專利名稱：熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擋水裝置，尤其是一種軋鋼廠中用于熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置。
背景技術(shù)：
熱軋板材精軋除鱗箱主要用于去除軋制板坯的再生氧化鐵皮，軋制時利用高壓水，經(jīng)前后兩排噴嘴以一定的角度噴射水流至板坯的表面，從而利用水流來清除氧化鐵皮。目前，現(xiàn)有的熱軋板材精軋除鱗箱無擋水板裝置，除鱗后的高壓水及其氧化鐵皮繼續(xù)往后流動，使得一方面沿板坯表面向后運動的水流對板坯表面產(chǎn)生強烈的冷卻而導(dǎo)致軋制板坯溫度降低，增加能量消耗且影響軋制質(zhì)量；另一方面由于板坯表面有一層運動的水液，除鱗箱外的環(huán)境差，容易引起監(jiān)測系統(tǒng)的誤動作。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有精軋除鱗箱除鱗時帶來的軋制板坯溫度降低、除鱗箱外的環(huán)境差的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可阻止除鱗后的高壓水對軋制板坯的溫度產(chǎn)生較大影響的熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置包括除鱗箱罩，除鱗箱罩內(nèi)設(shè)置有噴嘴，在噴嘴噴射出的高壓水在板坯表面的著水點的前端設(shè)置有擋水板。利用擋水板來擋住經(jīng)噴嘴噴射至板坯的表面后的水流，使得除鱗后的高壓水及其氧化鐵皮不會繼續(xù)往后流動，從而達(dá)到了防止由于水流的擴散而導(dǎo)致的軋制板坯溫度降低的目的。
作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上述擋水板的頭部與板坯表面接觸，從而使得擋水的效果更好。
作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上述擋水板與板坯的表面之間有夾角，從而使得噴射至板坯表面后的高壓水順利的沿?fù)跛灞砻媪鲃?，因此可以更方便的引?dǎo)水流，防止水流濺射。
作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上述除鱗箱罩內(nèi)設(shè)置水流引導(dǎo)組件，從而進(jìn)一步引導(dǎo)水流進(jìn)行集中排放和收集。
作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上述擋水板連接在旋轉(zhuǎn)支撐軸上，旋轉(zhuǎn)支撐軸與擺動機構(gòu)連接，從而使得擋水板的頭部至板坯之間的距離可以調(diào)整，可以適應(yīng)不同規(guī)格的板坯以及滿足生產(chǎn)中特殊情況的需要。
作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上述旋轉(zhuǎn)支撐軸之間通過同步機構(gòu)連接。
本實用新型的有益效果是，由于采用了上述在噴嘴噴射出的高壓水在板坯表面的著水點的前端設(shè)置擋水板的方案，從而可以利用擋水板擋住噴射至板坯表面后的水流以及被高壓水沖刷下來的再生氧化鐵皮，起到明顯的擋水作用，減小了板坯的溫度下降，使得能耗得到降低，改善了作業(yè)環(huán)境，還提高了現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)的穩(wěn)定性。


圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是沿圖1A-A方向的局部剖視圖。
圖3是擋水板頭部的局部放大圖。
圖4是圖2B向的局部視圖。
圖中標(biāo)記為，擋水板1、旋轉(zhuǎn)支撐軸2、引水槽3、副引流槽4、集水罩5、除鱗箱罩6、軸承8、曲柄9、鍵10、銷軸11、雙活塞桿氣缸12、接桿13、調(diào)節(jié)螺桿14、半連桿15、噴嘴20、板坯21、頭部22、入口端23、末端24、尾部25、圓弧26、倒角β、夾角α。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型的熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，包括除鱗箱罩6以及在除鱗箱罩6內(nèi)設(shè)置的噴嘴20，在所述噴嘴20噴射出的高壓水噴射在板坯21表面的著水點的前端設(shè)置有擋水板1，從而利用擋水板1來擋住經(jīng)噴嘴20噴射至板坯21的表面后的水流，使得除鱗后的高壓水及其氧化鐵皮不會繼續(xù)往后流動，從而達(dá)到了防止由于水流的擴散、飛濺而導(dǎo)致的軋制的板坯21溫度降低的目的，也同時改善了由于飛濺的水流造成的較差的作業(yè)環(huán)境。
上述擋水板1的頭部22與板坯21表面接觸，使得擋水板1的擋水效果更好。擋水板1的頭部22最好靠擋水板1的自重或采用配重的形式與板坯21的表面自由接觸，這樣既可以防止擋水板1的頭部22過于磨損，也可以保持應(yīng)有的接觸，對局部的凹凸可以做到自動調(diào)整。
