專利名稱：板狀試樣雙開肩專用機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)床領(lǐng)域，涉及板狀試樣加工設(shè)備。
技術(shù)背景各冶金工廠生產(chǎn)的板材在出廠前，均需取樣進(jìn)行各種性能的檢測，板材的用戶也同樣要求取樣，對(duì)板材的性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在上述檢測或復(fù)驗(yàn)前，首先需對(duì)試樣按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。在現(xiàn)有技術(shù)中，板狀試樣加工時(shí)，對(duì)試樣采用平口鉗進(jìn)行夾緊，采用單銑刀對(duì)試樣的一邊進(jìn)行加工，之后，重新夾持，再對(duì)試樣的另一邊進(jìn)行加工，為此，加工效率紙，所需時(shí)間長。近年來，市場上出現(xiàn)了雙面盤形銑刀板狀試樣雙開肩設(shè)備，這種設(shè)備在使用中，試樣在切削后產(chǎn)生橫向和橫弧向刀痕，破壞了試樣的金相線束，另外，由于受刀具直徑的限制，也會(huì)對(duì)板材力學(xué)性能造成影響，使其性能不穩(wěn)定；而且這種設(shè)備的試樣加工速度也慢，刀具也復(fù)雜，光潔度難于得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種試樣加工精度高、加工尺寸準(zhǔn)確，而且加工效率高的板狀試樣雙開肩專用機(jī)床。
針對(duì)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型板狀試樣雙開肩專用機(jī)床由床身、工作臺(tái)、立柱、主軸箱、主軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、試樣夾具、滑板、溜板和油壓缸、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和編碼器組成。其中，試樣夾具采用油壓楔形夾具；傳動(dòng)系統(tǒng)采用X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)，三軸控制系統(tǒng)，進(jìn)給電機(jī)采用數(shù)字交流伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與編碼器相連，整個(gè)系統(tǒng)為半閉環(huán)控制；所采用的刀具為雙棒形銑刀。
現(xiàn)根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明
附圖1為本實(shí)用新型板狀試樣雙開肩專用機(jī)床的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實(shí)用新型板狀試樣雙開肩專用機(jī)床的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖(即附圖1的A-A剖示結(jié)構(gòu)示意圖。)附圖3為本實(shí)用新型板狀試樣雙開肩專用機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)原理示意圖。
附圖4為本實(shí)用新型板狀試樣雙開肩專用機(jī)床的油壓楔形夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由附圖1.2.3可看出，本實(shí)用新型板狀試樣雙開肩專用機(jī)床由床身11、工作臺(tái)1、主軸箱2、立柱3、主軸25、驅(qū)動(dòng)電機(jī)24、變速箱26、滑板8、溜板9、試樣夾具4、液壓系統(tǒng)5、油壓缸18和19、傳動(dòng)系統(tǒng)和編碼器6組成。工作臺(tái)1通過導(dǎo)軌與床身11相連，立柱3用螺栓和銷固定在床身11上，左、右兩個(gè)主軸箱2通過螺栓和銷分別固定在左、右兩個(gè)滑板8上，兩個(gè)滑板8上分別裝有油壓缸18和19，左、右兩個(gè)滑板8分別以導(dǎo)軌裝配在左、右兩個(gè)溜板9上，兩個(gè)溜板9通過導(dǎo)軌30裝配在左、右立柱3上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)24通過變速箱26與主軸箱2相連，主軸25裝配在主軸箱2中。與本專用機(jī)床相匹配的刀具為雙棒形銑刀10，該棒形銑刀10就裝配在主軸25內(nèi)，主軸25的前端帶有莫氏錐度內(nèi)孔，棒形銑刀10的尾部為莫氏錐度的錐柄，二者錐度相同，主軸25和棒形銑刀10就是利用錐度內(nèi)孔和錐柄結(jié)合為一體。
附圖3是該專用機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)原理示意圖，由圖3和1看出，傳動(dòng)系統(tǒng)為三軸聯(lián)動(dòng)和三軸控制系統(tǒng)，它由伺服電機(jī)12.13.14、滾珠絲桿15.16.17和油壓缸18.19以及編碼器6組成，伺服電機(jī)12.13.14分別與滾珠絲桿15.16.17對(duì)應(yīng)相連，油壓缸18.19分別裝配在左、右兩個(gè)滑板8上，滾珠絲桿15.16分別與左、右兩個(gè)溜板9相連，伺服電機(jī)12.13.14均與編碼器6相連。
通過傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)和三軸控制的過程左、右兩個(gè)主軸箱2固定在左、右兩個(gè)滑板8上，主軸25則裝配在主軸箱2內(nèi)，左、右兩個(gè)滑板8上裝有油壓缸18.19，因此，依靠油壓缸18.19的正反向供油，驅(qū)動(dòng)主軸25完成y軸上的移動(dòng)。另外，左右兩個(gè)滑板8以導(dǎo)軌形式裝配在左、右兩個(gè)溜板9上，兩個(gè)溜板9又分別與滾珠絲桿15.16相連，伺服電機(jī)12.13驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿15.16，滾珠絲桿15.16再帶動(dòng)左、右兩個(gè)溜板9，完成Z軸方向的移運(yùn)。滾珠絲桿17與工作臺(tái)1相連，伺服電機(jī)14驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿17，進(jìn)而使工作臺(tái)沿床身11完成X軸方向的移動(dòng)。
