專利名稱：熱鍛成型設(shè)備的制作方法
專利說明 本實(shí)用新型系關(guān)于一種成型設(shè)備，尤其是指提供連續(xù)性金屬材料，并配合熱加工及沖壓加工用以成型出所需產(chǎn)品之熱鍛成型設(shè)備。對(duì)于金屬而言，因材料本身堅(jiān)硬所以在加工時(shí)，可以利用加熱方式先使金屬材料軟化，然后再藉敲擊或壓制方式，制作出預(yù)定的產(chǎn)品。
舉例而言，請(qǐng)參閱


圖1所示，圖中揭露一種金屬輸送鏈條，其系由一承置元件10及一連接元件12構(gòu)成一個(gè)基本單元。藉由復(fù)數(shù)個(gè)基本單元的互相連結(jié)，即可構(gòu)成一個(gè)輸送鏈條，其中該承置元件10上更開設(shè)有一穿孔14用以供掛勾(未顯示)一端穿掛，而該掛勾的另一端則可用以吊置大型或小型肉品，或是用以吊置裝有重物的袋體。而圖2所示則是一用以連接該承置元件10與該連接元件12之插梢16連接。
上述各組件皆由金屬制成，而且各組件的制造方式系以一塊金屬體置放在熱源設(shè)備上加熱使該金屬體軟化；然后將已軟化的金屬體放到第一沖壓設(shè)備中，先將已軟化的金屬體沖壓成平板狀；接著將該平板化的金屬片置放在第二沖壓設(shè)備之中，藉沖壓方式使該金屬板表面形成預(yù)定的產(chǎn)品形狀；最后再利用具有截?cái)喙πУ臎_壓設(shè)備，將預(yù)定產(chǎn)品周邊的余料去除。
是以在上述制造過程中，制造者必須不斷移動(dòng)該金屬塊至不同成型設(shè)備之中，特別是已加熱軟化之金屬體，若不及時(shí)放到第一沖壓設(shè)備中進(jìn)行加工，一旦金屬體冷卻便會(huì)失去先前加熱軟化的目的。然而因?yàn)樵摻饘袤w是單一塊體，所以無法等到所有的金屬體都加熱軟化后才進(jìn)行下一個(gè)制程，因此該金屬工件的制作顯得費(fèi)時(shí)不便。
換言之，一般的熱鍛加工皆因?yàn)楦骷庸C(jī)具為獨(dú)立裝置，而且分置在不同位置，所以才會(huì)導(dǎo)致熱鍛加工的不便，因此將各加工機(jī)具予以整合成系統(tǒng)性設(shè)備是一種解決上述問題比較可行的方式。有鑒于先前技術(shù)所描述的熱鍛方式必須以單體加工及不斷移動(dòng)加工件而導(dǎo)致加工不便之缺點(diǎn)，本實(shí)用新型乃提供一種創(chuàng)新的制造設(shè)備，尤其是指采用系統(tǒng)整合及連續(xù)進(jìn)料之設(shè)計(jì)，使得熱鍛加工可以更為快速、簡(jiǎn)便。
本實(shí)用新型系用以將一金屬材料藉自動(dòng)化制作方式予以成型出預(yù)定形狀的工件，它包含有一置料裝置，系用以承置該金屬材料；一加熱裝置，系組設(shè)在該金屬材料的移動(dòng)路徑中，且該金屬材料自動(dòng)進(jìn)入該加熱裝置內(nèi)進(jìn)行加熱軟化；一沖制裝置，系用以組設(shè)在該加熱裝置的出口端，且該加熱后的金屬材料可以自動(dòng)進(jìn)入該沖制裝置內(nèi)；其中，該沖制裝置更依序配設(shè)一壓平模具、一成型模具及一截?cái)嗄＞撸搲浩侥＞哂靡詫⒃摻饘俨牧蠅浩匠善瑺?，該成型模具用以在該片狀金屬材料上壓制出預(yù)定工件形狀，而該截?cái)嗄＞邉t用以分離該工件與周邊的金屬余料。
本實(shí)用新型藉由一置料裝置、一加熱裝置及一沖置裝置構(gòu)成一制造設(shè)備，其中該置料裝置乃用以承置卷狀且連續(xù)的金屬條或金屬片，而該加熱裝置則用以加熱該金屬條或金屬片使其軟化，而該沖制裝置具有復(fù)數(shù)個(gè)模具，可用以對(duì)已加熱軟化的金屬體進(jìn)行連續(xù)沖制加工，如此即可使得該金屬工件的制造更為簡(jiǎn)便、快速。