上述擋水板1的頭部22與板坯21表面接觸處設(shè)置有圓弧26，這樣就進(jìn)一步的改善了擋水板1的頭部22與板坯21表面接觸時的自動調(diào)整功能，對板坯21表面的凹凸的適應(yīng)性更強。另外，擋水板1的頭部22圓弧上的背水一側(cè)設(shè)置有5～15°的倒角β，這樣可以減小擋水板1的頭部22與板坯的接觸面積，減少磨損。
上述擋水板1與板坯21的表面之間有30°～60°的夾角α，從而使得噴射至板坯21表面后的高壓水順利的沿?fù)跛灞砻媪鲃樱虼丝梢愿奖愕囊龑?dǎo)水流，防止水流濺射。除鱗箱罩6內(nèi)設(shè)置水流引導(dǎo)組件，該組件可以采用多種形式，由于反彈、濺射起來的高壓水流的速度很快，該組件的導(dǎo)流應(yīng)該較為平滑，例如可以采用下列形式所述水流引導(dǎo)組件包括除鱗箱罩6內(nèi)設(shè)置的圓弧形的集水罩5、引水槽3，集水罩5的入口端23靠近擋水板1的擋水面的末端24，起到平緩過渡的引導(dǎo)水流的作用。引水槽3設(shè)置在集水罩5的尾部25，從而方便的將沿?fù)跛?進(jìn)入集水罩5的水流引入引水槽3。引水槽3的下方還可以設(shè)置有副引流槽4，進(jìn)一步收集從集水罩5飛濺出的水流。
為了適應(yīng)不同厚度的板坯的需要，上述擋水板1可以連接在旋轉(zhuǎn)支撐軸2上，旋轉(zhuǎn)支撐軸2與擺動機構(gòu)連接。擺動機構(gòu)的運動帶動旋轉(zhuǎn)支撐軸2旋轉(zhuǎn)，從而可使擋水板1旋轉(zhuǎn)并抬起頭部22，改變夾角α的大小，滿足不同厚度的板坯的進(jìn)入。所述旋轉(zhuǎn)支撐軸2之間通過同步機構(gòu)連接，使得前后多個擋水板1同步抬起，滿足生產(chǎn)中軋制不同厚度的板坯的需要。
上述同步機構(gòu)可以采用常規(guī)的多種形式，如同步連接桿連接、鏈輪副同步傳動連接等，也可以采用如下形式同步機構(gòu)包括雙活塞桿氣缸12和兩個連桿機構(gòu)，雙活塞桿氣缸12兩端的活塞桿通過連桿機構(gòu)分別與兩個旋轉(zhuǎn)支撐軸2連接。連桿機構(gòu)包括順序連接的曲柄9、半連桿15、調(diào)節(jié)螺桿14和接桿13，調(diào)節(jié)螺桿14，曲柄9與旋轉(zhuǎn)支撐軸2連接，接桿13與雙活塞桿氣缸12的活塞桿連接。調(diào)節(jié)螺桿14的長度調(diào)節(jié)可以改變夾角α的大小，方便滿足不同厚度的板坯的擋水。
擋水時，擋水板1的頭部22與板坯21接觸，將除鱗后的高壓除鱗水及其氧化鐵皮擋住，并通過擋水板1的擋水面、集水罩5的順序?qū)Я?，將其?dǎo)入引水槽3中并引導(dǎo)至除鱗箱外的循環(huán)水槽中，還有一部分剩余的水流通過副引流槽4引導(dǎo)至除鱗箱外的循環(huán)水槽中。當(dāng)出現(xiàn)廢坯需要往后倒退以進(jìn)行廢坯剪切回收時，擺動機構(gòu)使多個擋水板1同步擺動而抬起頭部22，此時即可讓廢坯順利通過。
實施例1如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型的熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，包括除鱗箱罩6以及在除鱗箱罩6內(nèi)設(shè)置的噴嘴20，在所述兩個噴嘴20噴射出的高壓水噴射在板坯21表面的著水點的前端分別設(shè)置有擋水板1，擋水板1與板坯21的表面之間有47.3°的夾角α，適用于軋制30mm厚的板坯21。擋水板1的頭部22與板坯21表面靠其自重自由接觸，擋水板1的頭部22與板坯21表面接觸處設(shè)置有圓弧26，頭部22的圓弧26上的背水一側(cè)設(shè)置有5～15°的倒角β。
除鱗箱罩6內(nèi)設(shè)置有由圓弧形的集水罩5、引水槽3和副引流槽4構(gòu)成的水流引導(dǎo)組件，圓弧形的集水罩5由兩端直線和兩端圓弧面組成平滑的水流導(dǎo)流面，集水罩5的入口端23靠近擋水板1的擋水面的末端24，起到平緩過渡的引導(dǎo)水流的作用。引水槽3設(shè)置在集水罩5的尾部25，從而方便的將沿?fù)跛?進(jìn)入集水罩5的水流引入引水槽3。引水槽3的下方還可以設(shè)置有副引流槽4，進(jìn)一步收集從集水罩5飛濺出的水流。
上述擋水板1焊接在旋轉(zhuǎn)支撐軸2上，旋轉(zhuǎn)支撐軸2由軸承8支撐，旋轉(zhuǎn)支撐軸2的一端用鍵10與曲柄9連接，曲柄9、半連桿15、調(diào)節(jié)螺桿14和接桿13利用銷軸11順序鉸鏈連接構(gòu)成連桿機構(gòu)。兩個接桿13分別與雙活塞桿氣缸12的兩個活塞桿連接構(gòu)成同步機構(gòu)。同步機構(gòu)和連桿機構(gòu)共同形成使擋水板1擺動的擺動機構(gòu)。
當(dāng)板坯21到來之前，擺動機構(gòu)使擋水板1擺動至擋水位置，氣缸卸載，擋水板1處于自由擺動的狀態(tài)。軋制時，擋水板1的頭部22靠自重旋轉(zhuǎn)而與板坯21表面接觸進(jìn)行擋水，將除鱗后的高壓除鱗水及其氧化鐵皮擋住，并通過擋水板1的擋水面、集水罩5的順序?qū)Я?，將其?dǎo)入引水槽3中并引導(dǎo)至除鱗箱外的循環(huán)水槽中，還有一部分剩余的水流通過副引流槽4引導(dǎo)至除鱗箱外的循環(huán)水槽中。當(dāng)出現(xiàn)廢坯需要往后倒退以進(jìn)行廢坯剪切回收時，擺動機構(gòu)使兩個擋水板1同步擺動而抬起頭部22，此時即可讓廢坯順利通過。
