專(zhuān)利名稱(chēng)：徑向夾緊棒料精密剪切動(dòng)刀架機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬棒料剪切設(shè)備，具體說(shuō)是設(shè)計(jì)一種徑向夾緊棒料精密剪切動(dòng)刀架機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鍛造生產(chǎn)中的第一道工序是下料，而下料質(zhì)量的優(yōu)劣不僅會(huì)影響到鍛件的質(zhì)量，同時(shí)也影響到鍛造生產(chǎn)的效率和成本。目前，在鍛造生產(chǎn)中常用的下料方法多為高速帶鋸或普通剪切下料。高速帶鋸下料雖具有斷面無(wú)變形的特點(diǎn)，但卻存在著效率低、材料浪費(fèi)量較大和成本高的不足之處。普通剪切下料雖具有節(jié)材、高效、成本較低的特點(diǎn)，但被剪切下的坯料端面變形較大，多呈馬蹄結(jié)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)的感應(yīng)加熱工序中，被加熱坯料在爐管內(nèi)易出現(xiàn)拱起、粘連等問(wèn)題，在模鍛工序中存在坯料立放時(shí)的認(rèn)頭問(wèn)題，而得不到廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種徑向夾緊棒料精密剪切動(dòng)刀架機(jī)構(gòu)。
棒料的精密剪切技術(shù)包括兩方面的含義一是剪切端面質(zhì)量的改善，及減小剪切產(chǎn)生的畸變和角度；二是提高被剪切毛坯的長(zhǎng)度精度。本實(shí)用新型主要是利用徑向夾緊原理來(lái)實(shí)現(xiàn)棒料的精密剪切。
本實(shí)用新型的的目的可通過(guò)下述措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的徑向夾緊棒料精密剪切動(dòng)刀架機(jī)構(gòu)包括門(mén)形壓頭、其底面設(shè)置有上半模的上夾緊模體、位于上夾緊模體下方且其頂面上設(shè)置有與上半模相配合的下半模的下夾緊壓塊，在上夾緊模體的上半模兩側(cè)各加工有一豎直設(shè)置導(dǎo)向孔，所述門(mén)形壓頭通過(guò)左、右兩根導(dǎo)向壓桿穿裝在上夾緊模體上加工出的導(dǎo)向孔內(nèi)，在下夾緊壓塊的左、右兩側(cè)下方各設(shè)置有一傳力杠桿，左、右兩傳力杠桿的相對(duì)應(yīng)的兩內(nèi)端分別通過(guò)半球形傳力塊與下夾緊壓塊底面相結(jié)合，左、右兩傳力杠桿的兩外端分別通過(guò)半球形傳力塊與門(mén)形壓頭的左、右兩根導(dǎo)向壓桿的底面相接觸。
本實(shí)用新型主要采用杠桿式徑向夾緊精密剪切原理，通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)夾緊棒料，其夾緊力是剪切力的80％，且隨剪切力而產(chǎn)生或消失。徑向夾緊剪切在剪切前對(duì)棒料施加足夠的徑向壓力(而現(xiàn)有技術(shù)棒料剪切機(jī)在剪切過(guò)程中僅對(duì)棒料起到托持作用)，當(dāng)夾緊壓力達(dá)到剪切力的80～100％時(shí)進(jìn)行剪切。其原理是徑向夾緊改變了剪切區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，促使裂紋沿剪切方向擴(kuò)散，達(dá)到改善剪切質(zhì)量的目的，試驗(yàn)證明被剪切坯料端面的橢圓度＜4％、不平度＜1.5、端面斜角＜1°，完全可滿(mǎn)足鍛造生產(chǎn)對(duì)下料質(zhì)量的要求。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)不僅可顯著改善剪切棒料的端面質(zhì)量，并可提高剪切棒料的長(zhǎng)度精度，其剪切質(zhì)量、效率均能滿(mǎn)足大批量鍛件生產(chǎn)及精密鍛造對(duì)坯料的要求。


附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖。
圖中1是門(mén)形壓頭，2是半球形傳力塊，3是棒料，4是上夾緊模體，5是傳力杠桿，6是鉸軸，7是下夾緊壓塊，8是導(dǎo)向壓桿，9是上半模，10是下半模。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述
