專利名稱：差厚激光拼焊板成形極限圖測試模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測試差厚激光拼焊板成形性能時使用的模具，主要應(yīng)用于測試差厚激光拼焊板的成形性能。
背景技術(shù)：
激光拼焊是指將經(jīng)過不同表面處理、不同鋼種、不同厚度的鋼板采用激光焊的方法，自由組合使之成為一個毛坯件。這對減輕鋼板重量、減少加工工序、降低成本，提高生產(chǎn)效率、減少材料消耗都起著非常重要的作用。激光拼焊屬于無接觸焊接，從而可提高鋼材利用率和降低生產(chǎn)成本。激光拼焊板以其高質(zhì)量、高效益、低成本備受汽車和鋼鐵工業(yè)界的極大關(guān)注。激光拼焊板不僅可將相同厚度的鋼板拼接在一起，也可將不同厚度的兩塊鋼板使用激光束拼接在一起，如圖1所示，為帶有臺階的激光拼焊板的結(jié)構(gòu)示意圖，其左半部分為厚板側(cè)；右半部分為薄板側(cè)。類似于這樣的激光拼焊板已經(jīng)被用于中高級轎車結(jié)構(gòu)件上。
激光拼焊板成形性能是衡量其是否能在汽車廠成功實(shí)沖成零件時一個關(guān)鍵性指標(biāo)。在將激光拼焊板進(jìn)行零部件沖壓之前，需要進(jìn)行對其成形性能進(jìn)行評估，成形極限圖便是其中之一的一種方法。成形極限圖從建立以來，一直被廣泛的應(yīng)用于冷軋板成形性能分析，成為判斷和評定板料成形性最為直觀的方法，是冷軋板成形工藝分析和工藝設(shè)計(jì)的有效工具之一。然而目前的成形極限圖測試方法只能針對等厚激光拼焊板的性能測試，對有臺階的差厚激光拼焊板，由于厚差的存在，則無法用來進(jìn)行對差厚激光拼焊板成形極限圖性能的測試。
中國專利ZL 02138454.1“激光拼焊板成形中的焊縫移動控制方法及裝置”公開了一種裝置，如圖2所示，對差厚激光拼焊板在沖壓時采用可拆式的凸模1’來調(diào)節(jié)與差厚激光拼焊板的臺階差，由于凸模1’與激光拼焊板接觸部位較少，其臺階部分2’不能完全與差厚激光拼焊板的臺階差相對應(yīng)；同時其采用氮?dú)飧?’壓強(qiáng)的變化來夾緊焊縫，操作較復(fù)雜，不適合用于對差厚激光拼焊板進(jìn)行成形性能測試。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種差厚激光拼焊板成形極限圖測試模具，其能和差厚激光拼焊板的臺階差相對應(yīng)，得到較佳的測試效果。且操作簡單。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種差厚激光拼焊板成形極限圖測試模具，其包含一L形模板，與該L形模板的“—“部相配的平板狀模板，且該兩模板的相配處設(shè)置有墊片；并有連接機(jī)構(gòu)連接該L形模板和該平板狀模板。
所述平板狀模板的厚度低于L形模板中“1“的高度，該兩模板的頂部形成一臺階；所述的L形模板上端和平板狀模板上端還設(shè)置有金屬流動控制槽，以有效地控制差厚激光拼焊板在成形極限圖測試時材料的流動。
所述的墊片成半圓形；且其墊片的厚度可以調(diào)整，這樣，可采用不同厚度的墊片，調(diào)整所述臺階的高度，從而與不同的差厚激光拼焊板的臺階相對應(yīng)，將差厚激光拼焊板墊平，消除差厚的影響，從而與測試等厚材料成形極限圖的情況相同。
這樣，在進(jìn)行差厚激光拼焊板成形性能測試時，上模、下模與差厚激光拼焊板完全接觸，尤其是下模與差厚激光拼焊板臺階完全接觸，從而克服測試其性能時，只有點(diǎn)接觸的缺陷。
本實(shí)用新型中，墊片安置在模具的兩塊模板相配處，使其厚度從一定范圍內(nèi)，如在5.1-5.8mm范圍內(nèi)變化，一方面使其具有一定的厚度，并非為0.1-0.8mm，克服了因墊片厚度薄而帶來硬度不夠，易變形的缺點(diǎn)；另一方面，又完全覆蓋了現(xiàn)有差厚激光拼焊板的所有差厚范圍。
采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1)簡單易行。對于不同差厚的激光拼焊板在測試其成形極限圖時，僅需更換相對應(yīng)的不同厚度的墊片即可。
2)測試成形圖極限圖性能數(shù)值準(zhǔn)確。由于通過墊片，彌補(bǔ)了差厚激光拼焊板厚度差的影響，從而將測試差厚激光拼焊板成形極限圖的情況轉(zhuǎn)化為測試等厚激光拼焊板的成形極限圖情況，保證了測試數(shù)值的準(zhǔn)確，具有可比較性。