權(quán)利要求1.熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，包括除鱗箱罩(6)，除鱗箱罩(6)內(nèi)設(shè)置有噴嘴(20)，其特征是在所述噴嘴(20)噴射出的高壓水噴射在板坯(21)表面的著水點的前端設(shè)置有擋水板(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，其特征是所述擋水板(1)的頭部(22)與板坯(21)表面接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，其特征是所述擋水板(1)的頭部(22)與板坯(21)的表面靠自重自由接觸。
4.如權(quán)利要求2或3所述的熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，其特征是所述擋水板(1)的頭部(22)與板坯(21)表面接觸處設(shè)置有圓弧(26)。
5.如權(quán)利要求2或3所述的熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，其特征是所述擋水板(1)的頭部(22)圓弧上的背水一側(cè)設(shè)置有倒角(β)。
6.如權(quán)利要求1所述的熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，其特征是所述擋水板(1)與板坯(21)的表面之間有夾角(α)。
7.如權(quán)利要求1所述的熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，其特征是所述除鱗箱罩(6)內(nèi)設(shè)置水流引導(dǎo)組件。
8.如權(quán)利要求1所述的熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，其特征是所述水流引導(dǎo)組件包括除鱗箱罩(6)內(nèi)設(shè)置的圓弧形的集水罩(5)、引水槽(3)，集水罩(5)的入口端(23)靠近擋水板(1)的擋水面的末端(24)，引水槽(3)設(shè)置在集水罩(5)的尾部(25)。
9.如權(quán)利要求8所述的熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，其特征是所述引水槽(3)的下方設(shè)置有副引流槽(4)。
10.如權(quán)利要求1所述的熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，其特征是所述擋水板(1)連接在旋轉(zhuǎn)支撐軸(2)上，旋轉(zhuǎn)支撐軸(2)與擺動機構(gòu)連接。
11.如權(quán)利要求10所述的熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，其特征是所述旋轉(zhuǎn)支撐軸(2)之間通過同步機構(gòu)連接。
12.如權(quán)利要求11所述的熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，其特征是所述同步機構(gòu)包括雙活塞桿氣缸(12)和兩個連桿機構(gòu)，雙活塞桿氣缸(12)兩端的活塞桿通過連桿機構(gòu)分別與兩個旋轉(zhuǎn)支撐軸(2)連接。
13.如權(quán)利要求12所述的熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，其特征是所述連桿機構(gòu)包括順序連接的曲柄(9)、半連桿(15)、調(diào)節(jié)螺桿(14)和接桿(13)，調(diào)節(jié)螺桿(14)，曲柄(9)與旋轉(zhuǎn)支撐軸(2)連接，接桿(13)與雙活塞桿氣缸(12)的活塞桿連接。
專利摘要本實用新型公開了一種軋鋼廠中用于熱軋板材精軋除鱗箱擋水板裝置，包括除鱗箱罩，除鱗箱罩內(nèi)設(shè)置有噴嘴，在噴嘴噴射出的高壓水在板坯表面的著水點的前端設(shè)置有擋水板。利用擋水板來擋住經(jīng)噴嘴噴射至板坯的表面后的水流，使得除鱗后的高壓水及其氧化鐵皮不會繼續(xù)往后流動，從而達(dá)到了防止由于水流的擴散而導(dǎo)致的軋制板坯溫度降低的目的。利用擋水板擋住噴射至板坯表面后的水流以及被高壓水沖刷下來的再生氧化鐵皮，起到明顯的擋水作用，減小了板坯的溫度下降，使得能耗得到降低，改善了作業(yè)環(huán)境，還提高了現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
文檔編號B21C43/00GK2723067SQ20042006028
公開日2005年9月7日 申請日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者趙先覺, 趙代瓊, 荊友蓮, 黃元梅, 李紀(jì)仁, 宋勝德, 孫良 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院