔35。上下側(cè)邊到凹模固定板3的外邊緣間是開(kāi)有兩個(gè)螺紋孔361的淺槽36，凹模固定板3的角部有第一安裝孔37。
圖5A～5C是鑲塊4的俯視圖、B-B剖視圖和C-C剖視圖，鑲塊4共兩塊，分別放到凹模固定板3矩形槽32內(nèi)條料位置的左右兩側(cè)。兩個(gè)鑲塊4相對(duì)的側(cè)面上各設(shè)有兩個(gè)彈簧孔41，并在上部設(shè)有縱向貫通的卡槽42，卡槽42中部的下沿向鑲塊4的另一側(cè)延伸，連通到上下貫通且縱向比豁口長(zhǎng)的落料孔43，鑲塊4底部對(duì)應(yīng)于凹模固定板3上銷孔35的位置，還形成了一個(gè)橫向延伸的導(dǎo)向槽44，定位銷16穿過(guò)銷孔35卡入導(dǎo)向槽44，可以在鑲塊4左右滑動(dòng)時(shí)起到導(dǎo)向作用，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D3。
圖6所示是滑槽座11的立體圖，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D3，滑槽座11安裝后也是以進(jìn)料中心線為中心左右對(duì)稱的，包括中部有方洞111的底板112和相對(duì)設(shè)置橫向貫通的兩個(gè)槽座113，兩個(gè)槽座113上的矩形截面的通孔114共同構(gòu)成了滑槽，方洞111橫向尺寸要大于C形條料的寬度。底板112上還有四個(gè)和凹模固定板3上螺紋孔361位置對(duì)應(yīng)第二安裝孔115，用于將滑槽座11螺接固定在凹模固定板3上。
刀座10是剛好能穿入滑槽中的塊狀體，請(qǐng)參見(jiàn)圖3，刀座10的橫向尺寸大于滑槽，當(dāng)其處于中心位置時(shí)，左右兩端伸出滑槽，且端面凸起形成推動(dòng)部108，刀座10的中心處有供切刀13穿過(guò)的通孔。
圖7A和圖7B是切刀13的主視圖和仰視圖，如圖所示，切刀13是一個(gè)柱狀體，在前端左右側(cè)面開(kāi)設(shè)了帶波谷的弧形凹面131，從而在前端面的左右兩側(cè)分別形成了縱向的刀刃132。
如圖3所示，下模板1上的各零件裝配時(shí)，凹模墊板2、凹模固定板3固定在下模板1上，凹模墊板2在中間。下模板1和凹模墊板2上對(duì)應(yīng)凹模固定板3上導(dǎo)軌洞33的位置也開(kāi)有相同形狀的洞供導(dǎo)軌穿入。兩個(gè)鑲塊4之間裝上彈簧12后放到凹模固定板3上的矩形槽32中，這時(shí)兩個(gè)鑲塊4之間的間距大于C形條料的寬度。然后將刀座10穿入滑槽座11的滑槽中，切刀13穿過(guò)刀座10中心的通孔后，用螺釘將刀蓋14與刀座10、切刀13螺接，使得刀座10在滑槽中左右移動(dòng)時(shí)，切刀13也可以隨之在滑槽座11的方洞111中移動(dòng)。再將滑槽座11螺接固定在凹模固定板3上，固定后滑槽座11的底面與鑲塊4的頂面間還有一點(diǎn)間隙，不影響鑲塊4左右方向的移動(dòng)，切刀13的前端面位于條料底面上方的切割面上，該切割面與條料底面應(yīng)有一小的間隙，在不妨礙進(jìn)料的同時(shí)，能將C形條料側(cè)面連接處切斷。圖8中的視圖反映了下模板1上的零件組裝后從刀蓋上方俯視的情況，圖中的D-D剖切線，對(duì)應(yīng)著圖3的剖切位置。另外，鑲塊4的落料孔43和凹模固定板3的通槽34的橫向段上下貫通，在下模板1和凹模墊板2的相應(yīng)位置也開(kāi)有通孔，使得切除掉的C形條料側(cè)邊可以從中落到下模板1的下方，不影響以后的切斷動(dòng)作。