圖1系輸送鏈條之局部外觀圖。
圖2系習(xí)知插梢外觀圖。
圖3為本實(shí)用新型各裝置之配置示意圖。
圖4為本實(shí)用新型沖制裝置動(dòng)作示意圖一。
圖5為本實(shí)用新型金屬體加工后結(jié)構(gòu)示意圖一。
圖6為本實(shí)用新型沖制裝置動(dòng)作示意圖二。
圖7為本實(shí)用新型金屬體加工后結(jié)構(gòu)示意圖二。
圖8為本實(shí)用新型沖制裝置動(dòng)作示意圖三。
圖9為本實(shí)用新型金屬體加工后結(jié)構(gòu)示意圖三。
圖示元件符號(hào)說明10—承置元件12—連接元件14—穿孔16—插梢20—置料裝置22—座體24—橫軸30—引導(dǎo)裝置32—滾輪40—加熱裝置50—沖制裝置52—壓平模具54—成型模具56—截?cái)嗄＞?0—金屬體
62—工件[具體實(shí)施方式
]請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)用新型所揭露的制造設(shè)備系包含一置料裝置20、一引導(dǎo)裝置30、一加熱裝置40及一沖制裝置50。其中該置料裝置20系更包含一座體22，且該座體22配設(shè)有一橫軸24。如此卷狀且連續(xù)的金屬體60便可以繞置在該橫軸24上，須一端延伸朝向該引導(dǎo)裝置30。上述的金屬體60可以是金屬條或金屬片。
該引導(dǎo)裝置30由復(fù)數(shù)滾輪32相對(duì)組合而成。該引導(dǎo)裝置30系組設(shè)在該金屬體60的移動(dòng)路徑中，藉復(fù)數(shù)相對(duì)的滾輪32得以帶動(dòng)該金屬體60移動(dòng)，而且該復(fù)數(shù)滾輪32可以對(duì)該金屬體60表面進(jìn)行初步的整平作用。
該加熱裝置40可以是電熱式加熱器可提供數(shù)百度以上的高溫。該加熱裝置40系組設(shè)在該金屬體60的移動(dòng)路徑中，且該金屬體60可以進(jìn)入該加熱裝置40內(nèi)，藉高溫作用，使得該金屬體60軟化。
該沖制裝置50系可以是一沖制機(jī)臺(tái)，且該機(jī)臺(tái)配設(shè)有復(fù)數(shù)模具，其中包含一壓平模具52、一成型模具54及一截?cái)嗄＞?6。該沖制裝置50系組設(shè)在該加熱裝置40的出口端，而且該金屬體60可以進(jìn)入該沖制裝置50內(nèi)，如此該金屬體60便可與該壓平模具52、該成型模具54及該截?cái)嗄＞?6依序相對(duì)，并以各模具對(duì)該金屬體60進(jìn)行加工作用。
請(qǐng)參閱圖4、5所示，經(jīng)加熱而軟化的該金屬體60與該壓平模具52相對(duì)時(shí)，該壓平模具52系向下作用壓靠在該金屬體60表面，使得該金屬體60可以破壓成板體構(gòu)造。
請(qǐng)參閱圖6、7所示，當(dāng)經(jīng)過該壓平模具52作用之該金屬體60移向該成型模具54的下方。該成型模具54便會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，并壓在該金屬體60表面。此時(shí)因?yàn)樵摮尚湍＞?4表面設(shè)有與預(yù)定產(chǎn)品形狀相同的成型模部，所以該金屬體60表面可以在此處形成出預(yù)定工件62的形狀。
當(dāng)該成型模具54作用在該金屬體60上時(shí)，該壓平模具52也會(huì)作用在該金屬體60上。