液壓系統(tǒng)5內(nèi)同樣裝有伺服電機(jī)，與伺服電機(jī)12.13.14一起，共同完成X、Y、Z三個(gè)方向的移動(dòng)。
以上即為X、Y、Z三軸的聯(lián)動(dòng)過程，三軸移動(dòng)量又通過伺服電機(jī)和編碼器控制。
由附圖4看出，本實(shí)用新型的油壓楔形夾具4由手柄31、調(diào)整絲桿32、液壓油缸33、活塞39、活塞桿34、楔形夾緊鐵35、夾具體36、擋塊37和墊塊38組成。手柄31固定在調(diào)整絲桿32上，液壓油缸33和擋塊37用螺栓固定在夾具體36上，楔形夾緊鐵35連接在活塞桿34的前端，活塞39固定在活塞桿34的另一端。整個(gè)油壓楔形夾具(4)固定在工作臺(tái)(1)上。圖中7為被加工的試樣。
試樣的夾持過程如下將試樣7擺放在夾具體36之上后，外側(cè)放上兩端帶有斜度的墊塊38，當(dāng)向兩個(gè)液壓油缸33前端供油時(shí)，兩個(gè)活塞39向后移動(dòng)，在墊塊38的作用下，將試樣夾緊，然后對(duì)試樣7進(jìn)行加工，試樣7加工完畢之后，向兩個(gè)液壓油缸33的后端供油，推動(dòng)活塞39和活塞桿34向前方移動(dòng)，即可使試樣松開、取出。
本實(shí)用新型板狀試樣雙開肩專用機(jī)床采用棒形銑刀數(shù)控銑削，適用于板狀試樣雙開肩的銑削加工，對(duì)試樣雙面可同時(shí)上、下給進(jìn)加工，可根據(jù)板材厚度不同和拉力試樣開肩長度不同，任意調(diào)整液壓楔形夾具，從而適用于各種尺寸試樣的加工技術(shù)要求。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)①由于進(jìn)給系統(tǒng)(即傳動(dòng)系統(tǒng))采用滾珠絲桿與伺服電機(jī)無間隙聯(lián)接結(jié)構(gòu)，因而保證了整個(gè)裝置運(yùn)動(dòng)精度和剛度，保證了試樣的加工精度。
②由于實(shí)現(xiàn)三軸控制和三聯(lián)聯(lián)動(dòng)，伺服電機(jī)與編碼器相連，故整個(gè)系統(tǒng)為半閉環(huán)控制，控制精度高，并自動(dòng)實(shí)現(xiàn)試樣加工，不僅提高了加工效率，而且提高試樣的加工精度。
③由于三軸聯(lián)動(dòng)，而實(shí)現(xiàn)棒形銑刀對(duì)試樣雙面同時(shí)上、下給進(jìn)加工，加工速度快，加工效率高。
權(quán)利要求1.一種板狀試樣雙開肩專用機(jī)床，包含床身(11)、工作臺(tái)(1)、主軸箱(2)、主軸(25)、立柱(3)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(24)、變速箱(26)、試樣夾具(4)、液壓系統(tǒng)(5)和傳動(dòng)系統(tǒng)，工作臺(tái)(1)通過導(dǎo)軌與床身(11)相連，立柱(3)用螺栓和銷固定在床身(11)上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(24)通過變速箱(26)與主軸箱(2)相連，主軸(25)裝配在主軸箱(2)中，其特征在于①該專用機(jī)床還含有滑板(8)、溜板(9)和油壓缸(18、19)，左、右兩個(gè)主軸箱(2)通過螺栓和銷分別固定在左、右兩個(gè)滑板(8)上，兩個(gè)滑板(8)上分別裝有油壓缸(18、19)，兩個(gè)滑板(8)以導(dǎo)軌分別裝配在左、右兩個(gè)溜板(9)上，兩個(gè)溜板(9)通過導(dǎo)軌(30)裝配在左、右立柱(3)上；②傳動(dòng)系統(tǒng)為三軸聯(lián)動(dòng)和三軸控制系統(tǒng)，它由伺服電機(jī)(12、13、14)、滾珠絲桿(15、16、17)、油壓缸(18、19)和編碼器(6)組成；伺服電機(jī)(12、13、14)分別與滾珠絲桿(15、16、17)對(duì)應(yīng)相連，油壓缸(18、19)分別裝配在左、右兩個(gè)滑板(8)上，滾珠絲桿(15、16)分別與左、右兩個(gè)溜板(9)相連，伺服電機(jī)(12、13、14)均與編碼器(6)相連；③試樣夾具(4)為油壓楔形夾具，它由手柄(31)、調(diào)整絲桿(32)、液壓油缸(33)、活塞(39)、活塞桿(34)、楔形夾緊鐵(35)、夾具體(36)、擋塊(37)和墊塊(38)組成；手柄(31)固定在調(diào)整絲桿(32)上，液壓油缸(33)和擋塊(37)用螺栓固定在夾具體(36)上，楔形夾緊鐵(35)連接在活塞桿(34)的前端，活塞(39)則固定在活塞桿(34)的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用機(jī)床，其特征在于與該機(jī)床相匹配的刀具為雙棒形銑刀(10)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)床領(lǐng)域，涉及板狀試樣的加工設(shè)備。本實(shí)用新型板狀試樣雙開肩專用機(jī)床由床身、工作臺(tái)、主軸箱、主軸、立柱、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速箱、夾具、滑板、溜板、液壓系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)組成。夾具為油壓楔形夾具。傳動(dòng)系統(tǒng)由伺服電機(jī)、滾珠絲桿、油壓缸和編碼器組成，可實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)和三軸控制。刀具采用專用配套的雙棒形銑刀。傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)精度和剛度好，并實(shí)現(xiàn)半封閉控制，所加工的試樣尺寸準(zhǔn)確，精度高。
文檔編號(hào)B23C3/00GK2695155SQ20042004799
公開日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月9日
發(fā)明者周立富 申請(qǐng)人:齊齊哈爾華工機(jī)床制造有限公司