3)本實(shí)用新型采用的墊片具有一定的厚度，從而減少了其由于長期使用而變形的缺點(diǎn)。
4)本實(shí)用新型的墊片采用半圓環(huán)形設(shè)計(jì)，同時裝有可通過銷和螺釘?shù)目?，保證兩塊模板的結(jié)合精確。


圖1為帶有臺階的激光拼焊板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為背景技術(shù)中公開的差厚激光拼焊板成形極限圖測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型公開的差厚激光拼焊板成形極限圖測試模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖3，說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種差厚激光拼焊板成形極限圖測試模具1，其包含一L形模板11，與該L形模板的“—“部相配的平板狀模板12，且該兩模板的相配處設(shè)置有墊片13；并有螺母、銷子連接該L形模板和該平板狀模板。
平板狀模板12的頂不高于L形模板11中“1”的頂部，該兩模板的頂部形成一臺階；墊片13成半圓形；且其墊片的厚度可以調(diào)整，這樣，可采用不同厚度的墊片，調(diào)整所述臺階的高度，從而與不同的差厚激光拼焊板的臺階相對應(yīng)，將差厚激光拼焊板墊平，消除差厚的影響，從而與測試等厚材料成形極限圖的情況相同。
本實(shí)用新型中，由兩塊模板組成的模具是可拆開式的，在兩塊模板的結(jié)合部，墊片上結(jié)合銷定位，可保證結(jié)合面精確。將有差厚臺階的待測激光拼焊板臺階面朝下，并與該兩塊模板形成的臺階面相扣，從而使激光拼焊板的臺階面與兩塊模板形成的臺階面完全吻合，因此此時可按照材料正常的成形極限圖測試來進(jìn)行。同時，本實(shí)用新型上設(shè)置有金屬流動控制槽14，可以有效地控制差厚激光拼焊板在成形極限圖測試時材料的流動。
實(shí)施例一對于1.2mm與1.6mm的兩塊鋼板進(jìn)行激光拼焊，在測試其成形極限圖性能時，由于存在0.4mm的臺階差，此時，可將5.4mm厚的墊片插入模具中(5.0mm是基礎(chǔ)，0.4mm是補(bǔ)償激光拼焊板的差厚臺階)。將激光拼焊板測試樣臺階面朝向凹模，使拼焊板的差厚臺階與凹模的臺階相吻合，從而按照成形極限圖來測試差厚激光拼焊板的成形性能。
實(shí)施例二對于0.7mm與1.4mm的兩塊鋼板進(jìn)行激光拼焊，在測試其成形極限圖性能時，由于存在0.7mm的臺階差，此時，可將5.7mm厚的墊片插入凹模中(5.0mm是基礎(chǔ)，0.7mm是補(bǔ)償激光拼焊板的差厚臺階)。將激光拼焊板測試樣臺階面朝向凹模，使拼焊板的差厚臺階與模具的臺階相吻合，從而按照成形極限圖來測試差厚激光拼焊板的成形性能。
權(quán)利要求1.一種差厚激光拼焊板成形極限圖測試模具，特征在于，其包含一L形模板，與該L形模板的“—“部相配的平板狀模板，且該兩模板的相配處設(shè)置有墊片；并有連接機(jī)構(gòu)連接該L形模板和該平板狀模板。
2.如權(quán)利要求1所述的差厚激光拼焊板成形極限圖測試模具，其特征在于，所述平板狀模板的頂部低于L形模板中“1“的頂部，該兩模板的頂部形成一臺階。
3.如權(quán)利要求1或2所述的差厚激光拼焊板成形極限圖測試模具，其特征在于，所述的L形模板和平板狀模板上端還設(shè)置有金屬流動控制槽。
4.如權(quán)利要求1或2所述的差厚激光拼焊板成形極限圖測試模具，其特征在于，所述的墊片成半圓形。
專利摘要一種差厚激光拼焊板成形極限圖測試模具，其包含一L形模板，與該L形模板的“—”部相配的平板狀模板，且該兩模板的相配處設(shè)置有墊片；并有連接機(jī)構(gòu)連接該L形模板和該平板狀模板。其能和差厚激光拼焊板的臺階差相對應(yīng)，得到較佳的測試效果。且操作簡單。
文檔編號B23K37/00GK2702311SQ20042002323
公開日2005年5月25日 申請日期2004年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月31日
發(fā)明者閻啟, 郭瑞泉 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司