專利名稱：帶分體導(dǎo)槽的精軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋鋼機(jī)械，具體地說是一種帶分體導(dǎo)槽的高速軋制線材精軋機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的線材精軋機(jī)的軋制速度都非常高，線材從每個(gè)成品輥環(huán)出來向下一道工序走時(shí)，均要經(jīng)過引導(dǎo)線材方向的導(dǎo)衛(wèi)和導(dǎo)槽?，F(xiàn)有的精軋機(jī)的線材從末尾架次輥環(huán)出來時(shí)，由于其出口處平面與水冷線入口導(dǎo)槽水平平面相錯(cuò)，極易在此處導(dǎo)致堆鋼，因此需要設(shè)有帶活動(dòng)蓋板的導(dǎo)槽。當(dāng)產(chǎn)生堆鋼時(shí)，堆積的線材會(huì)自動(dòng)將活動(dòng)蓋板頂開泄出，以免損壞軋機(jī)。而現(xiàn)在的精軋機(jī)在末尾架次后安裝的導(dǎo)槽，其底座的前端與精軋機(jī)的輥箱連接，后端與精軋機(jī)的保護(hù)罩或水冷線精軋后導(dǎo)槽的托架相連，使導(dǎo)槽和精軋機(jī)的輥箱存在著相互連接依存的關(guān)系。這樣，在需要拆卸末尾架次輥箱時(shí)，先要將導(dǎo)槽從與精軋機(jī)連接的前后拆下；安裝末尾架次輥箱時(shí)，還要將導(dǎo)槽的前后再與其連接上，既占用了生產(chǎn)時(shí)間，又增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，在安裝時(shí)，必須將導(dǎo)槽中心線與前面的軋制中心線和后面的精軋后導(dǎo)槽中心線調(diào)整一致，一旦調(diào)整不好，更容易引起精軋機(jī)的末尾架次后堆鋼，而這種調(diào)整費(fèi)力費(fèi)時(shí)十分困難。再者，由于導(dǎo)槽底座的前端與精軋機(jī)的輥箱相連，軋制中有振動(dòng)連帶導(dǎo)槽振動(dòng)，也容易造成堆鋼事故。因此，導(dǎo)槽的安裝和調(diào)整的精確度，直接影響到軋鋼機(jī)的產(chǎn)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的精軋機(jī)所存在的問題，解決在拆卸精軋機(jī)的末尾架次輥箱時(shí)不用動(dòng)導(dǎo)槽的底座，保證導(dǎo)槽與前面的軋制中心線和后面水冷線精軋后導(dǎo)槽完全對(duì)中，而不要花時(shí)間進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，同時(shí)解決精軋機(jī)的振動(dòng)連帶導(dǎo)槽振動(dòng)，避免因上述兩種原因造成堆鋼事故，所提供的一種帶分體式導(dǎo)槽的精軋機(jī)，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在帶有保護(hù)罩的線材精軋機(jī)末尾架次壓輥后部的軋機(jī)輥箱上，固定安裝有導(dǎo)衛(wèi)盒，導(dǎo)衛(wèi)盒內(nèi)安裝有可使線材從其中心孔通過的出口導(dǎo)衛(wèi)，在軋機(jī)輥箱的出口導(dǎo)衛(wèi)的末尾一側(cè)，固定有與軋機(jī)輥箱不連接的獨(dú)立底座，獨(dú)立底座上固定有托架，托架上順線材方向安裝有長(zhǎng)形導(dǎo)槽，扣在導(dǎo)槽上部的活動(dòng)蓋板和導(dǎo)槽上部之間有可使線材通過的中心孔，活動(dòng)蓋板與導(dǎo)槽鉸鏈連接。
為了使活動(dòng)蓋板和導(dǎo)槽對(duì)中性好，其結(jié)合面上下分別呈凸凹的V字形。
為了使托架上安裝的導(dǎo)槽更加穩(wěn)固，還可以在托架后面的獨(dú)立底座上固定有支座，導(dǎo)槽的一端安裝在托架上，另一端穿在支座內(nèi)，導(dǎo)槽上部的蓋板分為兩部分在軋機(jī)保護(hù)罩內(nèi)的部分為鉸鏈連接的活動(dòng)蓋板，在保護(hù)罩外、穿在支座內(nèi)的蓋板，用擰在支座頂部的固定螺栓壓在導(dǎo)槽上。
上述精軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于帶活動(dòng)蓋板的導(dǎo)槽安裝在獨(dú)立底座的托架上，若在獨(dú)立底座上再固定有支座，托架和支座都不與軋機(jī)輥箱連接。當(dāng)需要拆卸安裝末尾架次輥箱時(shí)，不用動(dòng)導(dǎo)槽下面的托架，能保證導(dǎo)槽與前面的軋制中心線和后面精軋機(jī)的后導(dǎo)槽完全對(duì)中，不要花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，精軋機(jī)的振動(dòng)也不會(huì)連帶廢料槽振動(dòng)，避免因上述原因造成的堆鋼事故，可保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和清除廢堆鋼對(duì)設(shè)備的損害，縮短了停機(jī)時(shí)間，提高軋制線材的產(chǎn)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)計(jì)算，用本實(shí)用新型軋機(jī)比原軋機(jī)每年降低消耗可達(dá)144萬元。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。