請(qǐng)參閱圖8、9所示，當(dāng)經(jīng)過該成型模具54作用之該金屬體60移向該截?cái)嗄＞?6的下方，該截?cái)嗄＞?6便會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，并壓在該金屬體60表面。此時(shí)該截?cái)嗄＞?6提供截?cái)嘧饔?，將該工?2與其周邊的余料分離。
當(dāng)該截?cái)嗄＞?6作用在該金屬體60表面時(shí)，該成型模具54及該壓平模具52也會(huì)作用在該金屬體60上。
換言之，在該沖制設(shè)備50提供連續(xù)沖制的作用下，配合該金屬體60成卷狀連續(xù)狀態(tài)，以及該引導(dǎo)裝置30帶動(dòng)該金屬體60自動(dòng)移動(dòng)，可以使得該工件62的制程中，不需要像先前技術(shù)般不斷移動(dòng)該單片構(gòu)造之金屬體到各成型設(shè)備中，所以在制造上，本實(shí)用新型可以更為簡(jiǎn)便。此外，該金屬體60經(jīng)過加熱軟化后，可以進(jìn)入該沖制裝置50內(nèi)進(jìn)行連續(xù)沖制加工，因此在制造上更為快速省時(shí)，符合實(shí)際制造上的需求。
權(quán)利要求1.一種熱鍛成型設(shè)備，系用以將一金屬材料藉自動(dòng)化制作方式予以成型出預(yù)定形狀的工件，其特征為它包含有一置料裝置，系用以承置該金屬材料；一加熱裝置，系組設(shè)在該金屬材料的移動(dòng)路徑中，且該金屬材料自動(dòng)進(jìn)入該加熱裝置內(nèi)進(jìn)行加熱軟化；一沖制裝置，系用以組設(shè)在該加熱裝置的出口端，且該加熱后的金屬材料可以自動(dòng)進(jìn)入該沖制裝置內(nèi)；其中，該沖制裝置更依序配設(shè)一壓平模具、一成型模具及一截?cái)嗄＞撸搲浩侥＞哂靡詫⒃摻饘俨牧蠅浩匠善瑺?，該成型模具用以在該片狀金屬材料上壓制出預(yù)定工件形狀，而該截?cái)嗄＞邉t用以分離該工件與周邊的金屬余料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍛成型設(shè)備，其特征為該置料裝置與該加熱裝置之間更配設(shè)有一引導(dǎo)裝置，用以引導(dǎo)該金屬材料移向加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的熱鍛成型設(shè)備，其特征為該引導(dǎo)裝置系由復(fù)數(shù)滾輪相對(duì)組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍛成型設(shè)備，其特征為該置料裝置系包含一座體，且該座體配設(shè)有一橫軸，該橫軸用以供該金屬材料卷繞地置放。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱鍛成型設(shè)備。其系至少包含一置料裝置、一加熱裝置及一沖制裝置，其中該置料裝置系用以承置形成卷狀且連續(xù)的金屬材料，而該加熱裝置系用以加熱該金屬材料使其軟化，至于該沖制裝置則提供連續(xù)沖壓的制作方式，使已軟化的金屬材料分別在壓平、成型及截?cái)嘀瞥痰淖饔孟?，順利且快速的制作出預(yù)定的產(chǎn)品以符合實(shí)際制造上的需求。
文檔編號(hào)B21J5/00GK2690074SQ20042004265
公開日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月19日
發(fā)明者張舜融 申請(qǐng)人:張舜融