圖9A和圖9B是左導(dǎo)軌5的軸向剖視圖和右視圖，同時(shí)參照?qǐng)D8，如圖所示，左導(dǎo)軌5為方柱形，朝向進(jìn)料中心線的側(cè)面的前端形成外擴(kuò)的導(dǎo)正斜面51，該側(cè)面在軸向上又可分為兩側(cè)的夾持平面52和中部的凹凸面53，凹凸面53的縱向尺寸大于刀座10的推動(dòng)部108而小于鑲塊4，使得刀座10通過(guò)推動(dòng)部108抵頂于凹凸面53，而鑲塊4則抵頂在夾持平面52上。如圖3所示，左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌凹凸面51凹凸對(duì)應(yīng)，左導(dǎo)軌凹凸面51在軸向上從下到上為淺槽段、凹入段和平面段，而右導(dǎo)軌凹凸面的對(duì)應(yīng)位置上為淺槽段、凸出段和深槽段，各段之間的水平距離等于刀座10的橫向尺寸，這樣使得在左、右導(dǎo)軌5、15向下的行程中，可完成將刀座10兩端夾持，左推和右推的動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)切刀13左右擺動(dòng)，通過(guò)對(duì)凹凸深度的設(shè)計(jì)，可以保證切刀13的刀刃左右擺動(dòng)時(shí)超過(guò)C形條料側(cè)邊的連接位置。
如圖3所示，凸模固定板8、凸模墊板9固定在上模板7上，左、右導(dǎo)軌5、15固定在凸模固定板8上(通過(guò)凸臺(tái)固定)，兩個(gè)導(dǎo)軌5、15夾持平面的間距等于兩個(gè)鑲塊4將C形條料夾緊后在橫向的總長(zhǎng)度。
當(dāng)C形條料送到切口工步位置后，正好位于兩個(gè)鑲塊4上卡槽42之間，切刀13帶刀刃的端面接近其底面。壓力機(jī)向下沖壓，左、右導(dǎo)軌5、15隨之下行，導(dǎo)軌上的導(dǎo)正斜面51推動(dòng)兩個(gè)鑲塊4向條料中心方向移動(dòng)，通過(guò)兩側(cè)的卡槽42將C形條料夾緊，而刀座10暫時(shí)保持在中心位置。隨著導(dǎo)軌繼續(xù)下移，兩個(gè)夾持平面使鑲塊保持在夾緊位置，而在兩個(gè)凹凸面的推動(dòng)下，刀座10帶動(dòng)切刀13先向左擺動(dòng)，用刀刃切出C形條料的左側(cè)豁口，然后再向右擺動(dòng)，切出右側(cè)豁口，切斷結(jié)束后，壓力機(jī)回程，左、右導(dǎo)軌5、15上行，脫離開(kāi)鑲塊4后，鑲塊4在彈簧12的作用下左右撐開(kāi)，松開(kāi)對(duì)C形條料的夾持，C形條料在送料器作用下，被送到下一步工序，在后續(xù)工序再將C形條料底部從豁口中間切斷。
在本實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以有多種變換，例如，切刀和刀座的連接不限于通過(guò)刀蓋來(lái)完成；鑲塊底部的導(dǎo)向槽和定位銷的導(dǎo)正方法也可以通過(guò)鑲塊和凹模固定板上矩形槽形狀的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)，等等。
權(quán)利要求1.一種C形件擺動(dòng)式切口模具結(jié)構(gòu)，包括固定在下模板上的凹模固定板，固定在上模板上的凸模固定板，其特征在于，還包括左、右導(dǎo)軌，兩個(gè)鑲塊、彈簧、滑槽座、刀座和切刀，其中所述凹模固定板在進(jìn)料方向的中間位置上設(shè)有供條料穿過(guò)的進(jìn)料凹槽，中心部位開(kāi)有鑲塊放置槽，該凹槽左右方向與上下貫通所述凹模固定板的兩個(gè)導(dǎo)軌洞連通；所述兩個(gè)鑲塊分別裝在所述鑲塊放置槽內(nèi)條料的兩側(cè)，相對(duì)的側(cè)面上在條料所在平面處開(kāi)有卡槽，所述彈簧裝在兩個(gè)鑲塊之間；所述滑槽座的底板固定在所述凹模固定板上，該底板中部開(kāi)有橫向尺寸大于條料寬度的通洞，上方形成有橫向貫通的滑槽；所述刀座穿入所述滑槽中且在橫向尺寸上大于所述滑槽；所述切刀固定在所述刀座上并穿出所述滑槽座底板上的通洞，其下端面的左右邊緣形成刀刃，且位于條料底面上的切割面上；所述左、右導(dǎo)軌垂直固定在所述凸模固定板上，相對(duì)的側(cè)面前端有外擴(kuò)的導(dǎo)正斜面，軸向上形成夾持平面和凹凸面；所述左、右導(dǎo)軌垂直固定在所述凹模固定板上，相對(duì)的側(cè)面前端有外擴(kuò)的導(dǎo)正斜面，軸向上形成有可抵頂于所述兩個(gè)鑲塊外端的夾持平面和可抵頂于所述刀座兩端的凹凸面，所述兩個(gè)凹凸面凹凸對(duì)應(yīng)且水平間距相等；所述左、右導(dǎo)軌從初始位置向下運(yùn)行時(shí)，所述導(dǎo)正斜面將所述兩個(gè)鑲塊內(nèi)推，通過(guò)所述卡槽夾緊條料，所述左右導(dǎo)軌繼續(xù)下行，所述兩個(gè)夾持平面將所述兩個(gè)鑲塊限制在夾緊位置，所述兩個(gè)凹凸面推動(dòng)所述刀座左右擺動(dòng)，帶動(dòng)所述切刀的刀刃切斷所述條料的兩個(gè)側(cè)邊，所述左、右導(dǎo)軌向上歸位后，所述彈簧將兩個(gè)鑲塊頂開(kāi)，所述卡槽松開(kāi)對(duì)條料的夾持。
