專利名稱：轉(zhuǎn)塔沖床大圓孔步?jīng)_沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)塔沖床大圓孔步?jīng)_沖頭。
背景技術(shù)：
對于大圓孔的沖壓加工，如果采用與工件孔直徑相同的大圓沖頭在普通沖床上一次沖切，效率雖然很高，但是凸凹模沖頭所使用的昂貴的、熱處理要求很高的合金工具鋼材料耗費(fèi)很大，而且沖裁力極大，模具及機(jī)床難以承受。所以，目前在進(jìn)行大圓孔沖孔時，均采用轉(zhuǎn)塔沖床高速步進(jìn)沖裁，其沖頭斷面的形狀為遠(yuǎn)小于工件孔的直徑的圓形，沖頭材料的消耗較少，沖頭加工也較方便。但是沖出的圓孔的邊緣形成鋸齒狀。如一個大圓孔的直徑為Φ150時，用Φ13的圓沖頭，須沖切40次以上，才可沖出近似的圓孔。當(dāng)孔的尺寸和形狀精度要求都比較高時，這種沖頭無法滿足其要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種轉(zhuǎn)塔沖床大圓孔步?jīng)_沖頭，以提高其加工精度和沖裁效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的轉(zhuǎn)塔沖床大圓孔步?jīng)_沖頭，沖頭截面的外輪廓一部分為圓弧。
采用上述方法，使這段圓弧的曲率半徑接近或等于工件孔的半徑，既不會增大沖頭材料的消耗，同時也保證了所沖裁的大圓孔的尺寸和形狀精度并可減少沖裁次數(shù)、提高沖裁的效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)塔沖床大圓孔步?jīng)_沖頭的斷面形狀示意圖。
在
圖1中，1、沖頭；2、外輪廓。
具體實(shí)施方式
附圖為轉(zhuǎn)塔沖床的沖頭的斷面形狀示意圖。凹模有與之相應(yīng)的形狀。沖頭1的材料為一般經(jīng)過熱處理的高硬度、高強(qiáng)度的合金工具鋼。沖頭的截面的外輪廓2一部分為圓形。實(shí)際制造時可采用扇形的截面形狀，其凸圓的曲率半徑越接近工件孔的半徑，沖切的精度越高，同時可以減少沖裁次數(shù)。扇形的凹圓對工件精度沒有影響，其半徑及扇形角根據(jù)沖頭1大小確定，既要保證沖頭1的強(qiáng)度，又不浪費(fèi)沖頭材料，同時便于加工。沖裁時，由于沖頭的斷面曲線與式工件的圓弧曲線非常接近或者相等，所以，工件的孔的形狀誤差極小，因此可以加大沖裁時的步距，減少沖裁次數(shù)，以提高沖裁效率。沖頭斷面上的棱角應(yīng)進(jìn)行倒圓，以增加強(qiáng)度，防止崩裂。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)塔沖床大圓孔步?jīng)_沖頭，其特征在于沖頭截面的外輪廓(2)一部分為圓弧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)塔沖床大圓孔步?jīng)_沖頭，沖頭截面的外輪廓一部分為圓形。這種沖頭既不會增大沖頭材料的消耗，同時保證了所沖裁的大圓孔的尺寸和形狀精度并可減少沖裁次數(shù)，提高沖裁效率。
文檔編號B21D28/34GK2698486SQ20042002700
公開日2005年5月11日 申請日期2004年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月13日
發(fā)明者束龍勝, 張榮炳, 孫國才, 宛玉超, 彭國保 申請人:安徽鑫龍電器股份有限公司