如圖所示，本實(shí)用新型的徑向夾緊棒料精密剪切動(dòng)刀架機(jī)構(gòu)包括門(mén)形壓頭(1)、其底面設(shè)置有上半模(9)的上夾緊模體(4)、位于上夾緊模體(4)下方且其頂面上設(shè)置有與上半模(9)相配合的下半模(10)的下夾緊壓塊(7)，在上夾緊模體(4)的上半模兩側(cè)各加工有一豎直設(shè)置導(dǎo)向孔，所述門(mén)形壓頭(1)通過(guò)左、右兩根導(dǎo)向壓桿(8)穿裝在上夾緊模體(4)上加工出的導(dǎo)向孔內(nèi)，在下夾緊壓塊(7)的左、右兩側(cè)下方各設(shè)置有一傳力杠桿(5)，左、右兩傳力杠桿(5)的相對(duì)應(yīng)的兩內(nèi)端分別通過(guò)半球形傳力塊與下夾緊壓塊(7)底面相結(jié)合，左、右兩傳力杠桿(5)的兩外端分別通過(guò)半球形傳力塊(2)與門(mén)形壓頭(1)的左、右兩根導(dǎo)向壓桿(8)的底面相接觸。
本實(shí)用新型的具體工作方式如下壓力源通過(guò)門(mén)形壓頭(1)的左、右兩根導(dǎo)向壓桿(8)將壓力P傳遞給左、右兩傳力杠桿(5)兩外端處設(shè)置的半球形傳力塊(2)，使左、右兩傳力杠桿(5)分別繞安裝在動(dòng)力刀架本體內(nèi)的鉸軸(6)擺動(dòng)(即其相對(duì)應(yīng)的兩內(nèi)端向上翹起)，進(jìn)而帶動(dòng)下夾緊壓塊(7)向上運(yùn)動(dòng)而將棒料(3)夾緊。在杠桿的力臂與重臂比達(dá)一定比例的條件下，夾緊力與剪切力成固定的比例關(guān)系。當(dāng)剪切過(guò)程結(jié)束時(shí)由于剪切抗力的消失，夾緊力也立即隨之消失，從而滿(mǎn)足了徑向夾緊剪切夾緊條件的要求。所述壓力源可以是液壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)或沖床等壓力機(jī)械中的任意一種。
權(quán)利要求1.一種徑向夾緊棒料精密剪切動(dòng)刀架機(jī)構(gòu)，它包括門(mén)形壓頭(1)、其底面設(shè)置有上半模(9)的上夾緊模體(4)、位于上夾緊模體(4)下方且其頂面上設(shè)置有與上半模(9)相配合的下半模(10)的下夾緊壓塊(7)，在上夾緊模體(4)的上半模兩側(cè)各加工有一豎直設(shè)置導(dǎo)向孔，所述門(mén)形壓頭(1)通過(guò)左、右兩根導(dǎo)向壓桿(8)穿裝在上夾緊模體(4)上加工出的導(dǎo)向孔內(nèi)，其特征在于在下夾緊壓塊(7)的左、右兩側(cè)下方各設(shè)置有一傳力杠桿(5)，左、右兩傳力杠桿(5)的相對(duì)應(yīng)的兩內(nèi)端分別通過(guò)半球形傳力塊與下夾緊壓塊(7)底面相結(jié)合，左、右兩傳力杠桿(5)的兩外端分別通過(guò)半球形傳力塊(2)與門(mén)形壓頭(1)的左、右兩根導(dǎo)向壓桿(8)的底面相接觸。
專(zhuān)利摘要一種徑向夾緊棒料精密剪切動(dòng)刀架機(jī)構(gòu)，它包括門(mén)形壓頭(1)、其底面設(shè)置有上半模(9)的上夾緊模體(4)、位于上夾緊模體(4)下方且其頂面上設(shè)置有與上半模(9)相配合的下半模(10)的下夾緊壓塊(7)，在上夾緊模體(4)的上半模兩側(cè)各加工有一豎直設(shè)置導(dǎo)向孔，所述門(mén)形壓頭(1)通過(guò)左、右兩根導(dǎo)向壓桿(8)穿裝在上夾緊模體(4)上加工出的導(dǎo)向孔內(nèi)，其特征在于在下夾緊壓塊(7)的左、右兩側(cè)下方各設(shè)置有一傳力杠桿(5)，左、右兩傳力杠桿(5)的相對(duì)應(yīng)的兩內(nèi)端分別通過(guò)半球形傳力塊與下夾緊壓塊(7)底面相結(jié)合，左、右兩傳力杠桿(5)的兩外端分別通過(guò)半球形傳力塊(2)與門(mén)形壓頭(1)的左、右兩根導(dǎo)向壓桿(8)的底面相接觸。
文檔編號(hào)B23D25/10GK2709068SQ20042001130
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2004年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月21日
發(fā)明者霍艷軍, 劉百宣, 郝盛綱, 張燮昌 申請(qǐng)人:鄭州機(jī)械研究所