專利名稱：移動(dòng)節(jié)橢圓槽拉刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)節(jié)橢圓槽拉刀。
背景技術(shù)：
過去，加工星形套和筒形殼上的球道槽，一般采用滾削、插削及銑削的加工方法。傳統(tǒng)的加工方法有如下缺點(diǎn)1、加工效率低加工一對(duì)星形套和筒形殼上的球道槽，需要1小時(shí)。2、尺寸精度差滾削及插削加工工件時(shí)，涉及到工件分度、進(jìn)刀深度等參數(shù)，致使齒形精度差，周節(jié)累積誤差大。3、表面粗糙度不好滾削及插削加工工件，由于沖擊力較大，加工過程不平穩(wěn)，被加工工件表面粗糙度不好，可達(dá)到Ra6.3um。4、加工過程及設(shè)備復(fù)雜滾削及插削加工工件分主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及其他輔助運(yùn)動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種工作效率、尺寸精度、表面加工質(zhì)量都有很大提高的移動(dòng)節(jié)橢圓槽拉刀。本實(shí)用新型的目的是通過以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型為一種移動(dòng)節(jié)橢圓槽拉刀，由多節(jié)構(gòu)成，每節(jié)由兩部分構(gòu)成拉星形套刀與拉筒形殼刀，二者連接關(guān)系為筒形殼套裝在星形套外，筒形殼套與星形套之間的凹槽內(nèi)安裝鋼球，每把拉刀由螺釘鑲裝在拉床的溜板上，拉刀齒形為橢圓形。本實(shí)用新型特點(diǎn)1、設(shè)備及運(yùn)動(dòng)簡單拉削只需一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則是靠拉刀刀齒升量來完成，易于操作。2、加工效率高一次拉削行程中可完成粗，半精及精加工，加工一對(duì)星形套和筒形殼上的球道槽，只需10分鐘左右。3、加工精度和表面質(zhì)量高拉削時(shí)的切削層很薄，拉削速度低，易獲得較小的表面粗糙度數(shù)值，表面粗糙度可達(dá)到Ra1.25um。被加工工件齒形誤差可達(dá)到0.03mm，圓周等分累積誤差可達(dá)到0.015mm。4.為保證裝配精度，每把刀應(yīng)做成方形，精度便于控制，便于裝配。刀體上要帶有螺紋孔，用以緊固拉刀。5、應(yīng)嚴(yán)格控制孔距公差，并考慮熱處理后孔距伸長，進(jìn)行合理壓縮，保證裝配順利。刀體上孔距間的公差可為±0.2mm，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，熱處理前孔距按2.5mm/1000mm壓縮，保證拉刀能夠順利地安裝于套筒中。6.為保證刀具使用性能，應(yīng)根據(jù)被加工工件材料、硬度、有效加工長度、加工精度等合理選擇拉刀各項(xiàng)參數(shù)，如前角、后角、齒升量、齒距、尺寸精度等，要有足夠的容屑空間。


圖1為拉星形套上的球道槽示意圖圖2為拉筒形殼上的球道槽示意圖，圖3為星形套與筒形殼通過鋼球連接示意圖，圖4為本實(shí)用新型移動(dòng)節(jié)橢圓槽拉刀齒形放大示意圖具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示的本實(shí)用新型由多節(jié)構(gòu)成，每節(jié)由兩部分構(gòu)成拉星形套刀與拉筒形殼刀，如圖3所示，二者連接關(guān)系為筒形殼套1裝在星形套2外，筒形殼套1與星形套2之間的凹槽內(nèi)安裝鋼球3，每把拉刀由螺釘鑲裝在拉床的溜板上，拉刀4齒形為橢圓形。所述的拉星形套刀拉床的溜板5在拉刀筒體外側(cè)，拉筒形殼刀拉床的溜板6位于拉刀筒體內(nèi)，如圖4所示，拉刀齒距11.5mm、前角18°、后角2.5°、齒形精度為0.02mm。
