專利名稱：一種筒形件的沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種筒形件加工兩個(gè)相對(duì)孔的沖壓裝置，屬于沖壓模具的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)中常常會(huì)遇到在筒形件上加工兩個(gè)相對(duì)的孔的情況，一般對(duì)此類孔通常采用鉆孔工藝，鉆孔后還要增加修磨工序，這種加工方法存在加工精度低，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，不適用于高精度批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于高精度批量生產(chǎn)的針對(duì)在筒形件上加工兩個(gè)相對(duì)的孔的加工裝置，該裝置采用一套沖模、一次沖壓來(lái)完成，沖壓完畢后不需修磨，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)率高。
本實(shí)用新型是通過以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型公開了一種筒形件的沖孔裝置，包括固定在上固定板上的上凸模，固定在下固定板的下凸模，上凸模和下凸模相對(duì)，其特殊之處在于上固定板下方通過螺釘活動(dòng)連接有卸料板，卸料板與上固定板之間有一層聚氨酯橡膠；上凸模和下凸模之間有一懸柱，懸柱通過滑套活動(dòng)連接在滑柱上，滑套的下方有一彈簧；懸柱的上、下部分別有一凹模，兩凹模分別與上凸模和下凸模相對(duì)應(yīng)，懸柱的外形與加工筒形件相配合。
本實(shí)用新型為了固定筒形件，所述懸柱的外側(cè)安裝一定位螺釘。
本實(shí)用新型為了使懸柱位置固定，所述滑柱的上端和下端分別安裝有限位器。
本實(shí)用新型為了使凸模與凹模位置相對(duì)應(yīng)，所述上凸模的下端外側(cè)有一導(dǎo)向塊。
該沖孔裝置主要由聚氨酯橡膠、卸料板、定位螺釘、凹模、凸模、限位器、滑套、懸柱等組成，其中，卸料板和上模板由螺釘連接，二者之間裝有聚氨酯橡膠，凹模安裝在懸柱上，懸柱和滑套過盈配合安裝在滑柱上，懸柱可通過安裝在其下的彈簧實(shí)現(xiàn)沿滑柱滑動(dòng)。兩個(gè)限位器分別安裝在滑柱上方和固定板上，定位螺釘安裝在滑柱左端，用來(lái)定位。該沖孔裝置用安裝有兩個(gè)凹模的懸柱及兩個(gè)沖孔凸模來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)兩對(duì)孔的沖制，為工作零件，用兩個(gè)限位器來(lái)控制沖孔裝置的行程，將該沖孔裝置安裝在壓力機(jī)上，就能同時(shí)沖出兩對(duì)孔。
因此，本實(shí)用新型能同時(shí)在筒形件上加工兩個(gè)相對(duì)的孔，并具有高精度批量生產(chǎn)、沖制效率高，精度高及不需修磨的特點(diǎn)。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1.墊板、2.螺釘、3.上凸模、4.聚氨酯橡膠、5.卸料板、6.限位器、7.懸柱、8.導(dǎo)向塊、9.滑套、10.彈簧、11.下固定板、12.滑柱、13.筒形件、14.定位螺釘、15.凹模、16.上固定板、17.下凸模。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例，該實(shí)施例如圖1所示，該實(shí)施例公開了一種筒形件的沖孔裝置，上固定板16的上方固定一墊塊1，上凸模3固定在上固定板16上，上凸模3的下端外側(cè)有一導(dǎo)向塊8。下凸模17固定在下固定板11上，下固定板11的下方固定一墊塊；上凸模3和下凸模17相對(duì)。上固定板16下方通過螺釘2活動(dòng)連接有卸料板5，卸料板5與上固定板16之間有一層聚氨酯橡膠4。上凸模3和下凸模17之間有一懸柱7，懸柱7的外側(cè)安裝一定位螺釘14，懸柱7的上、下部分別有一凹模15，兩凹模15分別與上凸模3和下凸模17相對(duì)應(yīng)，懸柱7的外形與加工筒形件相配合。懸柱7通過滑套9活動(dòng)連接在滑柱12上，滑柱7的上端和下端分別安裝有限位器6?；?的下方有一彈簧10。
使用時(shí)，按孔位要求調(diào)整定位螺釘14的長(zhǎng)短，將筒形件13靠住定位螺釘14安放在懸柱7上，此時(shí)聚氨酯橡膠4和彈簧10處于舒張狀態(tài)，開動(dòng)壓力機(jī)，卸料板5壓緊筒形件13，懸柱7受壓下行至和限位器6接觸之后，凸模3開始沖孔，此時(shí)聚氨酯橡膠4及彈簧10處于壓縮狀態(tài)，之后壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上部上行，彈簧10在其彈力作用下將懸柱7推至初始位置，開始下一次沖壓。
權(quán)利要求1.一種筒形件的沖孔裝置，包括固定在上固定板(16)上的上凸模(3)，固定在下固定板(11)的下凸模(17)，上凸模和下凸模相對(duì)，其特征在于上固定板下方通過螺釘(2)活動(dòng)連接有卸料板(5)，卸料板(5)與上固定板之間有一層聚氨酯橡膠(4)；上凸模(3)和下凸模(17)之間有一懸柱(7)，懸柱(7)通過滑套(9)活動(dòng)連接在滑柱(12)上，滑套的下方有一彈簧(10)；懸柱的上、下部分別有一凹模(15)，兩凹模分別與上凸模和下凸模相對(duì)應(yīng)，懸柱的外形與加工筒形件相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔裝置，其特征在于所述懸柱(7)的外側(cè)安裝一定位螺釘(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖孔裝置，其特征在于所述滑柱(12)的上端和下端分別安裝有限位器(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖孔裝置，其特征在于所述上凸模的下端外側(cè)有一導(dǎo)向塊(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種筒形件加工兩個(gè)相對(duì)孔的沖壓裝置，屬于沖壓模具的技術(shù)領(lǐng)域。該沖孔裝置，包括固定在上固定板上的上凸模，固定在下固定板的下凸模，上凸模和下凸模相對(duì)，上固定板下方通過螺釘活動(dòng)連接有卸料板，卸料板與上固定板之間有一層聚氨酯橡膠；上凸模和下凸模之間有一懸柱，懸柱通過滑套活動(dòng)連接在滑柱上，滑套的下方有一彈簧；懸柱的上、下部分別有一凹模，兩凹模分別與上凸模和下凸模相對(duì)應(yīng)，懸柱的外形與加工筒形件相配合因此，本實(shí)用新型能同時(shí)在筒形件上加工兩個(gè)相對(duì)的孔，并具有高精度批量生產(chǎn)、沖制效率高，精度高及不需修磨的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/00GK2688412SQ200420039839
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者付磊 申請(qǐng)人:中國(guó)重型汽車集團(tuán)有限公司