2.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鑲塊上還開(kāi)有與所述卡槽下沿連通縱向比豁口長(zhǎng)的落料孔，所述凹模固定板和下模板對(duì)應(yīng)于該落料孔位置上均開(kāi)有上下方向的通洞。
3.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鑲塊底部還開(kāi)有橫向延伸的導(dǎo)向槽，所述凹模固定板上還穿出卡入所述導(dǎo)向槽的定位銷。
4.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹模固定板和下模板對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)軌洞的位置也開(kāi)有上下方向的通洞。
5.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述左導(dǎo)軌或右導(dǎo)軌的凹凸面在軸向上從下到上為淺槽段、凹入段和平面段，而右導(dǎo)軌或左導(dǎo)軌凹凸面的對(duì)應(yīng)位置上為淺槽段、凸出段和深槽段。
6.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刀座中部開(kāi)有通孔，所述切刀穿過(guò)該通孔后和刀蓋固定連接，所述刀蓋再固定到所述刀座上。
7.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑槽座底面與所述鑲塊之間，及所述切刀端面與條料底面間有一間隙。
8.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹模固定板和所述下模塊之間有凹模墊板，所述凸模固定板與所述上模板之間有凸模墊板，所述凹模墊板對(duì)應(yīng)于所述落料孔和導(dǎo)軌洞的位置上均開(kāi)有通洞。
9.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刀座左右兩個(gè)端面凸起形成可伸入所述凹凸面的推動(dòng)部。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種C形件擺動(dòng)式切口模具結(jié)構(gòu)，包括上模板、凸模墊板、凸模固定板和左、右導(dǎo)軌，及下模板、凹模墊板、凹模固定板、兩個(gè)鑲塊、彈簧、滑槽座、刀座、切刀等，左、右導(dǎo)軌從初始位置向下運(yùn)行時(shí)，前端的導(dǎo)正斜面將凹模固定板內(nèi)的兩個(gè)鑲塊內(nèi)推，鑲塊側(cè)面的卡槽夾緊條料，然后導(dǎo)軌上的夾持平面將鑲塊限制在夾緊位置，而導(dǎo)軌上的兩個(gè)凹凸面推動(dòng)刀座左右擺動(dòng)，帶動(dòng)切刀的刀刃切斷條料的兩個(gè)側(cè)邊，左、右導(dǎo)軌向上歸位后，彈簧將兩個(gè)鑲塊頂開(kāi)，松開(kāi)對(duì)條料的夾持。本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)在連續(xù)模生產(chǎn)中，可以自動(dòng)在C形條料兩側(cè)切出豁口，使得切斷時(shí)C形條料端面能夠保持平整。
文檔編號(hào)B21D37/10GK2680372SQ20042000474
公開(kāi)日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月26日
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