本實(shí)用新型拉刀為方型結(jié)構(gòu)，而且根據(jù)拉床溜板的結(jié)構(gòu)要求，在刀體上設(shè)計(jì)有與溜板相對(duì)應(yīng)的沉孔、螺紋孔，便于將拉刀裝在溜板上。由于拉刀較長，特將拉刀從中間一分為二節(jié)或三節(jié)(稱為一瞥)，每節(jié)500mm長左右，便于加工和運(yùn)輸。拉刀齒形為橢圓形，但為了使拉削順暢、不擠刀。在加工齒形時(shí)，將拉刀后尾端抬高，以使在刀齒兩側(cè)獲得副后角。同時(shí)，對(duì)拉刀齒形進(jìn)行修正。
由圖1所示，A、B、C、D構(gòu)成的方框?yàn)槔擦锇?，拉刀裝夾在上面。支撐工件的基座是與機(jī)床為一體的，亦即，拉削時(shí)不動(dòng)，而拉床溜板和拉刀確沿著尖頭方向向下做切削運(yùn)動(dòng)。由于拉刀刀齒自身的升量將球道槽拉削成型。
移動(dòng)節(jié)橢圓槽拉刀的結(jié)構(gòu)形式關(guān)鍵在齒形的設(shè)計(jì)上，由于被拉工件為橢圓形槽，那么拉刀齒形自然也應(yīng)該橢圓形了，其實(shí)不然。因?yàn)?，為了使拉刀在拉削過程中，順暢、不擠刀，這就要求在刀齒兩側(cè)有副后角。為了獲得副后角，就是在加工齒形時(shí)，將拉刀后尾端抬高。但是，這時(shí)的齒形也發(fā)生了變化。怎么辦呢？只好對(duì)齒形進(jìn)行修正，根據(jù)齒形理論值，以及抬高量的大小，借助CAD對(duì)齒形曲線予以修正，這樣，使拉刀回復(fù)到原位時(shí)，拉出的工件仍為原始齒形槽。本實(shí)用新型設(shè)備及運(yùn)動(dòng)簡單拉削只需一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則是靠拉刀刀齒升量來完成，易于操作。2、加工效率高一次拉削行程中可完成粗，半精及精加工，加工一對(duì)星形套和筒形殼上的球道槽，只需10分鐘左右。3、加工精度和表面質(zhì)量高拉削時(shí)的切削層很薄，拉削速度低，易獲得較小的表面粗糙度數(shù)值，表面粗糙度可達(dá)到Ra1.25um。被加工工件齒形誤差可達(dá)到0.03mm，圓周等分累積誤差可達(dá)到0.02mm。
權(quán)利要求1.一種移動(dòng)節(jié)橢圓槽拉刀，其特征是由多節(jié)構(gòu)成，每節(jié)由兩部分構(gòu)成拉星形套刀與拉筒形殼刀，二者連接關(guān)系為筒形殼套(1)裝在星形套(2)外，筒形殼套(1)與星形套(2)之間的凹槽內(nèi)安裝鋼球(3)，每把拉刀由螺釘鑲裝在拉床的溜板上，拉刀(4)齒形為橢圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)節(jié)橢圓槽拉刀，其特征是所述的拉星形套刀拉床的溜板(5)在拉刀筒體外側(cè)，拉筒形殼刀拉床的溜板(6)位于拉刀筒體內(nèi)，拉刀齒距11.5mm、前角18°、后角2.5°、齒形精度為0.02mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)節(jié)橢圓槽拉刀，由多節(jié)構(gòu)成，每節(jié)由兩部分構(gòu)成拉星形套刀與拉筒形殼刀，二者連接關(guān)系為筒形殼套裝在星形套外，筒形殼套與星形套之間的凹槽內(nèi)安裝鋼球，每把拉刀由螺釘鑲裝在拉床的溜板上，拉刀齒形為橢圓形。拉床溜板和拉刀確沿著尖頭方向向下做切削運(yùn)動(dòng)。依賴?yán)兜洱X自身的升量將球道槽拉削成型。拉刀的結(jié)構(gòu)形式關(guān)鍵在齒形上，為了使拉刀在拉削過程中，順暢、不擠刀，這就要求在刀齒兩側(cè)有副后角。亦即，在加工齒形時(shí)，將拉刀后尾端抬高，同時(shí)對(duì)齒形進(jìn)行修正，以使拉刀拉出的工件為原始齒形槽。
文檔編號(hào)B23D43/02GK2759658SQ20042005402
公開日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2004年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者王心海, 趙國棟, 邢義, 趙東波, 趙寶成, 劉祥臣, 全廣君 申請(qǐng)人:哈爾濱第一工具有限公司