圖1為本實(shí)用新型的示意圖；圖2為
圖1的A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式
圖1中，在軋制線材的精軋機(jī)末尾架次壓輥1后部的軋機(jī)輥箱13上，固定安裝有線材出口導(dǎo)衛(wèi)盒3，導(dǎo)衛(wèi)盒3內(nèi)安裝有可使線材4從其中心孔通過的出口導(dǎo)衛(wèi)2；在口導(dǎo)衛(wèi)2的末尾一側(cè)安裝有獨(dú)立底座11，獨(dú)立底座11與軋機(jī)輥箱13不相連接；獨(dú)立底座11上，順線材4方向固定有上部帶U形槽或V形槽的托架7，與托架7上部槽形狀相適應(yīng)的長(zhǎng)形的導(dǎo)槽6安裝在托架7上的槽內(nèi)，扣在導(dǎo)槽6上部的活動(dòng)蓋板5和導(dǎo)槽6上部之間，有可使線材4通過的中心孔，活動(dòng)蓋板5與導(dǎo)槽6上的側(cè)孔用鉸軸14穿在一起形成鉸鏈連接，當(dāng)被軋制的線材4因出現(xiàn)故障走動(dòng)不順暢而產(chǎn)生堆鋼時(shí)，線材4拱起會(huì)自動(dòng)將活動(dòng)蓋板5頂開(參見圖2中的假想線部分)使線材泄出。
為了使托架7上安裝的導(dǎo)槽6更加穩(wěn)固，不因拱起的線材4將其頂翻，可以在托架7右面的獨(dú)立底座11上固定有支座12，導(dǎo)槽6的左端安裝在托架7的U形或V形槽上，右端穿在支座12內(nèi)，導(dǎo)槽6上部的扣蓋分為兩部分，在軋機(jī)上的保護(hù)罩8以內(nèi)的部分為與導(dǎo)槽6鉸鏈連接的活動(dòng)蓋板5，在保護(hù)罩8外、穿在支座12內(nèi)的部分有不與導(dǎo)槽6連接的蓋板9，蓋板9和導(dǎo)槽6之間也同樣有可使線材4通過的中心孔，蓋板9用擰在支座12頂部的固定螺栓10將蓋板9壓在導(dǎo)槽6上，使蓋板9、導(dǎo)槽6固定在支座12內(nèi)，用以防止出現(xiàn)堆鋼事故時(shí)導(dǎo)槽6的移動(dòng)。當(dāng)需要將導(dǎo)槽6及蓋板9取出時(shí)，擰松螺栓10即可使其從座內(nèi)抽出。
為了使活動(dòng)蓋板5、蓋板9和其下部的導(dǎo)槽6對(duì)中性好，不因上下之間的錯(cuò)位產(chǎn)生線材4受阻，蓋板和導(dǎo)槽6的結(jié)合面，可以能自動(dòng)調(diào)正位置的上面凸、下面凹的“V”字形結(jié)合面。
權(quán)利要求1.一種帶分體導(dǎo)槽的精軋機(jī)，包括帶保護(hù)罩的軋機(jī)機(jī)體、軋機(jī)輥箱、輥箱上安裝的導(dǎo)衛(wèi)盒、出口導(dǎo)衛(wèi)和將線材向下一道工序引導(dǎo)的導(dǎo)槽、與導(dǎo)槽鉸鏈連接的活動(dòng)蓋板、活動(dòng)蓋板和導(dǎo)槽之間可使線材通過的中心孔，其特征在于在軋機(jī)輥箱的出口導(dǎo)衛(wèi)的末尾一側(cè)，固定有與軋機(jī)輥箱不連接的獨(dú)立底座，獨(dú)立底座上固定有托架，長(zhǎng)形導(dǎo)槽順線材出口方向安裝在托架上。
2.如權(quán)利要求1所述的帶分體導(dǎo)槽的精軋機(jī)，其特征在于獨(dú)立底座上，在離軋機(jī)輥箱的導(dǎo)槽一端固定有支座，導(dǎo)槽的一端安裝在托架上，另一端穿在支座內(nèi)，導(dǎo)槽上在軋機(jī)保護(hù)罩內(nèi)側(cè)的蓋板為活動(dòng)蓋板，在保護(hù)罩外側(cè)、穿在支座內(nèi)的蓋板為壓在導(dǎo)槽上的固定蓋板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶分體導(dǎo)槽的精軋機(jī)，其特征在于蓋板和導(dǎo)槽的上下結(jié)合面分別呈凸凹的“V”字形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶分體導(dǎo)槽的精軋機(jī)，在帶有保護(hù)罩的線材精軋機(jī)末尾架次壓輥后部的軋機(jī)輥箱上，固定安裝有導(dǎo)衛(wèi)盒，導(dǎo)衛(wèi)盒內(nèi)安裝有可使線材從其中心孔通過的出口導(dǎo)衛(wèi)，在軋機(jī)輥箱的出口導(dǎo)衛(wèi)的末尾一側(cè)，固定有與軋機(jī)輥箱不連接的獨(dú)立底座，獨(dú)立底座上固定有托架，托架上順線材方向安裝有長(zhǎng)形導(dǎo)槽，扣在導(dǎo)槽上部的活動(dòng)蓋板和導(dǎo)槽上部之間有可使線材通過的中心孔，活動(dòng)蓋板與導(dǎo)槽鉸鏈連接。由于安裝有蓋板的托架不與軋機(jī)輥箱連接，當(dāng)需要拆卸和安裝末尾架次輥箱時(shí)不用動(dòng)托架，保證了導(dǎo)槽與軋制中心線和水冷線精軋后導(dǎo)槽完全對(duì)中，不要花費(fèi)時(shí)間調(diào)整，避免了堆鋼事故發(fā)生，可保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高了軋鋼產(chǎn)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21B39/14GK2704430SQ20042004081
公開日2005年6月15日 申請(qǐng)日期2004年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月24日
發(fā)明者王孝進(jìn), 孫強(qiáng), 程培亮 申請(qǐng)人:青島鋼鐵控股集團(tuán)有限責(zé)任公司